点检与现场检查课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,点检与现场检查,一、点检的定义及其管理的实质,点检的定义：为了维持生产设备原有的机能、确保设备和生产的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐点地周密检查，查找其有无异状的隐患和劣化；为了使设备的隐患（不良部位）和劣化能够得到“早期发现、早期预防、早期修复”的效果，这样的对设备的检查过程，称之为“点检”。,点检与现场检查一、点检的定义及其管理的实质,1,点检与现场检查,生产设备包括：建筑物开始，基础、机械设备、电气设备、仪表、自控、信息化设备、各种加热炉设备等，以及环境管理、水、气、蒸汽、动力等附属设备。这些设备各有各的特点，在技术上也各不相同。从其构成的部分，假如以专业来分，有材料、机械、电气、仪表、自控、信息系统、窑炉、土木建筑等。,点检与现场检查生产设备包括：建筑物开始，基础、机械设备、电气,2,点检与现场检查,设备随着生产的运行而劣化，逐渐损耗，其结果将产生磨损、剪切、损坏、弯曲、破损、龟裂、烧坏、接触不良和腐蚀等现象，以致造成故障，设备的性能、精度下降，导致减产、产品质量下降以及生产废品。对此，设备管理人员应掌握其变化，并采取对策。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。,点检与现场检查设备随着生产的运行而劣化，逐渐损耗，其结果将产,3,点检与现场检查,点检管理的目的是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良的地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理的范围、内容，编制工程实施计划、备品备件供应计划等精确、合理的维修计划，这就是设备管理最根本的要求。,点检与现场检查点检管理的目的是对设备进行检查诊断，以尽早发现,4,点检与现场检查,实施点检，表现如下状况：,1,、企业生产操作人员参加日常设备点检，是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。,2,、专业点检员分管理区域，对设备负责，既从事设备点检、又负责设备的管理。,3,、有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。,4,、有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。,5,、有一个完善的操作、点检、维修三位一体的体制。,点检与现场检查实施点检，表现如下状况：,5,点检与现场检查,点检的实质，就是为了对这些生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些潜在劣化，以保持设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。,点检与现场检查点检的实质，就是为了对这些生产设备进行检查、测,6,点检与现场检查,二、点检在设备管理中的地位和作用,设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。,通过点检，准确掌握设备状态，采用早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作效率，降低故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。,设备的现场检查是设备维修保养的一项重要工作，每天定期对设备的运行情况、磨损程度进行检查，全面掌握设备技术状况的细微变化，及时查明隐患，有目的、有计划地做好设备的维修和保养的各项准备工作，可以提高维修质量，缩短修理时间。,点检与现场检查二、点检在设备管理中的地位和作用,7,点检与现场检查,三、点检与传统检查的区别,点检，它可以使隐患和异常都能在故障发生前得到恰当的处理，是预防性为主动的设备设备检查。点检是一种管理制度，而传统的设备检查仅是一种进行检查的方法。,点检与现场检查三、点检与传统检查的区别,8,点检与现场检查,四、点检工作的展开,1,、定地点,2,、定项目,3,、定人员,4,、定周期,5,、定方法,6,、定标准,7,、定点检表格,8,、定记录,点检与现场检查四、点检工作的展开,9,点检与现场检查,确定点检设备的关键部位，薄弱环节，找到设备故障点，有方向、有目的地去点检。,引起设备性能劣化及故障的原因很多：,使用原因：设备的负荷运行造成，但运行条件、操作条件不同造成的劣化程度不同；,自然原因：潮湿生锈、天长日久磨损、变形、失效老化等；,灾害原因：天灾、雷电等；,点检与现场检查 确定点检设备的关键部位，薄弱环节，找到设备故,10,点检与现场检查,这些引起的设备出现由于磨损、腐蚀等的减损，由于冲击、疲劳等的破坏，由于原料粘附灰尘引起的污损等现象，直至设备原有的性能不能充分发挥，这就叫设备的性能劣化。,点检与现场检查这些引起的设备出现由于磨损、腐蚀等的减损，由于,11,点检与现场检查,设备出现隐患或故障的原因,1,、转动和滑动部分的劣化想象和原因,磨损：由于运动摩擦而引起的接触面的磨损，如齿轮、轴承、轴套、导轨面的磨损等；,损坏：由于磨损或受力作用（弯曲、简断）而断裂等；,旋转不好：转动不灵活，滑动面粗糙等造成活动不灵活；,操作不良：操作不正确或不按操作规程操作设备，或误操作而造成故障；,异声：由于润滑不良或异物落入而造成转动部位异声发生；,振动：转动和滑动部位各种异常振动；,漏油：润滑部位的泄漏等；,2,、固定部分劣化现象和原因,松弛脱落：连接部位螺钉松弛和脱落；,变形断开：结构或构件变形和切断、折损；,腐蚀、龟裂、受腐部位或构件龟裂等；,3,、电气部分劣化现象及原因,电气烧损、绝缘不良,线路接点的短路或断路,电气整流不良等,电参数的漂移,4,、其他，如工艺熔损、机件等其他部分的断裂等劣化,点检与现场检查设备出现隐患或故障的原因,12,点检与现场检查,五感点检法，需要的知识,1,、振动知识,2,、温度知识,3,、松动知识,4,、声音知识,5,、味觉,6,、电气、仪表点检知识,7,、故障点寻找技巧,人体对振动的感觉界限，一般在适当的转速下，单振幅在,5um,时，就不容易感觉。对于初步判断设备的运行很重要,手指触摸：用食指和中指，放在被测物体点上，根据按放后，人能忍受的时间长短，大致判断温度。,点检与现场检查五感点检法，需要的知识1、振动知识2、温度知识,13,点检与现场检查,因各人的夫质、季节不同对热感有差异,设备点的温度,/,触摸忍受时间,/s,设备点的温度,/,触摸忍受时间,/s,50,60,以上,70,2,53,约,30,75,1.5,55,10-12,80,1,60,5,85,0.5,65,3,点检与现场检查因各人的夫质、季节不同对热感有差异设备点的温度,14,点检与现场检查,松动知识,a,、用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，再有松动的螺栓上的油灰、形态，往往会有新色、脱落的现象。,b,、用敲击被检查螺栓。,c,、最好在紧固螺栓时，用有色的油笔在螺栓和固定底座之间，划一道细细的直线，再次点检时，如直线已经对不准了，就说明松动了。,点检与现场检查松动知识,15,点检与现场检查,听音技巧,a,、轴承的正常运转声音是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性的金属碰撞声，提示着轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声，往往是少油、缺油现象，结合油升进行综合判断。对电动机的磁声判别：正常的磁声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声。有异物进入定转子的间隙或者偏心时，这种连续声被破坏，不再出现。,b,、要鉴别某一频率的声音时，一定要集中思想，专心的听特征声音。,听音很大程度是要靠经验。,点检与现场检查听音技巧,16,点检与现场检查,温度、湿度、灰尘、振动是影响电气、仪表性能发挥的主要因素。,点检与现场检查温度、湿度、灰尘、振动是影响电气、仪表性能发挥,17,点检与现场检查,点检检查要点,感官,检查内容及要点,视觉,1,、仪表：掌握各仪表（包括电流、压力、温度和其他）的指示值，以及指示灯的状态，将现场值与正常值对照；,2,、润滑：观察润滑状态、油量、漏油及污染；,3,、磨损：设备的损伤、腐蚀、磨损及其他；,4,、清理：设备及周围的清洁。,点检与现场检查点检检查要点感官 检查内容及要点 1、仪表：掌,18,点检与现场检查,听觉,检查有无异常声音，充分掌握设备日常正常运转状态下的声响，常见的异常声响举例如下：,1,、打音：紧固部位螺栓松动、压缩机金属磨损；,2,、金属音：齿轮咬合不良，联轴器磨损，轴承润滑不良；,3,、轰鸣声：电气部件磁铁接触不良，电机缺相，电机缺油；,4,、噪声：（“喳,喳,”,的周期响声），鼓风机的喘振；,5,、断续声：轴承箱中混入异物，甩油环有碰磨。,点检与现场检查检查有无异常声音，充分掌握设备日常正常运转状态,19,点检与现场检查,触觉,1,、温度有无异常：,A,、手感温度：感觉与体温程度相当的温度大约在,3035,的范围内；冷却水排水温度为,40,左右合适；,B,、手摸能忍耐几秒钟的温度：,60,左右；,C,、手摸不能忍耐的温度：,70,以上。,2,、有无异常振动：,A,、充分掌握正常运转状态下设备的振动情况；,B,、发生振动的原因多半为运转设备的紧固螺栓松动、不对中，以及不平衡等；,C,、高速运转的设备若发生振动，将导致设备破坏，故应特别加以注意,点检与现场检查1、温度有无异常：,20,点检与现场检查,嗅觉,1,、电机、变压器等有无因过热或短路引起的火花，或绝缘材料被烧坏等；,2,、介质等有无泄漏。,点检与现场检查嗅觉 1、电机、变压器等有无因过热或短路引起的,21,