第二章-补充1

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,3.4,综合分析举例,一、分型面选择,支座,分型方案：,方案,：沿底板中心,方案,：沿底面分型,方案,：沿,110mm,凹槽,底面分型,C6149,车床进给箱体,方案,：轴孔的,中心线上,方案,：,D,处分型,方案,：,B,处分型,二、铸造工艺图,图,2-39,铸件结构设计,1,铸件结构与铸造工艺的关系,表,2-12,2,铸件结构与合金铸造性能的关系,合理设计铸件的壁厚,表2-13 最小壁厚,表2-14 壁厚参考值,铸件的壁厚应尽可能均匀,*,壁厚差别过大：,温差过大，冷却速度过大，热应力较大，则易产生裂纹。,且较厚处易产生缩孔、缩松。,*,同时凝固可免热应力，顺序凝固可补缩，跟实际情况选取。,铸件壁厚的联接,铸件的结构圆角：转角处应有结构圆角。,避免锐角联接。,厚壁、薄壁间联接要逐步过渡。,防裂筋的应用,为防热裂，在易裂处增设防裂筋，筋的方向必须与,机械应力方向一致。厚度为被联接壁厚的1/4,1/3。,防裂筋较薄可首先凝固而具有较高的强度增加了联,接力。常用于易热裂合金，如铸钢。图2-56,减缓筋、辐收缩的阻碍,图,2-57 2-58,铸铁以薄壁为宜，但极薄时易白口化。,铸钢壁厚不宜过薄，因其流动性差，收缩率高。壁厚稍厚些，利于顺序（定向）凝固。,附：起模斜度（拔模斜度）,P64,为了方便取出,模样而设的斜度，零件图上不标，在绘制,铸造工艺图时，模型图时才表示出来。,结构斜度：在垂直于分型面的不加工表面，,加上不影响设计要求利于加工工艺的较大,斜度。斜面在图纸上要表示出来。,23 铸造内应力、变形和裂纹,铸件凝固之后继续冷却时产生的，其中部分一直保留到室温，成为残余内应力，成为铸造内应力。,一、内应力的形成,分为热应力和机械应力两种,1,、热应力,热应力根本原因：铸件各部分冷速不匀，收缩同时期内不一,致所致,(,如铸件壁厚不匀，顺序凝固同时等,),热应力产生分析,(,见,P39,图,2-8,，解释过程,),结论：先冷受压，后冷受拉，合金线收缩率愈高，弹性模量,愈大，热应力愈大。,预防热应力的途径是尽量减少铸件各部位的温度差，均匀的冷却，工艺措施上采用,“,同时凝固,”,原则,(P40,，图,2-9),，适用于收缩小或倾向于糊状凝固的合金，如灰铸铁、锡青铜等。,此法优点：省料，减少热应力，但易产生缩孔缩松。,2,、机械应力,冷却时铸件收缩受阻,(,铸型、型芯,),而暂时存在的开箱后即没有了,二、铸件的变形及防止,变形方向的判别,(,为减少内应力的方向,),防止变形的措施：,设计上壁厚均匀、形状对称、增加刚度，,工艺上同时凝固、反变形法。,内应力未彻底去除会影响工件加工后变形和尺寸形状的稳定性。最好的方法是时效处理,三、铸件的裂纹与防止,裂纹会使铸件报废,热裂,影响因素,1,、合金性质,结晶温度范围宽，热裂倾向大，灰铁球铁少，铸钢、,铸铝、可锻铸铁热裂倾向大，此外，钢铁中含,S,高时。,2,、铸型阻力,提高铸型的退让性，有机粘结剂的砂好于粘土砂。,冷裂,脆性大的合金易形成冷裂，控制钢中的含,P,量。,