降低模具费用课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,We all can be forged to somebody.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,实施综合改善，降低模具费用,东风锻造有限公司,2014,年,7,月,22,日,实施综合改善，降低模具费用东风锻造有限公司2014年7月22,目录,现状分析,2,效果确认,4,课题背景,1,对策实施,3,目录现状分析2效果确认4课题背景1对策实施3,一、课题背景,1,选题理由,2011,年总费用构成,说明：,1,、,2011,年模具费用占总费用的,3.8%,，位居总费用的第四；,2,、模具材料消耗占模具制造成本的,32%,，位居第二；,3,、刃量磨具费用占模具制造成本的,9%,，位居第三。,模具制造成本构成,一、课题背景1选题理由2011年总费用构成说明：模具制造成本,一、课题背景,2,现状把握,1,、模具利用,达到寿命的模具直接报废,达到寿命的模体,模体达到寿命后一次性报废,模具制造成本高,修复技术稳定性差，一些未到寿命的搁置下来,存在的问题：,需要修复的模具,模具消耗现状,一、课题背景2现状把握1、模具利用达到寿命的模具直接报废,2,、模具单次寿命低,表面硬度低,2,现状把握,一、课题背景,表面塌陷,表面磨损,如：表面局部磨损后报废,小型曲轴模具一次寿命,3500,大型曲轴模具一次寿命,7000,主要因模具局部塌陷和磨损报废,耐磨性主要受材料和硬度影响,公司模具硬度现状,(HRC),2、模具单次寿命低表面硬度低2现状把握一、课题背景表面塌,一、课题背景,2,现状把握,3,、刃量磨具消耗,数控刀具消耗量大、成本高,数控刀具消耗占刀具费用的,80%,1,、数控刀具消耗大,2,、刀具个人领用、资源不共享，造成浪费,1,）数控刀具由各个机组自行领用、保管，库房实行以旧换新；,2,）未建立刀具领用、使用寿命、消耗等评价机制，部分刀具未达到使用寿命就下线；,3,）刀具资源未充分共享,。,3,、使用不当，刀具异常消耗,数控刀具消耗量大、不能重复利用，价格高，,刀具消耗达到,50,元,/,吨以上。,一、课题背景2现状把握3、刃量磨具消耗数控刀具消耗量大、,2,现状把握,一、课题背景,4,、模具设计不合理,部分模具采用的是整体设计，模具成本高,存在的问题：,1,、核心部分磨损后，模具整体报废，模具成本高。,2现状把握一、课题背景4、模具设计不合理部分模具采用的是,一、课题背景,2,现状把握,5,、模具使用管理,脱模剂配比、润滑不标准，造成模具寿命降低、质量不合格,1,）润滑执行不标准，加快模具磨损人，产生质量问题，导致模具提前下线,2,、脱模剂配比不规范，消耗无计量，导致润滑不良,1,、模具润滑管理不善，易造成模具寿命降低,3,）模具寿命低,（预锻下模,1677,件）,4,）表面质量差,（如形成氧化坑）,一、课题背景2现状把握5、模具使用管理脱模剂配比、润滑不,一、课题背景,2,现状把握,6,、模具信息管理,模具使用动态信息,、管理流程不完善,1,、动态信息管理内容不健全；,2,、模具的使用状况等不清晰,.,如：原有的模具入库信息、消耗信息管理,1,）模具流动慢，库存积压,因模具信息不全，库存得不到利用，库存模具积压,2,）大型模具制造周期长，模具建储积压,大型模具,小型模具,模具产成品处置缓慢，形成库存。,一、课题背景2现状把握6、模具信息管理模具使用动态信息、,改善团队,课题名称,实施综合改善，降低模具费用,活动日期,2011,年,1,月,2014,年,课题类型,成本降低,序号,成 员,岗 位,担 当,1,肖和交,副总经理,课题提出、指导,2,张绍忠,模具作业部长,/,制造部长,配合课题提出、指导,3,刘国元,模具作业部长,方案实施的推进,4,胡钢贵,制造部副部长,方案实施的推进,5,南仙娥,工装管理,现场方案实施的配合,6,刘雪芬,工装管理,方案设计、实施,7,张俊恩、李季、范世春等,工艺员,方案设计、实施,8,高勇、付奎杰等,班长、推进员等,方案设计、实施,9,张俊恩、范世春、高勇等,工艺员、班长等,现场方案实施的配合,改善团队课题名称实施综合改善，降低模具费用活动日期2011年,二、要因解析,影响因素,改善方向,影响模具费用的主要因素解析：,模具费用高解析,技术,管理,模具信息管理,模具润滑管理,模具使用,模具设计,整体式改为分体式设计,刃量磨具,模具热处理,模具整体式设计寿命低,达到寿命后一次性报废,模体未重复利用,数控刀具消耗高,模具翻新工艺应用,模具堆焊工艺应用,刀具翻新,数控刀具价格高,降低采购价格,工艺不合理、硬度偏低,热处理新工艺应用,管理流程不到位,标准作业不完善,完善标准作业书,积压模具的再利用,制定模具档案管理流程,工艺参数优化,=,模具费用单耗,模块原材料,模具总成本,模具寿命,=,加工费用,+,单次使用寿命,使用次数,*,二、要因解析影响因素改善方向影响模具费用的主要因素解析：模具,序号,主要问题,对策,具体措施,目标,负责单位,完成时间,1,模具达到寿命一次性报废,模具翻新工艺应用,1,、模具翻新,2,、设计、新制专用垫板,降低模具成本,研发部,模具作业部,制造部,20112014,年,2,模体未重复利用,模具堆焊技术的应用,1,、模具型腔堆焊,2,、模具底面堆焊,降低模具成本,研发部,模具作业部,制造部,20112014,年,3,热处理工艺不合理、模具硬度偏低,热处理新工艺的应用,1,、模具高频淬火工艺,2,、模具氮化工艺,提高模具表面硬度和寿命,研发部,模具作业部,制造部,20112012,年,4,模块成本高,模具再设计,整体式设计改为分体式设计,提高模具寿命,研发部,作业部,20132014,年,5,刃量磨具消耗高,降低刃量磨具消耗,1,、数控刀具翻新,2,、参数优化、降低价格,3,、资源共享,降低刀具消耗,研发部,模具作业部,20112014,年,6,模具润滑标准作业不完善,完善模具润滑标准作业,1,、脱模剂配比,2,、完善标准作业,提高模具寿命和质量,研发部,锻造作业部,20132014,年,7,模具信息流程管理不善，模具积压库存高,完善模具信息管理,1,、建立模具使用信息,2、,消化积压库存,资源共享,再利用,制造部,作业部,2013,年,三、对策实施,对策实施表,序号主要问题对策具体措施目标负责单位完成时间1模具达到寿命一,模具翻新工艺的改善,1,三、对策实施,翻新后的模具,通过扩大模具翻新品种和翻新次数，提高模具使用寿命，模具单耗降低,153,元,/,吨。,方策,1,：,对达到定额寿命模具上表面去除规定的厚度,方策,2,：,设计、新制专用垫板，增加翻新次数，提高模体利用。,翻新前的模具,序号,设备,改善前,改善后,措施,1,40MN,模具,1,2,设计、新制专用垫板,2,63MN,模具,2,4,3,80MN,模具,2,3,设计、新制曲轴专用垫板，常用曲轴品种,3,次下落翻新,4,120MN,模具,1,2,新制垫板，供翻新模具使用,零件号,新制,寿命,一次翻,新寿命,二次翻,新寿命,累计,寿命,258,曲轴,7000,7000,7000,21000,案例：,型腔磨损,模具翻新工艺的改善1三、对策实施翻新后的模具 通过扩大模具,三、对策实施,2,模具堆焊技术应用的改善,方策：,对可再利用的模具型腔整体堆焊、模具底面堆焊。,模具型腔及底面堆焊技术的应用，缩短新制模具制造周期，降低模具制造成本，模具单耗降低,12.6,元,/,吨。,如：神龙,一轴,如：控制,臂,旧模具型腔整体堆焊、加工工艺对比,旧模具底面堆焊,案例：,4D28,曲轴新制、翻新、堆焊成本对比,三、对策实施2模具堆焊技术应用的改善方策：对可再利用的模具型,3,模具热处理工艺的改善,三、对策实施,方策：,高频淬火、氮化热处理工艺应用，提高模具硬度和寿命。,对部分模具采用高频淬火、氮化热处理工艺，提高模具的硬度和寿命。,高频淬火工艺应用,如：,TU5,模具同比原热处理工艺的新制模具，,使用寿命平均提高,10%,。,氮化工艺应用,如：神龙轮毂氮化后提高模具表面硬度，,使用寿命平均提高,73%,。,3模具热处理工艺的改善三、对策实施方策：高频淬火、氮化热处理,三、对策实施,4,模具再设计的改善,方策：,整体式模具设计改为分体式的设计。,如：,JATCO,零件原整体式模具设计,分体式模具设计,整体式改为分体式后，确保原有模具寿命及锻件质量的基础上，降低了模具成本。,模具成本从,2800,元,/,吨，降为,834,元,/,吨,三、对策实施4模具再设计的改善方策：整体式模具设计改为分体式,5,刃量磨具消耗的改善：,三、对策实施,方策,1,：,刀具翻新,方策,2,：,刀具资源共享,数控刀具由原来的个人领用管理改为管控团队统一领用、调配、发放，实现刀具资源共享。,方策,3,：,刀具合理选型、加工参数优化，提高刀具耐用度,方策,4,：,降低刀具价格,如：,10R3,刀具价格同比下降,21%,D10R3,（元,/,把）,通过改善，模具加工刀具消耗由原来的,51.5,元,/,吨下降到,38.02,元,/,吨，降低模具制造成本。,5刃量磨具消耗的改善：三、对策实施方策1：刀具翻新方策2：刀,三、对策实施,6,模具润滑管理的改善,方策,1,：,选用新的脱模剂，制定脱模剂配比方案；,方策,2,：,修订现场润滑标准作业指导书。,固化脱模剂配方表,改善后,3200,件,改善前,预锻,1677,件,模具润滑标准,三、对策实施6模具润滑管理的改善方策1：选用新的脱模剂，制定,方策：,实施模具档案管理，及信息管理。,三、对策实施,7,模具档案管理的改善,模具档案管理流程,模具现场使用信息,1,、对模具从材料、加工、使用、报废等全过程实施管理；,2,、对模具寿命统计和分析、质量问题分析、模具翻新、堆焊提供依据。,方策：实施模具档案管理，及信息管理。三、对策实施7模具档案管,项目,新制,新制,+,翻新,改制,节约资金,模具成本（元）,268705.38,293075.06,24370,244335.4,模具寿命（件）,6000,12000,6000,模具单耗（元,/,吨）,447.8,244.2,40.6,案例,：,废旧,D6114,曲轴模具改制成,3917320-00,曲轴模具成本分析：,7,积压模具消耗的改善：,三、对策实施,通过对积压模具材料、模具成品的改制改代，降低模具材料成本，模具单耗下降,13.7,元,/,吨。,方策：,积压模具改制改代,如：利用库存积压模块材料代用,1700NB/NB1-051,模具,顶杆、冲头、镶块的改代,(,设计时即确定可再利用的明细）,项目新制新制+翻新改制节约资金模具成本（元）268705.,四、效果验证,模具单耗,消化掉制造成本中（如模具材料、动能等）涨价因素及产品转型的因素，模具单耗在逐年下降，效果明显。,模具单耗（元,/,吨）,四、效果验证模具单耗消化掉制造成本中（如模具材料、动能等,锻造公司小改善案例汇报,锻造公司小改善案例汇报,5,11,模具仓部加工深度改善,模具作业部,问题点：,原设计中，模仓部为容纳多余金属，厚,11mm,。经对现场使用时确认，设计功能富余，增加了模具数控加工时间。,改善效果：,一套模具减少加工时间,6,小时,改善措施：,经计算并验证，改为,5mm,C,511模具仓部加工深度改善问题点：改善效果：改善措施：C,8#40MN,制动器排气噪声改善,锻造公司锻三作业部,改善前,改善后,问题点：,8#40MN,制动器排气为直接排放，没有消声器，噪声检测超标。,改善效果：,1,、制动器排气在基础坑下进行，降低噪声污染；,2,、制动器运行正常。,改善措施：,用管道将排气引到基础坑里排放。,S,直接排气噪声很大,排气导入基础坑下噪声极小,8#40MN制动器排气噪声改善改善前改善后问题点：改善效果：,齿盘探伤机通磁电级的改善,锻造公司清校作业部,改善前,改善后,问题点：,零