模具结构--课件

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,ppt课件,*,塑胶钢模概况,1,ppt课件,塑胶钢模概况1ppt课件,模具开式,(,二板模,),二板模,优点,:,结构简单，成本低，节省塑胶原材料，成型周期短。,缺点,:,塑胶成品尺寸精度较低。,2,ppt课件,模具开式(二板模)二板模2ppt课件,模具开式,(,三板模,),三板模,优点,:,塑胶成品尺寸精度较高,，可实现自动化生产。,缺点,:,结构,复,杂成本高，损耗塑胶原材料较多，成型周期长。,3,ppt课件,模具开式(三板模)三板模3ppt课件,模具开式,(,热流道,),热流道,优点,:,结构简单，可实现没有料头，成型出高品质成品。,缺点,:,无,法再调整进,胶,点的位置,模具温度高需加强冷却,成本高。,4,ppt课件,模具开式(热流道)热流道4ppt课件,进胶系统,A.),主流,道方式,:3 Type,1.),二板模,2.),三板模,3.),热流,道,B.),分流道方式,:2 Type,1.),圆形,2.),梯形,C.),浇口方式,:7 Type,1.),侧进胶,2.),搭接,3.),潜成品,(,公母模部分,)4.),潜,RIB 5.),香,蕉,形,6.),小点,7.),热流道方式,5,ppt课件,进胶系统A.)主流道方式:3 Type5ppt课件,主流,道方式,-,二板模,A,板,B,板,主流道,一次开模,分流道,6,ppt课件,主流道方式-二板模A板B板主流道一次开模分流道6ppt课件,主流,道方式,-,三板模,A,板,B,板,刮料板,主流道,分流道,第一次开模,第二次开模,第三次开模,7,ppt课件,主流道方式-三板模A板B板刮料板主流道分流道第一次开模第二,主流,道方式,-,热流道,主流道,A,板,B,板,热流,道板,热灌嘴,一次开模,8,ppt课件,主流道方式-热流道主流道A板B板热流道板热灌嘴一次开模8p,分流道方式,1.),圆形用公母模仁之间分流道，热流道板主流道,2.)A,值大小据成品大小需定,1.),梯形用三板模，刮料板与,A,板之间分流道,2.)A,B,值大小,依,据成品大小,制,定,9,ppt课件,分流道方式1.)圆形用公母模仁之间分流道，热流道板主流道1.,浇口方式,-1,侧进胶,搭接进胶,潜母模,潜公模,潜,RIB,侧进胶与搭接，需修正料头,侧进胶修剪,需考,量损伤外观,搭接残料需,考,量干涉问题,可作偷肉防,干涉,潜伏式可实现自动化，不需修正料头,潜,RIB,料头需修正与,考,量干涉问题,10,ppt课件,浇口方式-1侧进胶搭接进胶潜母模潜公模潜RIB侧进胶与搭接，,浇口方式,-2,增加,RIB,过,度,可实现自动化，不需修正料头,RIB,需,考,量干涉问题，作用防喷痕,注意顶出行程足够，防止变形，,理不足会断裂在入子中,香,蕉,形,小点进成品,小点过,度,进成品防,干涉作偷肉,(,深度,0.3mm0.5mm),公模增加平均肉厚，需注意公模部分内厚会否干涉，注意小点拉断距,离,约,0.5mm,防止较长会拉出一端高,于,成品面会造成成型后续需修剪,小点过,度,，公母模仁之间部分进胶方式看实际情况评估,11,ppt课件,浇口方式-2增加RIB过度可实现自动化，不需修正料头香蕉形小,浇口方式,-3,直接式,热嘴直接加工出不需模仁,再,加工料头不容易有拉丝，料头改小时灌,嘴,头只能更换增加成本，只能用在有靠破面上,灌成品,(,大点,),料头模仁需加工出，料头,容易有拉丝,(,料头长度在,15mm,内,),料头的大端直径不大,于,2.5mm,，因太大会冷却不足，顶出后会引起拉凹，,料头改动直接在模仁改料头需二次加工用倒灌时需盖喷痕,灌成品,(,小点,),可实现自动化成品需偷肉,(,约,0.3mm0.5mm),防残料干涉,灌觜部分压力较高，,考,量模具强度,12,ppt课件,浇口方式-3直接式热嘴直接加工出不需模仁再加工料头不容易有拉,浇口方式,-4,流动性好，用,于,大平板零件，进在非外观面，后续成型厂需修剪料头，需成型厂确定后续清除料头的方式。,进点位置不在成品中心时，会引起成品尺寸大小头，需增加挡料控制，挡料部分会有应力痕。,大点直接进胶,13,ppt课件,浇口方式-4流动性好，用于大平板零件，进在非外观面，后续成型,冷却系统,1.),水孔介质用水与油,2.),水孔降温时加快冷却速度，,缩短成型周期,3.),水孔加温时，,可解决应力痕与结合线,4.),水孔可让模具得到一个恒定的模具温度,，可得到稳定成型条件,成型出尺寸精度较高成品,5.),水孔可调整光泽度与变形量,14,ppt课件,冷却系统1.)水孔介质用水与油14ppt课件,顶出系统,顶,块,司,筒,顶,针,扁,顶,针,斜,梢,在成型周期冷却过程后，成品在顶出机构的所用下脱,离,公模仁在机械手或人手取出成品，顶出机构在,成品上相应的结合线,斜梢顶面低,0.05mm(,多肉,0.05mm),防铲胶,其它会高约,0.1mm(,偷肉,0.1mm),15,ppt课件,顶出系统顶司顶扁斜在成型周期冷却过程后，成品在顶出机构的所用,顶出口方式,强制回位,(,内螺丝,),强制回位,(,外螺丝,),顶出孔,16,ppt课件,顶出口方式强制回位(内螺丝)强制回位(外螺丝)顶出孔16pp,排气系统,1.),合模后，,模腔中有空气,，在,空气没有排出模外,，,会打不饱与烧胶现象,2.),在,Rib,较高,，,较多情况会作入子来排气,3.),结合线处增加排气块来排气,，,缺陷有毛边影响组装或二次加工清除,4.),肉厚较薄的地方增加排气块,，,能打饱,，,缺陷有毛边,、影响组装或二,次加工清除,5.),保历阶段,，,分型面,，,大靠破面,流道处,，,没有排气,会胀模,，,成品周边,会有毛边,，,模具的寿命会缩短,.,入子,肉厚较薄增加排,气,入子,17,ppt课件,排气系统1.)合模后，模腔中有空气，在空气没有排出模外，会打,倒勾处理方式,倒勾处理方式较简单斜梢与滑块,斜梢分母模斜梢,公模斜梢,滑块分公模滑块,;,母模滑块,公模斜梢,母模斜梢,增加靠破孔复位,18,ppt课件,倒勾处理方式倒勾处理方式较简单斜梢与滑块公模斜梢母模斜梢增加,方式,1,方式,2,1),先确定斜梢脱模方向,，,卡勾倒勾量,.,合理斜梢倒勾退出行程,S=S+11.5mm,2),确定顶出行程,，,在没有特殊情况一般顶出,3035mm,（如果有较高,BOSS,RIB,侧壁,，,顶出在最高地方加多约,5mm),3),根据顶出行程与倒勾退出行程确定斜梢角度,S=tan A*B,来确定角度,.,4),确定模仁高度,E,，,一般,A,B,C,件取,55mm,D,件取,6570mm,之间，,斜梢大端,F=D+tanA*E C=G-F,CS,才不会斜梢退模撞坏,RIB,D,根据,S,的退出量来相应加大,，,一般不小于,6mm.,5),在空间不足时可取用方式,2,来减小,G,的大小,斜梢的计算方法,拉杆方式,推杆方式,用螺丝定行程,用靠破面复位,19,ppt课件,方式1方式21)先确定斜梢脱模方向，卡勾倒勾量.合理斜梢倒,公模滑块,滑块本体,作动拔杆,弹簧,锁紧块,压块,1),分型线拆到下，滑块需保护为尖角，因出现员口会出毛边，合模较困难，因夹口不能打光型式接顺，容易出现断差,2),分型线拆到上，合模与加工较容易，夹口能用打光接顺，断差不明显，但需注意在,BOSS,柱部分，建议拆入子滑块与母模可打光接顺,3),咬花号数，滑块方向拔模角会足够,20,ppt课件,公模滑块滑块本体作动拔杆弹簧锁紧块压块1)分型线拆到下，滑,内滑块与隧道滑块,内滑块一般运用在作斜梢的空间不足时，倒勾行程较小,隧道滑块一般运用在作斜梢的空间不足时，倒勾行程较小,21,ppt课件,内滑块与隧道滑块内滑块一般运用在作斜梢的空间不足时，倒勾行程,母模滑块,在开闭器的作用下上固定板与板先开模滑块在拔模作动下滑块脱,离,滑块完全脱,离,后，克服开闭器力量，板分开,22,ppt课件,母模滑块在开闭器的作用下上固定板与板先开模滑块在拔模作动下,模具钢材质选用原则,1),含防火料材质，一般选用,NAK80,，假如含量较多会,选用,S136,热处理材质,2),含玻璃纤维材质，含量,10%,以下用,NAK80;10%,以上,用,S136,热处理材质,含玻璃纤维的热流道,，,灌嘴的材质与形式与普通有不一样,3),打光在,5000,以下用,NAK80,，,5000,以上用,S136,热处,理材质,23,ppt课件,模具钢材质选用原则1)含防火料材质，一般选用NAK80，假,1.),一般可根据材料，收缩率范围选取,2.),同一种材料，肉厚，成品大小，结构复杂程度,直接影响收缩率,3.),收缩率重要性，直接影响成品尺寸，成型条件,收缩率,24,ppt课件,1.)一般可根据材料，收缩率范围选取收缩率24ppt课件,A.),咬花根据咬花号数，来决定拔模角，在拔模角不足时,会引起拉模,.,在,R,角,4,分点处，拔模角为零度，一般会,做拔模角修正,。,B.),咬花是用液体腐蚀模仁表面所得到，不需咬花部位需,保护，在凸起部份保护不当，就会咬不全或一致，在,分型面保护不当，会咬圆口形成,R,角，成品像毛边一样,C.),咬花光亮度，,与成型,模温，有直接关系，温度过高,亮度,不足变,暗,；,温度不足，亮度偏亮,。,在成型模度不,变时，亮度没有达到要求，咬花需作重新调整亮度,。,D.),咬花范围在,3D,图档上盖颜色，更精细清楚咬花范围,如果要配合已有其它成品的咬花，粗细,与,光亮，最好,提供成品，另开模前检讨，最好能及时提供咬花号数,。,E.),咬花型号需用相应的模仁材质配合,咬花,25,ppt课件,A.)咬花根据咬花号数，来决定拔模角，在拔模角不足时咬花25,滑块,母模,公模,在,R,角,4,分点在脱模方向的拔模角是开始,0,度慢慢加大，咬花后会拉模。,R,角拉模描述,26,ppt课件,滑块母模公模在R角4分点在脱模方向的拔模角是开始0度慢慢加大,A.),模具,达到某种,光亮度,要求,直接反,映在,成品,表面光,亮,要求,。,B.),需达到非常高,光亮,度，模仁材,质,是否达到要求，,主要指标模仁硬度,。,C.),在凸起部份，因有阻挡，在根部会较难达到,与,周,边一致，直接在成品上反应出打光痕迹凹凸不平,模具前期制作入子或用镜面放电，此,两种加工方,式,，打光号数非常高时有局限,。,打光,27,ppt课件,A.)模具达到某种光亮度要求,直接反映在成品表面光打光27p,1.),平均肉厚概念，亦即成品的基本肉厚，根据对成品力,学性能，安全标准，成本参量,来,选取,。,2.),在一些肉比平均肉厚过厚，在保,压,不足或冷却不均时,引起凹陷，俗称缩水；请注意此项缺陷，模具修补时,耗,时,多，相对会增加成本。,3.),肉厚从厚到薄之间,需作,分化处理，防应力痕。,(,高低比,约,510,倍）,4.),薄肉厚,RI,B,一般小不小于,0.4mm,，参量模具加工于成,型困难,。,与平均肉厚的比例昼量在以下。,5.),细长偷肉位，模具,单独强,度不足，在成型充填时受压,力作用容易断裂，损坏,。,6.),薄肉厚，难以成型。,肉厚,28,ppt课件,1.)平均肉厚概念，亦即成品的基本肉厚，根据对成品力肉厚28,钢材较弱示例,1,1.),两,Rib,高度在,4mm,以内中间的间隙要达到,1mm,以上，否则钢料太薄容易断裂，根据实际情况加强,2-2.),如果,boss,高度在,4mm,以上时，建议像这种加强,rib,不加，否则,boss,和侧壁中间的铁料就成为单独的了，容易断裂,2-1.)boss,高度在,4mm,以内和侧壁间隙要达到,1mm,以上否则钢料太薄容易断裂，根据实际情况加强,29,ppt课件,钢材较弱示例 11.)两Rib高度在4mm以内中间的间隙要达,钢材较弱示例,2,3.),成品中间铁料太薄，此,处又有一孔，如果以此孔现在形式，中间铁料容易变形，建议修改如下图，或在另外一边也加孔。,4.)R