提高火焰切割钢坯的质量课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提高火焰切割钢坯的质量,小组概况,：,钳（3）班QC小组成立于96年9月，一直围绕着生产过程中易发生设备事故及质量问题，开展有针对性的QC攻关，始终坚持PDCA循环，不断总结、巩固，把已取得实践效果，纳入相应的规程及规章制度中，获得分厂及公司多次好评，并获分厂一等奖2次，二等奖1次，公司发表奖、公司二等奖名1次。,小组简介及主要成员一览表,课题,：,如何提高火焰切割钢坯的质量,活动时间 2002年3月8月,受QC教育的次数 均在4次以上,技术顾问：吴涌涛,技术指导：郑福永 王小明,提高火焰切割钢坯的质量 小组概况：,1,序号,姓 名,年 龄,组内职务及事务,文化程度,职 务,1,晏成峰,28,组长,高 中,班长,2,万志强,32,付组长兼记录员,高 中,组长,3,钟捷,22,信息收集 对策实施,大 专,班员,4,陈文杰,29,信息收集 对策实施,大 专,班员,5,吴红钢,27,现场调查 质量监督,中 技,班员,6,吴升军,23,现场调查 质量监督,中 专,班员,7,彐 宁,24,绘图 宣传,大 专,组长,一、,选题理由：,序号姓 名年 龄组内职务及事务文化程度职 务1晏,2,南钢公司质量方针,1）用户满意率100%。2）出口商品抽检率100%。3）商品完好率100%。,1）严重影响连铸生产线的正常节奏。2）切缝过大不仅影响钢坯的质量，也增加生产成本。3）割不断还增加工人的劳动强度。4）给下道工序棒材带来困难。,选定课题,如何提高火焰切割钢坯的质量。,转炉厂,问题点,自2002年2月，火焰切割机投产以来在切割钢坯时，时常出现割面不平整，切缝过大，甚至割不断现象。,南钢公司质量方针1）用户满意率100%。2）出口商品抽检率1,3,二、现状调查：,对2002年3.4.5.三个月的火剪钢坯质量情况进行现场跟踪检测，抽取300支其结果如下：,表1 火剪切割钢坯质量缺陷率调查表,时间：2002年6月6日,月 份,3,4,5,平均值,抽取支数,100,100,100,100,总缺陷支数,26,19,15,20,总缺陷率（%）,26%,19%,15%,20%,二、现状调查：100100100100总缺陷支数,4,造成火剪切割钢坯的主要缺陷有那些？因此我们对2002年3.4.5月总缺支数（）支民情况进行分析，并绘制出排列图见表图,表火剪切割钢坯的主要缺陷统计表,时间：年月,序号,缺陷项目,支数,频数（%）,累计频率,切割平面不平整,.3%,53.3%,钢坯端面溶渣堆积物多,%,.%,割不断,%,.%,其他,%,%,造成火剪切割钢坯的主要缺陷有那些？因此我们对2002年3.,5,图1,频数（支）,累计百分比%,60,45,30,15,100,75,50,25,N=60,53.3%,88.3%,91.6%,100%,切割面不平整,钢坯端面溶渣堆积物多,割不断,其它,图1 频数（,6,三、目标值的制定:,经过小组的科学分析及顾问指导，我们的目标值确定为总缺陷由%下降到%。,目标可行性分析：,切割面不平整，端面溶渣堆积物太多是我们解决的主要问题，占总缺陷率的.3%。即%.3%.%。解决主要问题，目标值即可实现，而通过小组努力，这两个问题是完全可以解决的。,本小组是由质量部、车间领导、维修骨干组成综合小组，人员素质高、现场管理经验、质量控制经验丰富。,这一缺陷的存在，引起分厂领导的高度重视，指示小组必须解决原因分析及要因确认。,经过小组成员讨论对影响切割面不平整，端面溶渣堆积物太多的原因分析，分别绘制因果图，找出切割面不平整的因素条；造成端面溶渣堆积物太多的因素条。,三、目标值的制定:,7,机,人,运行不稳,割嘴离钢坏的距离不宜,责任心不强,培训不够,操作规程执行不严,割枪、嘴有质量问题,切割环境太差,法,料,环,切割面不平,序号,因素,调 查 确 认,结论,验证人,时间,1,够责任心不,班长对操作进行为期一周的跟踪观察，操作工对工作认真负责，质量意识好。,非要因,晏成峰,年月日,2,培训不够,维修、操作经过理论和实践知识培训，合格方能上岗,非要因,晏成峰,年月6日,表3 切割面不平整要因确认表,机人运行不稳 割嘴离钢坏的距离不宜 责任心不强培训不够操作规,8,割嘴离钢坯的距离不宜,对产生切割面不平整，停机检查，发现割咀与钢坯的距离有高有底，要求在mm为准。,要因,万志强,2002年,6月26日,操作规程执行不严,经跟踪调查，操作工人都能严格按照工艺操作。,非要因,万志强,2002年,6月8日,割枪咀有质量问题,自投产以来，多家厂家推荐产品，经过货比三家，实践使用，选用最好适合的无质量问题。,非要因,钟捷,2002年,6月8日,切割环境太差,火剪采用（粒化水）冷却水装置，冷却循环系统畅超，能够保持切割环境。,非要因,钟捷,2002年6月8日,运行不稳,经跟踪调查，发现小车运行有问题的情况，有渣子影响机械部门的正常运行。,要因,吴红钢,2002年,6月8日,割嘴离钢坯的距离不宜对产生切割面不平整，停机检查，发现割咀,9,端面熔渣堆积物太多,机,人,切割速度过快，（慢）,氧压小，纯度99.5%,维修素质低,钢坯厚度不一样,割嘴不通畅,工作压力不 合适,钢坏的温度变化太大,料,法,环,表4 段面熔渣堆积物太多要因确认表,序号,因 素,调查确认,结论,论证人,时间,1,维修素质低,火焰切割有专人负责是经过层层筛选的,非要因,晏成峰,2002年,6月26日,2,氧压小，氧气纯度99.5%,经过质检部门的测量，氧压1.2mpa氧气纯度只有99.2%。,要因,钟捷,2002年,6月26日,端面熔渣堆积物太多机人 切割速度过快，（慢）氧压小，纯度,10,3,切割速度过慢（快）,经观察发现，若速度太快铸坯易粘住，若速度太慢熔渣较多，甚至割不断。,要因,吴红钢,2002年,7月4日,4,割咀不通畅,经过跟踪观察，发现当割咀有渣子时，火焰呈黄色，且锋线不挺直，锋线较短，,要因,钟捷,2002年,7月4日,5,工作压力不适合,发现端面轮廓不清，发现是预热过分所致，预热氧及煤气的压力值不适合，可以调节不受影响。,非要因,吴红钢,2002年,7月4日,6,钢坯的温度变化太大,经过测温计测量钢坯在切割时的温度在800射室度到900射室度间，变化不大。,非要因,陈文杰,2002年,6月8日,7,钢坯的厚度不一样,经调查，2号机火剪投产以来，绝大部分都是拉150 x150方坯，厚度一致。,非要因,陈文杰,2002年,7月4日,切割速度过慢（快）经观察发现，若速度太快铸坯易粘住，若速度,11,结论：,影响火焰切割钢坯质量的主要原因为：,1 割咀离钢坯的距离不宜。,2 机械运行不稳。,3,氧压小氧气纯度.%。,4、,切割速度过快（慢）。,5、,工作压力不适合。,五、制定对策 表5提高火焰切割钢坯质量对策表,序号,主要因素,现状,对策,采取措施,目标,负责人,完成时间,1,割咀离钢坯距离不宜,1.坯子端面不平整,2.割嘴离钢坯距离时高时低,3.固定枪架有间隙,按要求调整好割咀离坯子距离,1.调整好距离，割咀离坯子100120mm为宜。,2.在枪架加上薄铁皮，使其固定不摇动。,距离适宜,吴升军,2002.6.14,2,割咀离钢坯距离不宜,小车轮子处、辊道处常有钢渣,清除干净,1.在轨道下面安装防渣板。,2.定时清除渣子。,运行平稳,吴红刚,2002.7.148.13,结论：五、制定对策,12,3,氧气小，氧压纯度99.5%,现已达99.7%。,2.定期更换氧气过滤网。,使氧压纯度达到符合标准。,钟捷,2002.8.39.4,4,割咀不通畅,1.割咀有渣子，堵住孔。,2.预热火焰氧流有扩散现象。,3.割咀边不平滑。,保持割咀通畅,1.清理割咀。,2.,更换割咀。,3.打磨或更换割咀。,保持割咀通畅。,钟捷,2002.7.14前,5,切割速度过快（慢）,1.切割断面出现严重的后截痕。,2.割面下面有槽口。,切割速度要求适宜,.调节斜导板，割枪提出铸坯2030mm为宜。,切割速度,王宁,2002.7.38.31,3氧气小，氧压纯度99.5%1.经质管部门测量,纯度只有,13,六、实施：,实施1,割咀离钢坯距离不宜。,实施步骤,1)调整割咀离钢坯的距离100120m,2)用薄铁皮包扎住枪，使其不摇放。,要 因1,这项措施在2002年6月15日付诸实施，此后我们于2002年6月16日7月16日的切割质量情况，进行跟踪统计。其结果为：缺陷率下降了5%。,实施2,要 因2,机械运行不稳,实施步骤,1）在轨道的两侧安装防渣板，安装在抱轮下，随着小车一起动作，以防钢渣飞溅。,2）虽然挡住大部份渣子，但小部份渣子还是要定时清除。,3）给各个机械部份定时加油。,对策实施后：,经过改进，机械运行较为平稳，我们对切割钢坯质量进行跟踪检测。缺陷率下降4%。,六、实施：割咀离钢坯距离不宜。实施步骤1)调整割咀离钢坯的距,14,实施3,要 因3,氧压小，纯度,99.5%,实施步骤,1）公司10000立方米制氧机的投产，解决了氧压小，纯度现已达到99.7%，氧压可达到1.5MPa,2）通过对过滤前后，氧压差来定期清洗过滤网。,实施后进行现场跟踪检测，氧压及纯度得到100%保证，缺陷率下降了3%。,实施4,要因4,割咀不通畅,1）停机割咀必须拆下，清渣。,2）清完割咀试车，若发现氧流扩散，火焰呈黄色锋线20mm，须更换割咀，若锋线呈深蓝色，锋线30 mm，火焰呈园柱形为正常。,3）当割咀的园唇线不平滑或缺口，需更换。,实施步骤,效果显著。,实施后，割咀能够保持通畅，缺陷率下降3%，,实施3 要 因3氧压小，纯度实施步骤1）公司10000立,15,实施5：,要因5,切割速度过快（慢）,实施步骤,1)打磨斜导板，使其保持平滑，预热段的凹槽的面要求光滑,滚轮易上下.,2)切割完坯子后应提出 铸坯2030mm为宜。,七、检查效果：,对策实施后，我们分别对年.7.8.月的火焰切割钢坯质量情况进行了跟踪检查，统计并与小组一活动前的情况进行目标值的对比。其结果见图。,实现目标值,总缺陷率,0%,10%,20%,30%,改进前20%,改进后2%,目标值3%,实施5：要因5 实施步骤1)打磨斜导板，使其保持平滑，预热段,16,八、经济效益：,、按照2号机定尺寸1509.4m连铸坯火剪切不平（熔渣）1020mm取15mm即每炉钢约10支。净重1.6t，每月2号机产量约为4万t左右，市场模拟市格1330元t。,所以效益=400001330(0.015/9.4)1.6(20%-2%)=40223.296元,每月可节省成本40223.296万元.,、间接效益：提高了火焰切割钢坯的质量，有利于下道工序，有利于铸坯及时出厂现场环境得到改善，提高了转炉人形象，也为我厂节能降耗作出贡献。,九、巩固措施及标准化：,、2002年6月1日对车间制定的火剪操作规程进行了修改，将定期清洗过滤网，停机清理割咀文件化，并将规定割咀离铸坯距离70100mm更改为100120。,、对火剪的轨道小车轮子等清除渣子纳入2002年质量管理经济责任制之中，并已执行考核。,、切割速度的平稳的合理调法已纳入连铸设备操作规程中。,十、遗留问题及今后打算：,1、小组攻并虽已取得成绩，并达到预期效果，但目前连铸火剪切割钢坯不平缺陷仍然存在，因切割的质量好坏与钢种及温度变化还是有一定关系的。（为保证产量，提高拉速，温度偏高）需要得到各方面的支持和配合。,2、我们小组下一个活动目标是：火焰切割钢坯的质量达到100%。,八、经济效益：,17,