螺旋输送机简介

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,三节 螺旋输送机,一、工作原理,二、主要零部件,1、螺旋,1）,确定螺旋旋向的方法,2）,螺旋的制作：,由转轴和焊接在轴上的叶片构成。,螺旋每段长23,m，,自制螺旋可更长一些。,螺旋轴一般是用圆钢或无缝钢管制造。为节约钢材，减少动力消耗，螺旋轴一般采用50100,mm,直径无缝钢管制造。,3）,螺旋叶片的形式,：,问题：,各种螺旋叶片适于输送什么物料？,4）,螺旋的主要参数,：,螺旋的直径,D,一般为100,mm、120mm、200mm、250mm、300mm、500mm、600mm，,最大可达1250,mm。,螺旋的螺距,s，,根据输送机的布置、物料性质以及螺旋直径确定。对倾斜布置，输送流动性差和有磨琢性的物料，取,S=08D；,对水平布置，输送流动性好和磨琢性小的物料，,取,S=D；,通常对,S,制法的螺旋取,S=08D；D,制法的螺旋取,S=D；,叶片式螺旋取,S=1.2D。,5）,螺旋的连接形式,：,2、悬挂轴承,悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度，并承受螺旋的重量,和工作时所,产生,的力,，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。,悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铸铁或轴承合金材料等。轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并在轴承内设有毡圈作密封。,螺旋轴承装置,采用滚动轴承的悬挂轴承,1、悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度并承受螺旋的重量和工作时所产生的力。,2、悬挂轴承应使用可靠，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。,3、悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。,4、轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有,加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。,5、轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并在轴承内设有毡圈作密封。,要点：,3、端部轴承,1）头节装置,2）尾节装置,单出轴,形式,双出轴形式,1、头端位于物料运移前方，用止推轴承支承，止推轴承通常采用圆锥滚子轴承。止推轴承的作用是承受螺旋输送物料时所产生的轴向力。,2、尾端轴承采用的双列向心球面轴承。螺旋因受工作环境和输送物料温度,变化的影响，工作时长度发生变化。因此，轴承在轴承座内要有较大的轴向移动间隙,。,要点：,4、机槽,机槽,下部成半圆形，内直径应比螺旋叶片外径大,1 530,mm,。,间隙大小要适当。间隙过大，降低螺旋输送效率；间隙过小，当轴承磨损或螺旋轴稍有弯曲时，螺旋叶片与机槽接触，产生磨损和异常响声。,三、驱动装置,