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单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,3定.5S 教育材料,质量管理部,1,Contents,3 定 5S,制造现场 浪费改善,13定5S的 概念 及 内容,2根本 稳固 100大 守则,33定5S的 推进事例,1浪费 概念,2制造现场的 7大 浪费,3浪费改善,2章,1章,2,第一章,3 定 5 S,3,1)3定 5S 的 概念 及 内容,1.什么叫3定 5S？,2.3定 5S的 根本 思考,3.3定 5S的 定义,4.3定 5S的 推进目的 及 目标,5.3定 5S的 活动 方向,6.5S 阶段别 活动 Point,7.5S 稳固要领 及 抵抗因素,3正5S,4,1.？,作为所有改善活动的 一个根本手段，可以消除工厂内所有浪费,3定,定品,定量,定位置,准确的姿态,习惯化,5S,整理,清洁,整顿,清扫,5,2.的 根本 思考,-.生产活动的基础,-.针对所有浪费（LOSS)和 不良的发生进行事前预防,-.全员参加 和 全员实践是必须条件,-.提供宽敞的 活动空间,-.谋求品质向上到达不良ZERO化,-.降低本钱 遵守纳期,-.防止平安事故发生，减少故障,-.做到圆满处理人际关系 提高工作热情,-.“小的改善 N=是大的改善成果 的概念,6,3.的定义,3定的 定义,区分,内 容,定 品,-.购买及使用 资料规格上指定的配件,-.依据作业标准，生产适合产品规格的完成品,定 量,-.购买及保管只需要量的配件,-.只生产指定数量的产品,定位置,-.使用的 JIG 工具 放在指定的位置保管,-.购买的材料配件 放在指定的场所（资材仓库）保管,-.生产出的成品 放在指定的场所（产品仓库）保管。,*3定5S 可以说是实行整顿的一种方法,7,5S 的定义,区分,内 容,整理,-.把必要的和不必要的东西区分管理，并果断废弃不必要的东西的行为。,整顿,-.将必要物品放在任何人都能容易取到的地方，随时都可使用,清扫,-.消除作业场所内地面、墙壁、设备、备件等的灰尘及异物质，,创造出一个 一尘不染的环境,清洁,-.保持整理、整顿、清扫的状态，从根源上改善污染发生源的活动。,习惯化,（修养）,-.按照规定遵守如公司的规章制度、作业方法、上下属之间的礼节等已成,习惯化，在无意识状态下也可以执行。,8,4.3定 5S 的推进目的 及 目标,推进目的,推进目标,甲.将用肉眼管理的体系成为生活化,设定管理方法,乙.充实根本,干净的现场,丙.营造能够遵守纪律的现场,人的行动,现场改善活性化,提高生产效率,提高改善意识,消除现场,浪费因素,甲：构成没有浪费的现场,乙：提供平安的愉快的生产气氛,9,5.3定 5S 的 活动方向,建立 无浪费舒适而平安,的现场,.行动和 思考的 Level Up,.展开减少浪费的改善活动,.建立 全员参与的 自律活动 制度,.遵守根本的 Rule 及 进行意识教育,.选定 区域别 My-Area 进行担当制 活动,.在现场改善中 展开 果断的改革活动,.防止因不合理的改善而发生的平安事故,5S运动,10,6.5S 的 阶段别 活动 Point,整理：Seiri,key point:即使不舍得也得有果断整理的勇气,-整理的目的,除去不必要物品 或,不急于用的物品，,把必要的物品 放在,指定的场所，让人,一目了然，由此减,少时间 也 省去不必,要的浪费。,已整理好的样子,-整理的目标,.所有不合理的100%,解决,.除去不必需品和不,急于用的物品，免,去工作空间的浪费,.防止物品丧失，减,少 索取物品的时间,11,-.未整理的时候,安全,工作空间 狭窄,周围环境杂乱,物品倒塌,经过的人 会 跌倒，绊倒，撞到，滑倒,物品掉下来（坠落）,安全事故,品质,因产品掉落 发生不良,必需品 会 生锈,不良品混入,导致不良,作业,效率,面积（,space),的 浪费（不必要的物品 占空间）,浪费作业时间（取物品时 浪费时间）,在库调查的浪费,发生浪费,未整理时的状态,12,整顿：Seidon,key point:一眼能看清所有外表管理现象 并且 能使任何人都知道的肉眼管理,-整顿的目的,-整顿的目标,必须物品放在指定,的位置上 来保管，,当任何人想使用时,为能够随时索取必,须物品 改善为合理,化 而 减去不必要的,浪费,已整顿好的样子,.任何人都可 容易取物,.任何人都可方便使用,.任何人都能做到使用,物品放回原位的 习,惯（定位置）,.任何人都做到3定,（定品 定量 定位置）,13,-整顿 对象,区分,整顿对象,空间,-.地面，通路（过道），工作区域，墙，仓库 等,产品,-.原资材，配件，再工品，组立品，产品 等,设备,-.机器，设备，工具，工装，模具，搬运道具，工作台，保管架，椅子等,-整顿 样子,方向,改善对象,种类别 改善例子,容易查找,混在一起，,看不着,箭头符号 标记，标牌标记，场所标记，标号标记,颜色区分标记，种类别标记,容易使用,取物，放物困难,缩短距离，做形态标记，使容易移动，按同种类,摆放,能够知道3定,（定量，定品，定位置）,位置，数量，,品种 不知,容易看到，确认，寻找时间 为 零化，,安全,危险，伤害，,事故的可能性,安全标记，危险标记，注意标记,14,清扫：Seisoh,-清扫必要性,-清扫目标,.工厂和办公室的清扫，比喻成人的话就像洗澡一样,.消除每天的疲劳，擦去当日覆盖的灰尘，准备迎向明日,愉快的身心与 心情,.解决妨害平安，品质，生产量的 小问题,.预防设备不良的发生及 故障（能维修的及时修理）,.对设备应爱惜和关心,15,-清扫 活动阶段,选定清扫对象和区域（My-Area),准备清扫道具,清扫（My-Area)活动,开发 清扫 道具,不合格小票,清扫 形成 生活化,16,清洁：Seiketsu,key point:禁止摆放不必要的物品，物品摆放要整齐 保持周围清洁状态,-清洁目的,-清洁目标,以 3阶段（整理，整顿，,清扫）,持续性的 反复,清洁，保持 现,场 干净状态,随时 都能 用 肉,眼 确认出 浪费,（缺陷）状态，,以此 维持清洁,而舒适的环境,整理,整顿,清扫,清洁,清洁,清洁,17,-维持清洁方法,提高意识，指导检查 使成为生活化,1回/1分钟/日(上午,下午各一回)实施(My space,My Desk,My Machine),1回/周五 晚上 实施工作岗位的（分钟）(My space,共同space),30分/1回/周 在指定的日子实行全社5S,管理者 或 监督者巡回现场时 指出 及 通报问题点,组成 指导检查小组来运营,通过肉眼管理的实践 谋改善活动,岗位规律 形成 手册化,彻底进行教育,通过定期进行会议 报告及评价5S 活动结果,5S 促进部署 发奖，发表 促进事例,18,习惯化（修养）：Shitsuke,-习惯化方法,整理,整顿,清扫,清洁,管理者,作业者,坚定的改善意志,反复教育,持续性的检查和指导,指出 问题点 及改善,评价及 发奖,熟知 必要性 和 促进方法,遵守 RULE,自发性的 参与,反复实践,改善问题点,习 惯 化,19,-习惯化 实践 Point,.生产活动的基础活动实施,.事前防止所有浪费和不良发生,.全员参加 全员实践的方向,.创造 宽敞的活动空间,.尽可能 降低本钱 遵守纳期,.防止发生 平安事故 及 环境有害物质的发生,.除去 诱发设备发生故障的物质,.调整工作气氛提高工作效率,20,7.5S 稳固要领 及 抵抗因素,5S 稳固的 8个 要领,5S 抵抗的12工程,社长是负责人,-.不委托给其他部门,公司 形成 公式化,-.非公式性的 5S是不会扩散的,全员实行,-.只有一局部的人员是没法促进的,主要宗旨的彻底性,-.充分说明主要的宗旨,实行方法 得有韧性,-.不要烦躁 要真诚对待,红色标贴和牌子一次性解决掉,-.拖长时间会失去 工作热诚,社长本身得巡视5S,-.责备现场负责人,5S 是生存的梯子,-.不执行5S 是不会有 改善成果,现在才整理整顿啊！,5S 运动，难不成 由 社长 来做吗？,不管怎么样 过一会还会脏,整理整顿 跟生产性没有关系,像那种小事 说这种那种的话 总觉得,整理整顿 不是已经形成了吗,文件摆放混乱 我也能找到,像那种事 在20年前就做过,5S 和 改善 是 现场的事情,因为忙 没有多余的时间去整理清扫,我不喜欢听从你的命令,不管怎么样都有利润 做不做都无所谓,只要按我喜欢的方式来做就可以,21,2)根本稳固 100大 守则,1.3定5S 实践守则,2.质量管理 实践守则,3.设备管理 实践守则,4.资材管理 实践守则,5.平安管理 实践守则,22,1.3定5S 实践守则,每天 工作前后 指定清扫时间 实施清扫,现场物品 使用搬运容器来装载,资材保管区域 指定 最小和最大的在库量,不必要的物品得有该品处理方法,不使用的 工具 或 JIG等 移到 保管场所来保管,放在地面的物品 用线条做标记,放在隔板的物品 用品名做标记,物品不可掉在现场的地面上,除去工作台的铁粉，油，水 等,今日不使用的物品 不要摆放在旁边,指定的物品 按指定的量 放在指定的位置上,所有使用完后的物品 放在原位置,工作台和机器上不可摆放 不必要的物品,23,箱 或 更衣室里 不要 摆放 不必要的 物品,作业时 使用的工具 按使用频度来摆放,文件保管场所 按内容物来表示,明确指定 清扫 担当区域,清扫方法形成标准化,降低 工作岗位的噪音 和 震动,经常换气 除去 周围覆盖的灰尘,21提高意识 及 指导检查 使成为生活化,22管理者或 监督者巡回现场时,指出 及 通报问题点,23 组成 指导检查小组来运营改善活动,24 通过肉眼管理谋求改善活动,25 岗位 规律 形成 手册化,彻底进行教育,26 通过定期的 会议 报告及评价5S 活动结果,27 照明设施的 灰尘 定期清扫,24,2.质量管理 实践守则,所有工作 根据作业条件来实施,作业指导书 在适当的工序 正确的使用,重点管理,标示的 重要工序,如 变更 4M 必须 申报 变更点,变更内容 必须 标示在 作业指导书中,管理 关于不适合 事项的 原因分析 及 树立的对策,工序异常发生时应具备采取的措施基准，按基准实施,不良品根据不良内容区分保管,记录所有检查内容，按LOT别履历 管理,原资材 及 在库品搬出入时 遵守先入先出,所有测量计 检校正合格后才能使用,指定工序异常判断的基准，异常发生时必须报告,根据购置企业选定基准来 选定外住企业,25,14 有资格证的 人员才能上岗检查,15 明确 及 识别出 LOT定义,16 在履历里记录 入库，出库，到发货的所有内容 （为了能够追迹现物）,17 定期 评价外驻企业,18 算出生产性 到达目标指数,19 为保护产品图面及新技术 要具备制图装置,20 为保证产品的质量，检查基准 及次序 要明确，不可有误,21 工序异常现象要通过标准化来防止再发生,22 新产品量产前 关联部署要参与质量和生产性的检讨,23 工作中发生的质量异常事项，在交接班时用文件化传达,24 要把 不良品当作良品 来管理,25 掉在地上的产品要按不良处理,26 工序发生异常时 作业者 做到 LINE STOP,26,27 对WORST企业 进行管理以及对其实施改善活动,28 只有 LINE 管理者 才有资格 开动 STOP LINE,29 工序异常发生时立足于3现主义（现场，现物，现实）,30工序异常发生时 根据5WAY 进行原因分析,31 部品质量 由协助企业来保证,32 现在的作业目标和成果 按实际公布,33 管理者 在 每天工作前 在早会上传达 当日目标,34 必须达成 当日工作目标,35 管理者 结束当天 工作后 再传达当日成果,36识别出 文件的 最新改正状态,37 按 次序 分发，回收 及 废弃文件,38 经营方针 按部属别BREAK DOWN,树立 详细促进方案,39 为了培育人才，树立教育方案,27,3.设备管理 实践守则,1 设备
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