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Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,2002/11/12,第1页 共47页,*,ESIT,液态聚合工艺简介,PET,特性,注塑机原理,其 它,液态聚合,1.,工艺简介,2.Paste,系统,3.,酯化系统,4.,缩聚系统,工艺简介,CPF,Chips,酯化1,Paste,PTA,酯化2,预聚,1,CPF,预,聚2,Vacuum system,EG,副料,终缩,聚,ESIT,Paste,系统,1.,PTA feeding,2.IPA feeding,3.EG feeding,4.副料注入：Cat.、H3PO4.,5.Paste mixing and feeding,ESIT,酯化反应系统,任务,:,使,PTA,和,EG,转化为,PET,的缩聚单体,BHET。,酯化反应,:,是在加压条件下进行脱水反应，影响酯化,反应的因素有温度、压力、停留时间及原料,性质。,工艺调整目的为（,a）,保证酯化率合格、稳定。,（,b）,有效控制产品中,DEG,含量，以及产,品中黄色指数,L,值与,b,值的指针。,Paste,道生蒸发器,酯化斧,精馏塔,搅拌机,To:酯化2,酯化1,P:1.8 Bar,T:260,L:60,%,酯化2,酯化斧,精馏塔,预聚,1,P:0.6 Bar,T:272,L:60,%,酯化1,热媒,预缩聚,系統,主反应,:,主要是低聚物与低聚物间的缩聚反应,另外,还存在酯化反应,.,副反应,:,DEG,、,乙醛生成反应，和环化、,降解反,应,。,影响因素：停留时间、温度、压力,缩聚,1,缩,聚斧,預聚2,To:vacuum pump,热媒,EG,喷淋系统,P:40 mBar,T:278,L:60,%,縮聚斧,终缩聚,EG噴淋系統,缩聚,2,To:vacuum pump,道生蒸发器,P:8.0 mBar,T:282,L:60,%,主,反应,:,将平均聚合度为2535的低聚物,经缩聚,脱除,小分子和水,变为平均聚合度100左右的高聚物,副反应,:DEG,的生成反应、环化反应、,酯降解反应,乙醛生成反应。,影响因素：催化剂、溫度、压力、停留时间、搅,拌速度,终缩聚,系統,P:0 m86 Bar,T:285,L:80,%,终缩聚,Vac.,EG噴淋系統,切片,CPF,缩聚,2,道生蒸发器,终缩聚,斧,聚酯合成副反应和降解,EG,醚键的形成：,DEG,主要在酯化反应阶段产生，缩聚反应阶段也同样可能形成。,环聚体的形成,;低分子量环聚体的形成，给,PET,加工和制品性能带来一定影响，它主要是在缩聚后期的高温和高真空阶段形成。,降解：降解通常可分热降解和有氧存在的热氧化降解，在带有活性基团的,水、醇、酸作用下的水解、醇解、酸解，在光和高能辐射作用下的光解和高能辐射降解。,.,水解、醇解和酸解,:在聚酯合成的酯化、缩聚过程中，还存在油少量水、酸（羧基）和醇（羟基）产生的水解、酸解和醇解作用，因此在反应后期需有效地控制水分子和活性基团。,光降解和高能辐射降解,:,PET,对光比较稳定，但在一定的波长紫外光（250350,nm）,照射下，当温度在100以上，光照达到3,Ev,的极限光能时，即发生光化降解。,PET(,聚对苯二甲酸乙二酯,),特性,(1),分子量,:192*n+62(n,为聚合度，一般为100140,),1.,机械性能高：如强度，耐冲击性高，耐压性高。,2.,阻渗透性能优：阻,CO2、O2,与水气渗透的性能高。,3.,光学性能好：透明度与光泽度很好。,4.,耐化学剂性高。,5.,质量小、纯度高。,6.,热稳定性佳。,PET(,聚对苯二甲酸乙二酯,),特性,(2),1.,玻璃化温度,:81,2.,熔点,:,240265,3.,密度,(,g/cm3,):,无定形 1.334,结 晶 1.455,熔 体 270 1.220,295 1.117,4.,吸水率,:,温度25,相对湿度65%一星期含水0.4%,温度25,浸水中 一星期含水0.5,0.8%,干燥不良对制品的影响,1.IV,下降 强度下降、破裂,2.,黄颗,3.,未熔物,4.,气泡,5.,白雾,6.,拉丝,PET CHIPS,干燥,1.,风温（进口、出口、冷却后）,2.,露点,3.,干燥时间,4.,死角,5.,均匀性,6.,漏气,PET,干燥图,桶槽,堆积密度,860,Kg/m,3,冷却,过滤,除湿,加热,分子筛,分子筛,加热,风机,TI,TI,D.P,FI,挤出机,挤出机螺杆,PET,注塑成型,瓶 胚 成 型 的 过 程,合模,高压注塑,保压,冷却,开模,退胚,合模,1 个 周 期,Cavity,Hopper,Preform,Core,Screw,Nozzle,barrel,瓶胚注射,Cavity,Core,位置 “A”,开始注塑,A,core,cavity,B,core,cavity,位置 “,B”,塑料遇冷在两侧成型,中间塑料继续前移,持续注塑,位 置“C”,C,core,cavity,D,1.,注塑完成,料阀关闭,以防止漏料,2.,等待下个周期,位置,“,D”,core,cavity,注塑速率与压力之关系,注塑速率,压力损失,料流长度,收缩率,充模压力,因,素,温 度 的 设 定,T,290,280,EX,1,EX,6,N/A,TRANSFER BACK,N/A,M,BH,BHE,EX,1,EX,3,EX,2,EX,4,EX,5,EX,6,DIS,SPH,SCREW,BARREL,SP,2,SP,1,一步法与二步法的比较,在一台机内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。,一步法是在瓶坯注塑后冷却,后,做拉吹动作。,省电，,生产率高,不经人手，减少污染,。,两步法将注及拉吹分离，在两台机器上分时进行。第一步用注塑机注出瓶坯。,第二步将室温的瓶坯再加热后，拉吹成为瓶子，,购买瓶坯吹塑成型。可以减少 投资（人材及设备）。瓶坯的体积远小于瓶子，方便运输及储存。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子。,250,200,150,50,100,RT,300,Cooling,Cooling,Bottle,Preform,PET Chips,Glass Temp,A,Reheat,Stretch Blow Range,PET drying,In hopper,PET Melting,in barrel,RT=Room temp,MT=Melting Temp,B,Injection,比,较,1.,内外温差比较,2.,厚度差异,3.,瓶胚设计限制,4.,个别注塑速率差异造成厚薄不均,稳定性差,AA,的 产 生,1.,原料,(,Free AA,、,Potential AA),2.,干燥,(,Resin,Inlet Temp.,),3.,注塑条件(,screw spd,back pres.,trans spd,Barrel temp,shear force,cushion,),其 它,IV,下降,1.,强度,2.,抗张强度(摔落易破),厚 薄 不 均,1.,瓶胚设计,2.瓶子设计,3.IV,下降,4.吹瓶温度(一步法,二步法),5.吹气时间与延伸之关系,6.PET,延伸倍率,耐 热 性,1.,原料,2.瓶胚,瓶子设计(吹胀品,耐真空设计,重量),3.定型温度,时间,4.吹瓶温度(瓶胚)及温度均一性(内,外,中差异),5.瓶子厚薄分布,6.存放条件,摔 落 破 裂,1.,瓶子,瓶底设计,2.底部肉厚分布,3.,IV,下降或太低,爆 瓶,1.,原料,2.干燥,3.瓶子,瓶胚设计关系,4.瓶肉厚分布,5.吹瓶时瓶胚温度,6.吹瓶冷却-底部温度,7.充填压力,8.润滑液,9.存放条件,結束放影,
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