炼油装置工艺防腐解决方案课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,炼油装置工艺防腐,解决方案,中国石化集团洛阳石化工程公司,中石化石油化工设备防腐蚀研究中心,2009年5月,炼油装置工艺防腐,1,内容,1 概述,常减压蒸馏装置,催化裂化装置,延迟焦化装置,加氢装置,工艺防腐规范化管理,内容1 概述,2,1 概述,1 工艺防腐：,1.1 电脱盐,1.2 低温部位：注水、注中和剂、注缓蚀剂、工艺指标控制,1.3 高温部位：注缓蚀剂,1.4 腐蚀监检测,1 概述1 工艺防腐：,3,腐蚀控制策略,2.1 低温部位,工艺防腐为主,材料为辅,2.2 高温部位,材料为主,工艺防腐为辅,腐蚀控制策略,4,2 常减压蒸馏装置,2.1 电脱盐,2.2 常压蒸馏装置,2.3 减压蒸馏装置,2 常减压蒸馏装置2.1 电脱盐,5,2.1 电脱盐,电脱盐工艺流程,2.1 电脱盐电脱盐工艺流程,6,2.1 电脱盐,电脱盐设备：脉冲电脱盐技术,电脱盐注剂：,破乳剂,脱钙剂、脱盐剂等,注水：,注水点、注入量,注水水质,注水工艺,工艺参数：,温度,电场强度,混合强度,2.1 电脱盐电脱盐设备：脉冲电脱盐技术,7,项目名称,指标,测定方法,脱后含盐（mg/L）,3,GB6532-86,脱后含水（%）,0.2,GB260-77,脱后含钠离子（mg/L）,1,原子吸收光谱法,污水含油（mg/L）,150,红外（紫外）分光光度法,原油电脱盐技术控制指标,项目名称指标测定方法脱后含盐（mg/L）3GB6532-8,8,2.2 常压塔工艺流程,2.2 常压塔工艺流程,9,常顶冷凝冷却系统的工艺防腐措施,常顶冷凝冷却系统的工艺防腐措施,10,2.3减压塔工艺流程,2.3减压塔工艺流程,11,减顶抽空及冷凝回流流程,减顶抽空及冷凝回流流程,12,中和剂：,选择,pH值控制,注入点和注入口设计,缓蚀剂：,选择,注入点,注入量,注水：,水质,注入点,注入量,“三注”工艺,中和剂：“三注”工艺,13,腐蚀监检测,探针,挂片,pH计,化学分析：,水相化学分析,pH、Cl、Fe、,硫化氢、N,（氨和有机胺）、其它金属等,油相化学分析,金属含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等,腐蚀监检测探针,14,定点测厚,布点原则及方案,在役高温超声测厚校正,定点测厚布点原则及方案,15,321型管材超声波校正声速和温度的关系,Cr5Mo管材超声波校正声速和温度的关系,321型管材超声波校正声速和温度的关系 Cr5Mo管材超声波,16,工艺控制,塔顶温度,塔顶物料流速,工艺控制塔顶温度,17,项目名称,指标,测定方法,pH值,5.56.0(有机胺),6.58.5(氨水),pH计法,铁离子含量（mg/L）,3,原子吸收光谱法,Cl,-,含量（mg/L）,GB6532-86,均匀腐蚀速率(mm/a),0.2,在线监测或挂片,塔顶低温系统的技术控制指标,项目名称指标测定方法pH值5.56.0(有机胺)pH计法铁,18,高温部位,高温缓蚀剂,种类：,磷系缓蚀剂,非磷系缓蚀剂（含活性硫）,注入点,注入量,注碱,利弊,注入部位,碱液浓度,注碱量,高温部位高温缓蚀剂,19,3 催化裂化装置,反应再生系统,高温气体腐蚀,催化剂引起的磨蚀和冲蚀,热应力引起的焊缝开裂,取热器奥氏体钢蒸发管的高温水SCC和热应力腐蚀疲劳,NOx-SOx-H2O型腐蚀,分馏系统,高温硫腐蚀,H2S-HCN-H2O型腐蚀,吸收稳定系统,H2S-HCN-H2O型腐蚀,能量回收系统,高温烟气的冲蚀和磨蚀,硫酸的“露点”腐蚀,Cl引起的奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂,3 催化裂化装置反应再生系统,20,3.1分馏系统腐蚀流程图,3.1分馏系统腐蚀流程图,21,3.2吸收稳定系统腐蚀流程图,3.2吸收稳定系统腐蚀流程图,22,3.3 原料预处理（脱金属）,3.3 原料预处理（脱金属）,23,3.4 工艺防腐,3.3.1 注缓蚀剂,注入位置,注入设备,用量,3.3.2 腐蚀监检测,探针,挂片,定点测厚,日常化学分析：,水相化学分析,pH、Cl、Fe、硫化氢、NH3、CN等,油相化学分析,金属含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等,3.4 工艺防腐3.3.1 注缓蚀剂,24,4 延迟焦化装置,4 延迟焦化装置,25,4.1 腐蚀流程,进料系统（管道、加热炉）：,S-H2S-RSH-RCOOH型腐蚀,以高温硫腐蚀为主,分馏塔进料段及下部：,高温硫腐蚀,分馏塔低温部位和吸收稳定塔：,H2S-HCN-HCl-H2O型腐蚀,NH4Cl和NH4HS垢下腐蚀,4.1 腐蚀流程进料系统（管道、加热炉）：,26,延迟焦化分馏部分工艺流程,延迟焦化分馏部分工艺流程,27,4.2 工艺防腐,4.2.1 缓蚀剂,选择,注入部位,用量,控制指标：,催化分馏塔顶冷凝水总铁3 mg/L,4.2.2 腐蚀监检测,挂片,探针,定点测厚,化学分析,4.2 工艺防腐4.2.1 缓蚀剂,28,序号,采样位置,样品,主要分析内容,1,分馏塔回流罐污水排出口,污水,总铁、CN,-,、Cl,-,、氨含量、H,2,S、pH值,2,含硫污水排出口,污水,总铁、CN,-,、Cl,-,、氨含量、H,2,S、pH值,3,粗汽油出装置,粗汽油,硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量,4,柴油出装置,柴油,硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量,5,蜡油出装置,蜡油,硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量,化学分析的取样位置和分析项目,序号采样位置样品主要分析内容1分馏塔回流罐污水排出口污水总铁,29,5 加氢装置,5.1 腐蚀类型,氢损伤,高温H2/H2S腐蚀,堆焊层氢致裂纹,连多硫酸应力腐蚀开裂,铬钼钢的回火脆性,堆焊层剥离,低温H2S-H2O腐蚀,氯化物应力腐蚀开裂,NH4HS腐蚀,NH4Cl,5 加氢装置5.1 腐蚀类型,30,炼油装置工艺防腐解决方案课件,31,5.2 加氢精制,汽柴油加氢高压及低压分离工艺流程,5.2 加氢精制汽柴油加氢高压及低压分离工艺流程,32,汽柴油加氢产品分馏塔工艺流程,汽柴油加氢产品分馏塔工艺流程,33,5.2.2 工艺防腐,缓蚀剂,选择,注入点：产品分馏塔塔顶挥发线、高压空冷器注水线,注入量,控制指标：冷凝水总铁3 mg/L,注水,水质,注入点,注入方式：间歇或连续,5.2.2 工艺防腐缓蚀剂,34,腐蚀监检测,挂片,探针,定点测厚,化学分析：,水相化学分析：,分析对象：产品分馏塔塔顶回流罐排出水、冷高压分离器排出水、冷低压分离器排出水,pH、Cl、Fe、硫化氢、NH3等,油相化学分析金属含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等,腐蚀监检测挂片,35,5.3 加氢裂化,加氢裂化高压及低压分离工艺流程,5.3 加氢裂化加氢裂化高压及低压分离工艺流程,36,加氢裂化脱硫化氢汽提塔工艺流程,加氢裂化脱硫化氢汽提塔工艺流程,37,加氢裂化分馏塔工艺流程,加氢裂化分馏塔工艺流程,38,5.3.2 工艺防腐,缓蚀剂,选择,注入点：硫化氢汽提塔塔顶挥发线、高压空冷器注水线,注入量,控制指标：冷凝水总铁3 mg/L,注水,水质,注入点,注入方式：间歇或连续,5.3.2 工艺防腐缓蚀剂,39,腐蚀监检测,挂片,探针,定点测厚,化学分析：,水相化学分析：,分析对象：分馏塔塔顶回流罐排出水、冷高压分离器排出水、硫化氢汽提塔塔顶回流罐排出水、石脑油分馏塔顶回流罐排出水,pH、Cl、Fe、S、NH3等,油相化学分析金属含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等,腐蚀监检测挂片,40,6 工艺防腐规范化管理,6.1 目前存在问题,影响因素多,权责不清,重视不够,6.2 建议,制定工艺防腐规范,建立完善设备腐蚀台帐,定期腐蚀调查和分析,检查与考核,6 工艺防腐规范化管理6.1 目前存在问题,41,谢谢！,供娄浪颓蓝辣袄驹靴锯澜互慌仲写绎衰斡染圾明将呆则孰盆瘸砒腥悉漠堑脊髓灰质炎,(,讲课,2019),脊髓灰质炎,(,讲课,2019),谢谢！供娄浪颓蓝辣袄驹靴锯澜互慌仲写绎衰斡染圾明将呆则孰盆瘸,42,