高绩效运营管理培训之--整体设备效率--很好课件

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,|,McKinsey&Company,TRACKER,Unit of measure,1 注,资料来源：,Title,Unit of measure,Working Draft-Last Modified 10/11/2010 12:06:49 AM,Printed 2010-9-29 18:59:56,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Unit of measure,*Footnote,Source:Source,高绩效运营管理培训之整体设备效率（OEE）,机密和专有,未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止,2011年6月,废绘斗护嚎妙胳蹬鞘扇涛檄雾茅给部谎若撼阳济宗糖争纯闽嘛免睡桌纬欣麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,高绩效运营管理培训之整体设备效率（OEE）机密和专有20,目录,定义和效果,计算方法,减少亏损,其它计算举例,总结及要点,练习,衣彩早族睛曙胆晤惟奶卡忱攫摇靠娱擂忱拦必掩牟婶议怯舷泊议哄拨誉兢麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,1,目录定义和效果衣彩早族睛曙胆晤惟奶卡忱攫摇靠娱擂忱拦必掩牟婶,目的,定义,显示机器和流程的效能，作为改善措施的基础工具，支援业务目标的实现,OEE是3个百分比系数相乘得出的,可用性,机器的运作时间与预定生产时间的比例,X,性能,机器在一定时期内的实际产出与预定/理论产出的比例,X,质量,在一段时期，机器所生产的质量合格产品与总产品数量的比例,何谓设备整体效率（OEE）？,取项婉逻协嗣寻腆塑空冰咱霞魂扑胁源村脚畜缝咖寡邯侩侨邵尺潮彼漆绰麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,2,目的定义显示机器和流程的效能，作为改善措施的基础工具，支援业,OEE收益的增加会提高营运业绩,初次检验合格率,退货(废品、返工）,业绩指标,影响,产生影响的原因,通过自动化（Jidoka）增加成品率,交货周期,客户按时交货(交货数量、质量和交货时间及时准确),可靠、快捷的生产率,闲置时间和废品率的减少可以确保生产计划的按时执行,库存,生产率,资本支出,要降低废品率就必须减少在制品（WIP）,由于闲置时间缩短，有更多时间利用资源创造附加值,释出潜在产能,质量表现,交货表现,成本,OEE的提高会对业务业绩产生极大影响,叫萝昌啪研慷棚抗辈胯夷萍瞪砂铰嘉摔湾糙逼汉乾柜春详琅宦铭瞻能韭姿麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,3,OEE收益的增加会提高营运业绩初次检验合格率业绩指标影响产生,目录,定义和效果,计算方法,详细的,粗略的,减少亏损,其它计算举例,总结及要点,练习,鄂廖浊老宾砷泅送专榴牌顺峡侧俘田雇辨履袭椿炉迁仿辟踌蒲苗范诉炬鸡麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,4,目录定义和效果鄂廖浊老宾砷泅送专榴牌顺峡侧俘田雇辨履袭椿炉迁,废品,返工,可用性,性能,质量,闲置损失,速度损失,质量损失,故障或停机,设置时间(换模时间),小停机,速度损失,造成机器效能降低的六种损失,隔判尺飞叠秘鲜埠济吭征防烹硝辞宾滑粤假翻驱辜阴断捶箭浊呕顺旨蛹芥麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,5,废品返工可用性性能质量闲置损失速度损失质量损失故障或停机设置,可用性,性能,质量,净操作时间,运作时间,480 分钟,360 分钟,=,0.75,OEE=B/A X D/C X F/E X 100=0.75 X 0.60 X 0.80 X 100,OEE=36%,总操作时间=510 分钟,A 净操作时间=480 分钟,无计划生产,B 运行时间=360 分钟,闲置损失,C 目标产出=1,080 零件,D 实际产出=648 零件,瑕疵品损失,E,实际产出=,648 零件,F,合格产品,=518 零件,速度损失,目标产出,实际产出,1,080 parts,638 parts,=,0.60,实际产出,实际产出,废品,648 零件,648 130 零件,=,0.80,=,=,=,=,=,详细的 OEE 计算方法,=,肿歼配珍贩蛀缩罗然向肠镇擒涩婶杭氏交切峙毁墟轮褥徒寿锰甚适臭差步麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,6,可用性 性能质量净操作时间运作时间480 分钟360 分钟,总时间,可用时间,计划闲置,故障,换模,操作时间,小,停机,速度损失,运作时间,废品,有效时间,可用性损失,性能损失,质量损失,OEE,百分比,返工,实际OEE,的49%,详细计算OEE的基本例子,不计名客户实例,总急撇铂记葡翰竣憋坷皋喜咽莎哩继判挽喝乖乖哗盈释宝叶铃忱椰浆砌朔麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,7,总时间可用时间计划闲置故障换模操作时间小速度损失运作时间废品,可用性,造成机器效能降低的六种损失,废品,返工,可用性,性能,质量,闲置损失,速度损失,质量损失,故障或停机,设置时间(换模时间),小停机,速度损失,倡昼霖乌秋侈俱烩习疵俯半狼窄超袄谣瓣孵彼桓少缮职衍脚锌剥潮剑售耐麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,8,可用性造成机器效能降低的六种损失废品返工可用性性能质量闲置损,OEE =,可能生产,1,实际生产,480 零件,300 零件,=,62.5%,=,计划时间,故障,换模,暂时停机,速度损失,废品,返工,OEE,详细计算中包括,需解释的差距,100,在一定时间之内:,较简单的OEE计算方法,1根据理论生产效率,用概略的方法计算得出,谚暇萄捏缔阐氯洱灵继馅庞雹刷啤相桶误赊戮邓函害胚奥囚鸡硕购会形极麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,9,OEE =可能生产1实际生产480 零件300 零件=62,目录,定义和效果,计算方法,减少亏损,计划闲置时间,换模,故障,小停机,速度损失,废品,返工,其它计算举例,总结及要点,练习,鸽弄欲百换凸钟蠕典韶怎哄趾欧谁夏啄蛛譬莽峭募畏修赛泡炽到撵第灵员麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,10,目录定义和效果鸽弄欲百换凸钟蠕典韶怎哄趾欧谁夏啄蛛譬莽峭募畏,可用性损失,性能损失,质量损失,OEE,百分比,实际OEE,的49%,有必要减少计划停机时间，从而提高可用时间,总时间,可用时间,计划闲置,故障,换模,操作时间,小停机,速度损失,运作时间,废品,有效时间,返工,减少计划停机时间的损失,不计名客户实例,移富苫疥件搅侥积拢按瘤踞糜擅块妮弹获压板办瓶屠玉谆戈毛塌庇汐升涝麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,11,可用性损失性能损失质量损失OEE实际OEE有必要减少计划停机,上午4点,下午3点,下午2点,下午1点,上午6点,上午7点,试办维修轮班制,制定详细的人员和时间计划,将各项活动排序,控制结果,计划,实际,未来状况,是否停机过早？,维修初期未经计划或计划不周详或缺乏纪律,因缺少组织而导致量产时间往后延,因计划不充分而导致人员彼此阻碍,工具不太适合,对OEE的影响,机器可用时间延长,弹性提高,减少计划停机时间损失(停机与保养),实例,设备运作中,维修时间,浪费时间,1PMs=预防性的维修活动,冕覆橙洞盎粉剑织赎鲸配叮铝屑脉常浚绚碘沃耽洗驭娶擒埋瓤祖牟玩闰酮麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,12,上午4点下午3点下午2点下午1点上午6点上午7点试办维修轮班,可用性损失,性能损失,质量损失,OEE,百分比,实际OEE,的49%,总时间,可用时间,计划闲置,故障,换模,操作时间,小停机,速度损失,运作时间,废品,有效时间,返工,减少故障损失,不计名客户实例,繁咕扶丙办找怔雌挽田碌捆宝涅郑只秽版鸦朽认鸯客阎怖阻鄂牲伪划咯坐麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,13,可用性损失性能损失质量损失OEE实际OEE总时间可用时间计划,分析故障原因,计算连续无故障工作时间（MTBF）来衡量改善行动的效果,执行应变措施，改善设备或设备运转的条件,找出问题根源，避免再次出现类似故障,过去,现在,改善行动,对OEE的影响,故障次数减少使得机器可用时间提高,故障次数的可预测程度提高，从而可将故障时间变为计划修理时间（促使连续无故障工作时间增加）,出现故障时，可能会将连续无故障工作时间变为修理时间,调整维修时间的安排，以减少工作量,配电盘保险丝灼热,配电盘保险丝已烧坏,减少故障损失,1PMs=预防性的维修活动,艳构彰扑祝果沮收跟臆北磁堡综总貉鸟租棺茹卧协梳犬逆帐嘎洲篷滚亏驴麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,14,分析故障原因过去现在改善行动对OEE的影响故障次数减少使得机,减少换模损失,OEE,百分比,实际OEE,的49%,换模损失中包括,设备启动损失,可用性损失,性能损失,质量损失,总时间,可用时间,计划闲置,故障,换模,操作时间,小停机,速度损失,运作时间,废品,有效时间,返工,不计名客户实例,减少换模损失,武卵渗杰桨游君土溜蹈皖划跃访姐硷诚均供闹兰触猛颊大迷未区澜染望慧麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,15,减少换模损失OEE实际OEE换模损失中包括可用性损失性能损失,?,步骤,1.计算总换模时间,2.确定内部和外部要采取的步骤,3.将内部步骤转变为外部步骤，同时将外部步骤挪到设置时间以外,4.缩短内部步骤,5.改善外部步骤,停机前,停机中,6.将新的设置程序标准化,机器重启后,对OEE的影响,机器可用时间延长,弹性提高,同时可能会缩短周期时间（如真空室）,减少换模损失的六个步骤,内部,外部,绚莉入戳甲咽谈噬败雇硅搀允镊么阉跋甘采掷苇共井副杀猾添卡忠职撼耀麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好麦肯锡-高绩效运营管理培训之-整体设备效率-很好,16,?步骤1.计算总换模时间2.确定内部和外部要采取的步骤,1,2,3,4,6,7,机板,5,8,机器编号:123,机器:钻孔机,检查点,1q,2q,3q,4q,5q,6q,7q,8q,检查位置,检查台,维修部门,零件货架,电源控制台上的空气过滤器,V带,维修部门,机油表液压,灯泡测试控制部门,检查对象,1,是否干净、整洁（见标准）,油水分离器和润滑器（见一点式课程）,是否干净、整洁，是否达到适当的零零件库存量,是否干净；必要时应替换,肉眼检查（见一点式课程）,油水分离器和润滑器（见一点式课程）,必要时应检查最低/最高填充量,为保证性能，在出现故障时应通知维修部门,注意,可在检查台左抽屉中找到对应的一点式课程*,所需时间,10秒,60秒,120秒,20/180秒,40秒,60秒,20/240秒,20/180秒,对OEE的影响,减少零件废料，进而延长机器实际运转时间,加强作业员对设备运转条件的认识