AQP先进质量计划

Click to edit Master title style,*,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,AQP先进质量方案,1,先进质量方案,先进质量方案(AQP)系指一种有组织、有系统的应对变化的方法。,先进质量方案适用于：,新产品设计,重大设计变化,过程变化,产品转让,供给商,2,先进质量方案,首要目标：,以更低的本钱按时提供高质量产品,发现并消除造成潜在偏差的因素,实现由“被动反响向“主动行动的转变,提高一等品产量,降低因质量不合格带来的本钱,提供一种使客户完全满意的方式,3,先进质量方案流程图,选择工程小组,设定目标,制定一览表,评审设计,/,过程,评审定时,方案,生产试运行,内部审查,过程流程图,PFMEA,控制方案,MSA,可行性评审,能力研究,生产零件认可,评审目标,CWQI,准备最终报告,方案,评估,鉴定,改进,小组,第一阶段评审,小组,第二阶段评审,小组,第三阶段评审,终审与鉴署执行,分发报告,批准投产,4,先进质量方案,第一阶段-方案,启动 AQP,选择工程小组,制定小组活动方案,制定AQP方案一览表,评审设计/过程,小组评审,5,6,第一阶段-方案,工程启动：,确立目标及目的,界定工程要到达何种目的（每百万零件(PPM)目标,COQ,财务节支）,改变过程控制设置,以提高产品质量、减少废品（规定每百万零件指标及财务节支目标）,对即将用于生产的新机器进行鉴定,以保证其生产能力等于或高于现有设备（规定Ppk或Cpk指标),使现有设备能够生产新产品,同时保证客户质量评价低于100PPM,界定工程范围,界定工程所要解决的问题；,某一产品线,某一产品系列,产品加工所用机器（缠绕器、镗床、模铸机、组装台）,新型产品,7,实施工程所需资源,小组要考虑到工程成功实施所必需的所有资金、人力、原材料及设备。,方案通报,小组须向有关职能部门、供给商或其他单位通报工程成功实施所必需共享的资源、设备、工程时间安排等事宜。,中国最大的资料库下载,第一阶段-方案,8,AQP 团队,组长 :,Fenny Soyars,助理:,David Wang,成员:,Guanghan Liu,Jackie Teng,John Fan,Xueli Lv,Frank Zhang,Jim Song,Qizheng Li,Zhou Zongguo,David Wang,Duke Snider,Rich Fadler,支持人员:,Clinton Belinsky,Tianzhi Li,Bob Lamb,P Riola,Lawrence Yeo,Jeff Malone,William Fei,Harry Yang,9,制定小组活动方案：,制定甘特图表(在必要情况下),该图表是检查时间进度的良好工具,可用于将工程时间安排通知其他部门,考虑产品开发周期(指新产品设计),特别适用于引进新产品所涉及的设计工程,留出改变余地,第一阶段-方案,10,制定一览表：,对AQP阶段活动进行评审,考虑工程范围及目标,必须完成的活动需在方框中以“X进行标记,还要考虑为小组增加人手,第一阶段-方案,11,12,评审设计/过程：,核对工程图纸及规格,记录与设计可生产性相关的情况：,设计允许偏差过严或不能满足,规格要求不清或有模糊之处,错误和/或遗漏,加工能力、平安、可靠性等,确保规格能得到正确理解,第一阶段-方案,13,小组评审：,在“活开工程表上记录第一阶段中暴露出的所有问题,在一览表上填写“完成日期,小组领导在一览表上签名,第一阶段-方案,14,先进质量方案流程图,过程流程图,PFMEA,控制方案,MSA,可行性评审,评估,小组,第二阶段评审,15,第二阶段-评估,评估期间工程小组就以下（相关）方面展开评估：,*工程图纸*原材料清单,*SPEC*衡量系统,*流程图*加工过程能力,*FMEA*量具R&R,*工作说明*培训需要,*操作步骤*确认测试,*培训辅助设备*到达预定质量所需本钱数据,*客户PPM*最终审核PPM,*报废数据*生产线生产能力,16,第二阶段-评估,流程图：,在工程范围内确定流程,绘制流程图,-一般收到材料后开始进行,-一般在收到最后一批材料后结束,请检查及测试部门参与,在整个过程中找出关键环节,17,过程流程图例子,18,第二阶段-评估,潜在故障类型及后果分析(,PFMEA)：,通过流程图确定：,FMEA,范围(故障类型及后果分析,),流程中各部门先后顺序,流程中采用的检测方法,参考以往产品/流程记录,对高风险因素采取防范措施,19,失效模式及后果分析(FMEA),20,控制方案：,应制定控制方案/对其进行修改(在必要时),通过流程图及FMEA以确定：,关键产品/流程特征得以确定,关键特征是指处在情理之中但会造成用户拒绝的缺陷,制定检查及测试方法,直观方法,测微计检测,潮湿室,规定检查及测试频率,如果已制订了控制方案：,将其与流程图和FMEA结果进行比照,对控制方案的效果进行评估,对需要改正的环节作出记录,第二阶段-评估,21,过程控制方案例子,22,测量系统分析(MSA)：,使用控制方案,对测量及测试设备的适用性进行评估,测量仪器是否精确到足以区分好坏零件,测量仪器能否校准,测量仪器是否经得起销售点不标准使用,核实校准情况,决定是否需要检查测量仪重复性及可再现性：,确定关键产品/过程特征,界定GR&R的必要性并作出方案(属性及变量),GR&R结果误差应小于20%(变量检查),第二阶段-评估,23,量具名称：ID Gage,研究日期：8/16,报告人：T.Trace,允差：.0005,来源 方差 标准差 5.15*Sigma,总量具R&R 6.61E-09 8.13E-05 4.19E-04,重复性 5.82E-09 7.63E-05 3.93E-04,可再现性 7.93E-10 2.82E-05 1.45E-04,零件对零件 8.51E-08 2.92E-04 1.50E-03,总方差 9.17E-08 3.03E-04 1.56E-03,来源 奉献率%研究方差%允差,总量具R&R 7.210 26.851 83.76,重复性 6.345 25.190 78.58,可再现性 0.864 9.296 29.00,零件对零件 92.790 96.328 300.51,总方差 100.000 100.000 311.96,不同类别数=5,所有分项均超出容许限值,内孔光制量具,R&R,24,量具名称:新式转子内径规,研究日期：2000年2月24日,报告人：T.Trace,允差：1.0000-1.0005,其它：59框架产品,来源 方差 标准差 5.15*Sigma,总量具R&R 3.35E-10 1.83E-05 9.43E-05,重复性 2.48E-10 1.58E-05 8.11E-05,可再现性 8.72E-11 9.34E-06 4.81E-05,零件对零件 1.63E-07 4.03E-04 2.08E-03,总方差 1.63E-07 4.04E-04 2.08E-03,来源 奉献率%研究方差%允差,总量具R&R 0.206 4.537 18.86,重复性 0.152 3.902 16.22,可再现性 0.054 2.314 9.62,零件对零件 99.794 99.897 415.31,总方差 100.000 100.000 415.74,不同类别数=31,所有分项可接受,可接受量具,内孔光制量具,R&R,25,Attribute Gauge,26,统计报告,-,属性量具,R&R,研究,日期：,4/3/2000,姓名：,Carlos Mezquitic,产品：,6.3,quantum,业务：,Hermetcs,%评分,1,%得分与属性,2,1#,工作人员,2#,工作人员,3#,工作人员,1#,工作人员,2#,工作人员,3#,工作人员,检查总数,30,30,30,30,30,30,符合数,26,26,23,19,19,17,伪否定,(工作人员拒收合格产品,),0,0,3,伪肯定,(工作人员接收不合格产品,),7,7,3,混合,4,4,7,95%,UCL,96.2%,96.2%,90.1%,80.1%,80.1%,74.5%,计算得分,86.7%,86.7%,76.7%,63.3%,63.3%,56.7%,95%,LCL,69.3%,69.3%,57.7%,43.9%,43.9%,37.4%,筛选,%,有效得分,3,筛选,%,有效得分与属性,4,30,30,一致数,15,13,95%,UCL,68.7%,62.6%,计算得分,50.0%,43.3%,95%,LCL,31.3%,25.5%,注,(1),在两个试验中工作人员与自己一致,(2),在两个试验中工作人员与已知标准一致,(3),所有工作人员彼此之间一致,(4),所有工作人员彼此之间一致并已知标准一致,%评分,0.0%,10.0%,20.0%,30.0%,40.0%,50.0%,60.0%,70.0%,80.0%,90.0%,100.0%,110.0%,1#,工作人员,2#,工作人员,3#,工作人员,%效率,95%,UCL,计算得分,95%,LCL,%得分与评分,0.0%,10.0%,20.0%,30.0%,40.0%,50.0%,60.0%,70.0%,80.0%,90.0%,100.0%,110.0%,1#,工作人员,2#,工作人员,3#,工作人员,%效率,95%,UCL,计算得分,95%,LCL,拒收量具,来源,检查总数,27,第二阶段-评估,小组评审：,在“活开工程单上记录第二阶段所涉及的所有悬而未决的问题,在一览表上填写“完成日期,小组领导签署一览表,28,先进质量方案过程流程图,生产试运行,能力研究,生产零件认可,鉴定,小组,第三阶段评审,批准投产,29,第三阶段-鉴定,生产试运行：,评审第二阶段暴露出的问题(评估),评估工程测试结果,核实检查与测试程序,对产品性能检测结果进行鉴定,根据控制方案中规定的产品性能指标对产品质量进行监控,如果试运行中的PPM大于100,考虑是否需要制定限制方案,30,加工过程能力研究：,核实能力研究结果,研究结果,PpK,应大于1.33,提倡根据数据反映出的趋势列表/跟踪,记录小组意见,记录调查中的调整,第三阶段-鉴定,31,4.56,4.57,4.58,4.59,4.60,4.61,4.62,LSL,USL,针对原料重量的59,Fr,加工能力分析,USL,目标,LSL,平均,样本,N,标准差(标准,),标准差,(,极限值,),Cp,CPU,CPL,Cpk,Cpm,Pp,PPU,PPL,Ppk,PPM USL,PPM,总计,PPM USL,PPM,总计,PPM USL,PPM,总计,4.6100,*,4.5800,4.5895,50,0.0092271,0.0101150,0.54,0.74,0.34,0.34,*,0.49,0.68,0.31,0.31,140000.00,0.00,140000.00,151604.44,13151.20,164755.63,173815.33,21347.37,195162.70,过程数据,潜在能力(标准,),总能力(极限值,),观察表现,期望标准表现,期望极限表现,ST,LT,Cpk 0.49,195183,PPM,模铸件堆放/堆放压力,研究结果不可接受,*结果由,Minitab,生成,32,生产部件许可：,对以下结果进行核实：,-设计可行性情况,-PFMEA 防范措施,-MSA 改进措施,-控制方案修改,通过活开工程表核实所有AQP暴露的问题状况,对限制方案的效果进行确定,第三阶段-鉴定,33,小组评审：,记录第三阶段暴露出的所有问题,将完成日期填写在一览表上,小组领导签署一览表,第三阶段-鉴定,34,先进质量方案流程图,内部审查,评审目标,CWQI,准备最终报告,改进,终审与