生产运作管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产运作管理(1),*,生产运作管理(1),2024/11/17,生产运作管理(1),生产运作管理(1)2023/9/14生产运作管理(1),1,大纲,一、生产管理概述,生产管理的定义,生产管理发展史,生产方式的演变与发展,生产管理在企业中的地位,二、生产管理九大模块,三、生产绩效评价体系,四、精益生产,精益生产的概念,精益生产的特点,如何消除生产浪费,精益生产的终极目标,五、总结,生产运作管理(1),大纲一、生产管理概述生产运作管理(1),2,一、生产管理概述,生产管理的定义,生产管理,是对提供产品/服务的生产系统进行设计、运行、控制和改进。它是管理的一个领域。,生产运作管理(1),一、生产管理概述生产管理的定义生产运作管理(1),3,生产管理发展史,生产运作管理(1),生产管理发展史生产运作管理(1),4,劳动者,劳动工具,劳动对象,信息,生产方式的演变与发展,生产运作管理(1),劳动者生产方式的演变与发展生产运作管理(1),5,生产管理在企业中的地位,典型的企业组织有三个基本职能：,营销,、,财务,、,生产制造,。,生产运作管理(1),生产管理在企业中的地位典型的企业组织有三个基本职能：营销、财,6,生产管理九大模块,1,订单管理,计划管理,2,3,采购/物料管理,库存管理,4,5,成本管理,6,品质管理,7,设备管理,8,人员管理,9,现场管理5S,生产管理,生产运作管理(1),生产管理九大模块1订单管理计划管理23采购/物料管理库存,7,订单管理,订 单 管 理 的 几 个 原 则,生产运作管理(1),订单管理订 单 管 理 的 几 个 原 则生产运作管理(1),8,案例一,订单管理,产品,生产周期,交货期限,排序,A,14,30,B,16,30,C,28,40,D,25,60,E,20,60,生产运作管理(1),案例一订单管理产品生产周期交货期限排序A1430B1630C,9,计划管理流程,我们需要什么？,我们有什么？,计划管理,我们要制造什么？,我们要如何做？,生产运作管理(1),计划管理流程我们需要什么？我们有什么？计划管理我们要制造什么,10,计划管理,如何,做好生产计划管理,生产运作管理(1),计划管理如何 生产运作管理(1),11,计划管理,计划管理的主要工作,生产运作管理(1),计划管理计划管理的主要工作生产运作管理(1),12,标准工时：生产一个良品的作业时间,标准工时=+宽放时间,需求节拍=,人力负荷=,计划管理,如何计算标准工时和人力需求？,总工时（实际）,实际产量,总工作时间（实际）（1+宽放率）,需求量,标准工时,需求节拍,生产运作管理(1),标准工时：生产一个良品的作业时间计划管理如何计算标准工时和人,13,计划管理,某公司生产线拥有员工,100,人，每天工作时间为,8:0020:00,，中间工休,4,次，每次,15,分钟，午餐时间为,1,小时；生产线每天可生产产品,500,台。,1,、请问该公司生产线标准工时是多少？（不考虑宽放率）,2,、如果客户需求量为,800,台,/,日，生产线该配备多少员工？,案例二,生产运作管理(1),计划管理某公司生产线拥有员工100人，每天工作时间为8:00,14,美国著名管理学家哈罗德孔茨认为：,计划管理,管理过程的第一步就是“计划”，良好的计划是企业成功的关键因素。一个有良好计划的公司不一定成功，但一个没有计划的公司是注定会失败的，生产管理也不例外。,生产运作管理(1),美国著名管理学家哈罗德孔茨认为：计划管理 管理过程的第,15,采购管理的4大误区,误区一:,采购就是杀价,越低越好；,误区二:,采购就是收礼和应酬,不吃/拿白不吃/拿；,误区四:,采购管理就是要经常更换采购人员,以防腐败；,误区三:,采购控制就是急催交货,拖延付款,玩经济魔方；,采购/物料管理,生产运作管理(1),采购管理的4大误区误区一:误区二:误区四:误区三:采购/,16,企业库存管理的通病,库存场所永远不够用,管理制度不健全、执行不完善导致帐卡物不一致,工作负荷不均，人员调配困难,作业流程不明晰，无法可循,受计划影响造成收发料配合及料帐整理等问题,呆废料处理不及时或无人问津,手工作业不规范，导致库管信息化管理推行不彻底,库存管理,生产运作管理(1),企业库存管理的通病库存场所永远不够用 库存管理生产运作管理(,17,成本管理,生产成本,质量成本,采购成本,库存成本,人工、包装、物流成本,生产运作管理(1),成本管理生产成本质量成本采购成本库存成本人工、包装、物流成本,18,最高库存和预警库存的设置,成本管理,预警库存=（C+C）（L+L）,最高库存=（C+C）（T+L+L）,C 物料消耗数量（预测）,C,物料消耗数量的偏差（预测）,L 物料采购周期（补充提前期）,L,交货期偏差（预测）,T,计划间隔周期,生产运作管理(1),最高库存和预警库存的设置成本管理预警库存=（C+C）（L+,19,成本管理,公司某物料每周平均消耗量为2500，消耗波动为200；该物料采购周期为2周，交货期波动为2天，且每周下一次采购计划。该物料的预警库存和最高库存应该设置为多少？,案例三,生产运作管理(1),成本管理公司某物料每周平均消耗量为2500，消耗波动为2,20,设备管理的六大损失,设备管理,2012,2012,合格率,作业时间,开机时间,总工作时间,纯作业时间,生产运作管理(1),设备管理的六大损失设备管理20122012合格率作业时间开机,21,设备管理,设备管理的衡量指标,时间利用率,设备开动率,操作效率,质量效率,生产运作管理(1),设备管理设备管理的衡量指标时间利用率设备开动率操作效率质量效,22,设备管理,案例四,某,工厂生产生产线工作时间为,8:00-17:00,，其中午餐休息时间为,1,小时（可停机）。在开线和收工之前的开会、点检、清扫需要,30,分钟，因突发故障停机时间为,20,分钟，而且每天平均换型,2,次，每次,15,分钟；每天平均需更换磨损工装,1,次，每次,10,分钟；单件产品的标准生产时间为,0.4,分钟，当月的日均生产产品数量为,750,台，其中不合格品为,50,台。请计算该工厂生产线当月的综合设备效率。,生产运作管理(1),设备管理案例四 某工厂生产生产线工作时间为8:00-17,23,什么是TPM?,设备管理,TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式，即,全面效率维修,，它是一个全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。,生产运作管理(1),什么是TPM?设备管理TPM是Total Producti,24,人员管理,人员管理的重点,生产运作管理(1),人员管理人员管理的重点生产运作管理(1),25,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S现场管理,何为5S？,P,D,A,C,生产运作管理(1),整理 5S现场管理何为5S？PDAC生产运作管理(1),26,5S现场管理,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）,清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,常见误区一：工作太忙，没有时间做5S,常见误区二：5S就是大扫除,常见误区三：5S我们早就做过了,常见误区四：看不出5S能带来多少钱,常见误区五：5S活动就是5S检查,生产运作管理(1),5S现场管理整理（SEIRI）整顿（SEITON）,27,分类,识别状态,5S现场管理,整理推行之三要素,生产运作管理(1),分类5S现场管理整理推行之三要素生产运作管理(1),28,5S现场管理,整顿推行之三要素,生产运作管理(1),5S现场管理整顿推行之三要素生产运作管理(1),29,5S现场管理,清扫推行三要素,生产运作管理(1),5S现场管理清扫推行三要素生产运作管理(1),30,5S现场管理,谁做什么,怎么做,清洁的推行实施四要素,生产运作管理(1),5S现场管理谁做什么清洁的推行实施四要素生产运作管理(1),31,5S现场管理,素养的推行实施,生产运作管理(1),5S现场管理素养的推行实施生产运作管理(1),32,5S推行常用工具,红牌作战,作业标准书,定点摄影,颜色管理,检查表,目视管理,知易行难,严谨踏实,生产运作管理(1),5S推行常用工具 红牌作战知易行难严谨踏实生产运作管理(1,33,三、生产绩效评价体系,成本,效率,质量,绩效评价,生产运作管理(1),三、生产绩效评价体系成本 效率质量绩效评价生产运作管理(1),34,四、精益生产概念,一、精益生产的概念,精：少而精，不投入,多余,的生产要素,益：所有的经营活动都要具有经济性,精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。准时化生产（JIT）方式是精益生产方式的核心和支柱,。,生产运作管理(1),四、精益生产概念一、精益生产的概念精：少而精，不投入多余的,35,项目,手工生产方式,大批量生产方式,精益生产方式,产品特点,完全按顾客要求,标准化、品种单一,品种多样化、系列化,设备工装,通用、便宜、灵活,专用、高效、较贵,柔性高、效率高,作业分工内容,粗略、丰富,细致、简单、重复,较粗略、多技能、丰富,操作人员要求,懂设计制造，有较高的操作技能,无需专业技能,多技能,库存水平,高,高,低,制造成本,高,低,更低,产品质量,低,高,更高,适应市场,极少量需求,物资匮乏、供不应求,买方市场,四、精益生产特点,二、精益生产的特点,生产运作管理(1),项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客,36,四、精益生产如何消除生产中的浪费,工厂中常见的浪费有哪些？,你又采取过哪些措施？,生产运作管理(1),四、精益生产如何消除生产中的浪费工厂中常见的浪费有哪些？生,37,如何消除生产中的浪费,假设客户需要1000个产品，价格是1元/个，工厂共生产了1200个，收益是多少？,生产运作管理(1),如何消除生产中的浪费假设客户需要1000个产品，价格是1元/,38,如何消除生产中的浪费,时序,人,机,1,准备零件,空闲,2,3,装上零件,被装零件,4,空闲,加工,5,6,7,8,卸下零件,被卸零件,9,修毛刺存放,空闲,10,生产运作管理(1),如何消除生产中的浪费时序人机1准备零件空闲23装上零件被装零,39,如何消除生产中的浪费,生产换型案例,找新模具,3分钟,运新模具,10分钟,还模具,-10分钟,调试,-20分钟,取料,10分钟,装新模具,2分钟,卸旧模具,2分钟,生产运作管理(1),如何消除生产中的浪费生产换型案例找新模具运新模具还模具调试,40,如何消除生产中的浪费,生产线平衡率组成生产线的作业人员在作业要素中时间上的平衡状态。,生产线平衡率低，会发生在制品停止的工序或作业等待的工序，不能利用生产线作业的优点，导致设备或作业者的能力得不到充分发挥,生产线平衡率=所有工序时间之和(瓶颈工序节拍人员总数)100%,生产线平衡损失率=100-生产线平衡率,生产运作管理(1),如何消除生产中的浪费生产线平衡率组成生产线的作业人员在作,41,如何消除生产中的浪费,案例五,工序编号,1,2,3,4,5,生产节拍(s),1.5,1.0,2.0,3.0,1.3,人员数量,1,1,2,1,1,某企业生产线人员、工序和节拍记录入下表，请计算该生产线的平衡率及平衡损失率。,生产运作管理(1),如何消除生产中的浪费案例五工序编号12345生产节拍(s)1,42,去半成品库,磨床,7,车床,1,磨床,6,磨床,5,铣床,2,磨床,4,搓丝,8,车床,1,车床,3,来自料堆,如何消除生产中的浪费,生产运作管理(1),去半成品库磨床7车床1磨床6磨床5铣床2磨床4搓丝8车床1车,43,如何消除生产中的浪费,工序分析,七步,法,预备调查,绘制工序流程图,测定并记录工序中的必要项目,整理分析结果,制定改善方案