数控编程及加工操作说课稿课件

,单击此处编辑母版标题样式,*,数控编程与加工操作,数控编程与加工操作,1,1,课程整体设计,1-1,课程定位,1-2,课程设计,1-3,内容选取,1-4,内容组织,2,教学实施,2-1,教学组织,2-2,教学方法与手段,2-3,教学资源,2-4,教学评价,说课提纲,1 课程整体设计2 教学实施说课提纲,2,1-1,课程定位,数控编程与加工操作,是数控技术专业的专业核心课程，着力于培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制、数控机床与刀具及工装选用、数控机床操作等职业核心能力。,摘自,数控编程与加工操作,课程标准,专业能力,社会能力,1.具备零件加工工艺编制能力,2.具备零件数控加工程序编制能力,3.具备数控机床操作能力,4.具备数控机床维护与管理能力,1.,较好的表达能力,2.,与人沟通、与人交流的能力,3.,积极进取的工作态度和良好的团队协作意识,方法,能力,1.,提取信息的能力,2.,获取新知识的能力,3.,掌握新技术、新设备、新工艺的能力等,4.,提出问题、分析问题、解决问题的能力,5.,创新能力,数控技术专业人才培养能力目标,1-1 课程定位数控编程与加工操作是数控技术专业的专业核,3,专业基础课,（前期）,机械制图,机械制造基础,零部件检测,本课程是在学习了机械制图、机械制造基础、零部件检测、机械制造技术等课程的基础上，进行数控编程与加工操作的教学，为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用，是一门专业核心课程。,专业核心课,（编程与调试）,机械制造技术,数控编程与加工操作,专业能力训练课,（后续）,数控考证实训,CAM,实训,机床机械部件及维护,1-1,课程定位,专业基础课 本课程是在学习了机械制图、机械制造基,4,1-2,课程设计,确 定,岗位职业能力,1,、工艺设计能力,2,、程序编制能力,3,、数控加工能力,4,、零件质量控制能力,5,、数控设备管理与维护能力,职业素养,1,、基本政治素质,2,、法律法规及政策水平,3,、良好的职业道德与社交能力,职业岗位群：,数控加工工艺设计,数控机械加工,数控机床维护,市场调研分析,数控编程与加工操作,数控机械加工岗位,岗位职业能力,1、工艺设计能力,2、程序编制能力,3、数控机床操作能力,4、零件质量控制能力,职业素养,1、良好的职业道德,2、遵守纪律，规范操作,3、安全文明生产,1-2课程设计确 定岗位职业能力职业素养职业岗位群：市场调,5,1-2,课程设计,课程设计理念：,以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程 体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。,课程改革思路：,根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，在理实一体化教室，按实际工作过程组织和实施教学。,1-2课程设计课程设计理念：课程改革思路：,6,1-2,课程设计,教学设计所遵循的教育理念,行动导向,任务驱动,知识、技能、态度三目标的实现贯穿于整个教学过程中。,重视应用,掌握数控加工程序的编制与机床操作。,突出学生的主体作用，践行“教学做”合一的教学原则。,教学目标紧贴岗位职业能力要求,坚持重在应用,1-2课程设计教学设计所遵循的教育理念行动导向 知识、技,7,1-3 内容选取,根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取,FANUC,和华中数控系统进行教学。,数控车床,操作工,工作任务,1,阶梯轴类零件的编程与加工,工作任务,2,成型曲面轴类零件的数控编程与加工,工作任务,3,螺纹轴类零件的数控编程与加工,工作任务,4,轴类综合零件编程与加工,工作任务,5,套类综合零件的编程与加工,工作任务,6,车床组合件零件的编程与加工,课程内容选取与相应岗位,1-3 内容选取 根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选,8,1-3 内容选取,课程内容选取与相应岗位,工作任务,1,二维轮廓零件编程与加工,工作任务,2,二维型腔零件编程与加工,工作任务,3,孔盘类零件的编程与加工,工作任务,4,铣床组合件零件的编程与加工,工作任务,1,冲裁模具凸模零件编程与加工,工作任务,2,冲裁模具凹模零件编程与加工,数控铣床,/,加工中心,操作工,线切割,操作工,通过学习，学生在就业时，可根据企业需求及自身优势进行工种选择，拓宽就业渠道。,同时，在学生的职业发展中，具有向数控工艺员、数控程序员、数控机床调试与维护等方向发展的能力。,1-3 内容选取课程内容选取与相应岗位工作任务1 二维轮廓零,9,1-3 内容选取,以职业标准为依据，按真实工作任务及工作过程整合教学内容，设计各模块的学习性工作任务。,工作任务设计原则：从易到难、从简单到复杂，满足学生的认知规律和职业成长规律。,工作任务具体描述：,应用数控加工中心完成液压阀体接口轮廓加工，工件材料为,45#,钢。生产规模：单件,在设计二维轮廓零件编程与加工的教学内容时，选取液压阀体接口轮廓加工为教学载体设计工作任务，整合教学内容。,载体原型,工作任务设计举例：,二维轮廓零件编程与加工,1-3 内容选取以职业标准为依据，按真实工作任务及工作过程整,10,按工种进行了设计与组合,结合数控操作工国家职业标准,以工作任务为导向,以真实零件为载体,构建三个模块,数控铣床,/,加工中心,编程与加工,数控车床,编程与加工,线切割,加工,1-4 内容组织,按工种进行了设计与组合 构建三个模块数控铣床/数控车,11,8,工作任务,4,轴类综合零件编程与加工,4,工作任务,3,螺纹轴类零件的数控编程与加工,8,工作任务,2,成型曲面轴类零件的数控编程与加工,1,、作用与目标：,能进行车削类零件工艺编排,能正确编制刀具卡片、工序卡片,能完成常用轴类、盘类及套筒类零件的数控程序编制能进行数控车床的操作,2,、课时分配理由：,数控车床编程是数控程序编制的基础,车削类零件在机械加工中占有较大比重,数控车床编程指令较多,8,工作任务,1,阶梯轴类零件的编程与加工,学习模块,工作任务,学 时,说 明,1-4 内容组织,数控,车床,编程及加工,8,6,工作任务,5,套类综合零件的编程与加工,工作任务,6,车床组合件零件的编程与加工,8工作任务4 轴类综合零件编程与加工 4工作任务3 螺纹,12,10,工作任务,4,铣床组合件零件的编程与加工,6,工作任务3 孔盘类零件的编程与加工,8,工作任务,2,二维型腔零件编程与加工,1、作用与目标：,能进行铣削类零件工艺编排,能正确编制刀具卡片、工序卡片,能完成常用块料、箱体类零件的数控程序编制,能进行数控铣床/加工中心的操作,2、课时分配理由,数控铣床编程/加工中心编程指令较为简单,数控铣床加工操作过程较复杂,10,工作任务,1,二维轮廓零件编程与加工,学习模块,工作任务,学 时,说 明,1-4 内容组织,数控铣床,/,加工中心编程及加工,10工作任务4 铣床组合件零件的编程与加工6工作任务3,13,4,工作任务,2,冲裁模具凹模零件编程与加工,6,工作任务,1,冲裁模具凸模零件编程与加工,1,、作用与目标,能完成中等复杂程度的模具零件的线切割工艺设计,能完成中等复杂程度的模具零件程序编制、,能完成中等复杂程度的模具零件加工及精度检测,2,、课时分配理由,线切割模块为选学模块,线切割编程较为简单,线切割机床操作较易实现,学习模块,工作任务,学 时,说 明,1-4 内容组织,线切割,加 工,4工作任务2 冲裁模具凹模零件编程与加工6工作任务1 冲,14,输出：合格零件,教学模式,工作过程六步法,实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。,2-1 教学组织,输入：零件图,分析产,品图样,确定工,艺方案,制定走,刀路线,选择适,合刀具,确定切,削用量,编写数,控程序,虚拟加,工验证,实际数,控加工,零件,检测,资讯准备,方案决策,详细计划,执行实施,评价,控制,输出：合格零件教学模式工作过程六步法 实施效果：通,15,2-1 教学组织,小组讨论,归纳总结,加工程序编制与仿真加工,执行实施,控制,小组讨论,教师引导,归纳总结,刀具卡、工序卡编制,方案决策,小组讨论,教师引导,加工工艺方案,设计,详细计划,讲 授,小组讨论,学习任务告知,资讯准备,任,务,驱,动,主要教学方法,主要实施步骤,主要实施内容,组织方法,时间分配,（分钟）,“轴类综合零件编程与加工”教学设计,学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式,学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线,小组成员、工作任务分配，培养团队合作意识,教学目标与要求,零件数控加工,零件展示与考核,教师引导,学生实施,同学互评,教师评价,学生能上台流利地表达零件加工工艺，提出问题，解决问题。,安全规范完成零件数控加工。,60,35,30,25,180,30,评价,学生独立编制零件数控加工程序，实现数控仿真加工,2-1 教学组织小组讨论加工程序编制与仿真加工执行实施小组讨,16,2-1 教学组织,资讯准备,B,组任务,A,组任务,C,组任务,D,组任务,2-1 教学组织资讯准备B组任务A组任务C组任务D组任务,17,2-1 教学组织,A,组加工工序卡,详细计划与方案决策,工序号,工序名称,工序内容,夹具,刀具,量具,1,车右端面,夹持棒料左端，加工零件的右端面,三爪卡盘,外圆车刀（,kr=5,）,游标卡尺,2,粗车右端外形,粗加工零件的右端外形，至长度,40mm,处，留有,0.2mm,精加工余量,三爪卡盘,外圆车刀（,kr=55,）,游标卡尺,3,精车右端外形,精加工零件的右端外形，至长度,40mm,处,三爪卡盘,外圆精车刀（,kr=55,）,外径千分尺（,25,50mm),4,调头装夹,调头校正，装夹,46mm,处，以,36mm,处为基准，校核。车工件左端面，保证总长,70mm.,三爪卡盘,外圆车刀（,kr=5,）,游标卡尺,5,粗加工左端外形,粗加工零件的左端外形，至长度,35mm,处，留有,0.2mm,精加工余量,三爪卡盘,外圆车刀（,kr=55,）,游标卡尺,6,精加工左端外形,精加工零件的左端外形，至长度,35mm,处,三爪卡盘,外圆精刀（,kr=55,）,外径千分尺（,25,50mm),7,加工螺纹退刀槽,将槽刀定位到,20mm,处加工,4x3mm,的退刀槽,三爪卡盘,槽刀（,B=4mm,）,游标卡尺,8,加工,M30 x2mm,的外螺纹,加工,M30 x2mm,的外螺纹,三爪卡盘,外螺纹刀（,A=60,）,螺纹环规,(M30X2-6g),2-1 教学组织A组加工工序卡详细计划与方案决策工序号工序名,18,2-1 教学组织,执行实施与控制,程序编制与仿真加工,零件数控加工,2-1 教学组织执行实施与控制程序编制与仿真加工零件数控加工,19,2-1 教学组织,A,组 零件仿真加工效果,成果展示,A,组成果,A,组 零件三维实体图,2-1 教学组织A组 零件仿真加工效果成果展示A组成果A组,20,成果展示,2-1 教学组织,成果展示2-1 教学组织,21,2-2教学方法与手段,学生动手能力强，喜欢实操型课程,对专业核心课程有较深厚的兴趣,部分学生是数控协会会员，有一定数控方面知识,学生语言表达和逻辑,数理智能相对较弱,对课程中涉及理论计算的部分不太感兴趣,部分学生学习基础,相对薄弱,学情分析,有一定的计算机操作基础,具备一定的加工经验基础,劣势,基,础,优,势,2-2教学方法与手段学生动手能力强，喜欢实操型课程学生语言表,22,利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。,利用宇航仿真教学软件进行仿真教学。,以学生为主体 行动导向教学 理实一体“教学做评”合一,2-2教学方法与手段,多媒体教学,仿真教学,现场教学,培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。,利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。利用宇航仿真教学,23,2-3 教学资源,带有互联网络及多媒设备的理实一体化教室，配