5S现场培训教材

,冈山精工（中山）有限公司,OKAYAMA SEIKO,整理整顿清扫清洁素养安全,第,*,页,现场,5S,标准化管理,编制：201,6,年,10,月,18,日,刘林勇 党睿 李嘉明,总装车间,培训大纲：,1,5S,起源,2,推行,5S,的目的,3,5S,管理理念,4,5S,要求与实例,5,5S,推行,5S起源于日本。开始只有整理整顿，后来增加了清扫清洁素养，组成了5S，日本的5S管理起先用于工厂单位，后来引申用到了整个国家，并取得了非常高的成绩。,后来有些加进了平安组成5S，有些又加进了效劳组成7S。但是现场管理主要指的是5S。即：,整理整顿清扫清洁素养,1,5S,起源,1,5S,起源,1,5S,起源,1,5S,起源,1,5S,起源,1,5S,起源,1,5S,起源,1,5S,起源,思考：,我们看到了哪些差距？,1,现场的差距,2,全员参与的差距,3,素养的差距,1,5S,起源,我们是否存在以下表现？,急着找文件或工具又找不到。,找不到的东西过一段时间又出来了。,工作台面零乱，量具工具各种调机品不良品混在一起,开关盒破损，设备维修后挡板不装回，各种线路杂乱,产品或物料摆放杂乱，占用空间又堵塞道路,环境脏乱，油污铜糠树叶烟头槟榔纸，厕所恶臭，,设备上灰尘或缺少润滑油，备件工具到处放,标识不清，不明状态的产品，导致混料或数据不准。,2,推行,5S,的目的,这些不良现象都会造成浪费，而5S的根本目的就是消除浪费，这也是精益生产的一局部。,生产过剩的浪费,管理的浪费（安排不合理，处理事件不及时等）,不必要的搬运浪费,加工本身的浪费（多余的加工，可以合并的加工等）,库存的浪费（库存多掩盖了很多问题）,动作的浪费,品质缺陷的浪费,等待的浪费（待料、设备故障、工序不均衡等）,2,推行,5S,的目的,我们的客户都是国际大企业，很多日本企业，他们认为小朋友可以做好的事，为什么中国人就做不好呢？难道中国人的素质真的很差吗？,2,推行,5S,的目的,所以推行5S的目的：,创造成有规律、干净整齐、便于目视管理的现场。,消除各种浪费，提高生产效率，延长设备寿命，提高产品合格率，降低本钱损耗。,提高企业形象，提高企业竞争力。,通过实施管理，提高员工工作热情、提高员工素养,提高平安保障。,2,推行,5S,的目的,5S,是一切管理的基础,2,推行,5S,的目的,5S,质量,平安,效率,本钱,5S,不是大扫除，不是例行检查，不是为了应对审厂做的临时突击。,3,5S,管理理念,不要找借口，要马上实行。,3,5S,管理理念,改善永无止境，以现在为起点,3,5S,管理理念,细节决定成败,3,5S,管理理念,全员参与是基础，领导重视是关键。,3,5S,管理理念,4,5S,要求与实例,整理,按照标准区分开,必要的,和,不必要的,物品，对不必要的物品进行处理。,腾出空间,减少误用、误送,营造清爽工作环境,注意点：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步,目的,整理,4,5S,要求与实例,整理,因为不整理而发生的浪费,(1)空间的浪费；,(2)使用棚架或壁柜的浪费；,(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；,(4)放置需要处变得窄小；,(5)连不要的东西也要管理的浪费；,(6)库存管理或盘点花时间的浪费。,4,5S,要求与实例,整理,程度,必需的程度（使用频率）,保存方法,低,过去一年都没有使用的物品,在过去的,612,个月中，只使用一次以上的物品,扔掉,保存在远处或仓库,中,在过去的,26,个月中，只使用过一次的物品,一个月使用过一次以上的物品,保存在工作区域,高,一周要使用一次的物品,每天都要使用的物品,每小时都要使用的物品,保存在工作现场附近或随身携带,4,5S,要求与实例,整理,举例说明：,1.请您把如下东西请出工作台：,报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、,2.请您把如下东西请出办公室：,外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类,3.请您把如下东西请出车间：,由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件,.,4.请您把如下东西请出仓库：,垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,4,5S,要求与实例,整顿,整顿,必要的物品按需要量、,分门别类,、依规定的位置放置，并,摆放整齐,，加以,标识,。,防止寻找时浪费时间,物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）,工作场所整齐、有序（工作好心情）,注意点：整顿是摆放、定位、标识的技术，排除寻找的浪费，提高效率。,目的,4,5S,要求与实例,整顿,整顿的目标：,整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。,要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。,对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出使用,另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。,使无用时间最小化。,我的亲身感受：看见跌落品不知道往哪放，看到风扇没关,不知道开关在哪，想找个文件，没有清单找不到,4,5S,要求与实例,整顿,三定原则,定点：放在哪里适宜（具备放置的必要条件，方便取用，复原放置的一个或若干个固定区域）,定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿的物件。如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间）,定量：规定适宜数量（规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）,4,5S,要求与实例,整顿,整顿三要素,放置方法：,1,、分类放置，简单易取；,2,、不超出所规定范围，整齐干净；,3,、标识清楚，防错措施。,标示方法：,1,、放置场所与物品原则上一对一表示；,2,、现场标示与放置标示一致；,3,、某些标示方法必须全公司统一；,4,、在标示方法上下功夫。,4,5S,要求与实例,整顿,整顿三要素,3.,保管规则：,1,、标准化；,2,、明确保管人员的责任；,3,、建立信息沟通渠道（库存信息、定容信息）,4,、建立并严格执行检查制度；,4,5S,要求与实例,整顿,举例说明：,场地布置总体规划,并画出规划图，物料、物品放置应有规划,不同的生产线、工序应设牌标识,区域划分应有标识，物料架应有标识,物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱,工位摆放应整齐，设备摆放应整齐,工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划,档案柜应整齐，有必要的标识 抽屉应整齐，不杂乱,文件布告栏调协合理，内容及时更新。,地面、墙面，物料架，设备要清洁,工具、模具、夹具、刀具摆放整齐，易于获取和归位,4,5S,要求与实例,整顿,整顿小技术：区划线,颜色管理,通道,良品,待检品,不良品,4,5S,要求与实例,整顿,整顿小技术：形迹管理,4,5S,要求与实例,整顿,整顿小技术：连接线标识,4,5S,要求与实例,清扫,保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境,减少脏污对品质的影响,消除微小的缺陷，排除隐患,清扫去除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）,并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,注意点,:,责任化、标准化，寻找污染根本原因去改善,目的,4,5S,要求与实例,清扫,举例说明：,每日上班前清扫办公室,及时处理从垃圾箱散落出的垃圾,每日下班后清扫工作现场,及时处理丢落的纸片烟头垃圾,每日下班后清扫机床,每日清扫院庭,随时清理工作现场垃圾,随时擦净桌面,及时处理设备漏油,及时清理不用的包装箱,4,5S,要求与实例,清扫,清扫的实施要领,建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）,执行例行清扫，清理脏污,调查污染源，予以杜绝和隔离,建立基准，保持制度化,寻找污染源，实施改善,最重要是责任到人，形成制度化。另一方面需要找到根本原因去解决，如漏油不能只把油清扫干净，要防止再漏油。,4,5S,要求与实例,清洁,维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果,实现5S标准化管理,清洁将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持，意即“标准化。,注意点：形成制度化，定期检查评比。,目的,4,5S,要求与实例,清洁,推行要点：,落实前面3S工作；,制定目视管理及看板管理的标准；,制订5S实施方法；,制订稽核方法；,制定奖惩制度，强化推行；,高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动,4,5S,要求与实例,素养,培养具有好习惯、遵守规则的员工,营造团体精神,素养,人人依照规定和制度行事，养成,好习惯,，培养积极进取的精神。,注意点：坚持不懈地教育和实施，才能养成良好的习惯,目的,4,5S,要求与实例,素养,素养的重点,着装-端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表-大方 化装、饰物、裸露举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气 应酬、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让 争抢、粗野、打架、精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真 马虎、草率、应付气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算,讨论：1我们车间的5S推行现状如何？2我们车间的5S管理哪些方面存在哪些问题？需要怎么样去解决？3请列出未来一个季度的车间5S推行方案,5S,贵在坚持不懈，贵在细致认真，贵在领导重视，贵在全员参与,如果不改变，不提高，我们不可能战胜对手,5S,不是大扫除，,5S,是企业管理的基础，只有,5S,做到细致，才能真正算得上精益生产，,种下思想，收获行动；,种下行动，收获习惯；,种下习惯，收获品德；,种下品德，收获命运。,胡适,THANKS,THE END,