资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2010,年,9,月,1,日,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2010,华夏银行 版权所有,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,集团,TPS,评审交流提纲,TPM,部分,部门：技术部,集团TPS评审交流提纲部门：技术部,按照以往传统推进方式，今年追求两个变化,变化一：由单纯注重可动率，转为可动率、成本并重。,变化二：由注重服役期管理，转为注重全生命周期管理,，并探讨资产保值的方法。,2,按照以往传统推进方式，今年追求两个变化2,交流,大纲,1,TPM,活动情况,4,保全工具,2,故障管理情况,3,计划管理情况,5,备件与费用管理,6,人员培训,8,对协作厂的管理,9,明年初步设想,7,前期管理,交流大纲1TPM活动情况 4保全工具2故障管理情况 3计划管,一、,TPM,活动情况,月体系会,现场会,车间自主活动,4,一、TPM活动情况月体系会4,每月坚持一次公司月体系会：,1,）对公司流程、方法工具进行辅导；,2,）月度设备运行情况；,3,）交流故障管理案例；,4,）通报月度考核情况；,5,）通报能源、维修费用消耗；,6,）平衡车间需求。,会议资料链接,（状态维修）,5,（一）月体系会,每月坚持一次公司月体系会：5（一）月体系会,1,、每月坚持一次车间现场会：,1,）交流车间优秀管理经验；,2,）交流车间优秀案例；,3,）自主活动演练。,如冲压降成本现场会，精心的准备及大量案例，是各车间获得重要启示。,资料链接,。,2,、六月份，承办了集团公司第一次现场会：,1,）二工厂焊装车间现场会。,2,）发动机厂现场会。,6,（二）现场会,1、每月坚持一次车间现场会：6（二）现场会,6,各车间不同程度开展各具特色的自主活动，但管理水平各有差异。,例如：,一厂总装的,OPL,、点检管理、定人定机,一厂冲压的,TPM,委员会及自主保全推进,一厂涂装持续开展的“零停台小组”活动,二厂涂装的停台天天会、故障攻关活动、点检三级确认,二厂焊装的差异化点检、设备天天会,等等。,7,（三）车间自主活动,各车间不同程度开展各具特色的自主活动，但管理水平各有差异,7,二、故障管理情况,公司明确和培训流程,每月体系会辅导和交流案例,重点车间日停台管理会,8,二、故障管理情况公司明确和培训流程8,8,1,、明确提出故障管理“四要素”和“九步法”：,四要素：故障分析、缺陷改善、横向展开、标准化,九步法：,现象把握恢复过程真因分析（,5W,）再发生防止对策缺陷改善横向展开快速作业方法（要领书）,/OPL,（长故障）效果确认标准化。,2,、在体系会进行辅导：,会议资料链接,故障管理方法,9,（一）公司明确和培训流程,1、明确提出故障管理“四要素”和“九步法”：9（一）公司明确,9,1,、体系会总结当月运行情况,材料前面已展示,2,、车间交流停台管理案例,交流资料链接,二厂涂装双链故障,10,（二）每月体系会辅导和交流案例,1、体系会总结当月运行情况10（二）每月体系会辅导和交流案例,10,11,（三）重点车间日停台管理会,车间开展故障管理活动,1,、设备管理天天会：,二焊装天天会：从,2011,年,11,月开始,二涂装天天会：从,2011,年,11,月开始，针对两分钟以上故障，每天进行跟踪分析。,会议资料链接,2,、一涂装持续开展零停台活动,在去年四个项目之后，又启动新项目。,资料链接,穿梭机滑撬掉车,资料链接,预防晃电,3,、冲压车间再启设备故障管理例会，并提供培训支持。,培训资料链接,11（三）重点车间日停台管理会车间开展故障管理活动,11,三、计划管理情况,定期定量保全,点检,针对性计划,12,三、计划管理情况定期定量保全12,12,1,、车间一直坚持做定期定量保全。,2,、个别车间开始自觉引进状态预知维修实践。,比如：,二发厂：预知保全纳入体系,二焊装：开展倾向化点检,冲压车间：长期进行更换件记录、积累并修订维保,标准等。,3,、,KPI,指标纳入检修计划完成率，并月度发布。,链接评价表,。,13,（一）定期定量保全,1、车间一直坚持做定期定量保全。13（一）定期定量保全,13,1,、车间一直坚持做点检，点检表基本健全。,2,、个别车间开始自觉进行三级确认并纳入评价，确,保点检效果：,一总装：追踪点检执行情况，及对班组长评价。,二涂装：班长、工段、主任三级确认，并在设备会,汇报。,3,、设备设施科对车间几百份点检表做集中审核，并,在体系回评价。,会议资料链接,（点检审核与辅导）,14,（二）点检,1、车间一直坚持做点检，点检表基本健全。14（二）点检,14,1,、利用日常休班日车间自主开展针对性修理活动。,2,、技术部设备科统筹组织和协调大型检修：,1,）设备检修；,2,）技术改造；,3,）质量改进；,4,）工艺改善；,5,）培训。,等项目。,3,、项目结束后，开展：,1,）“一上班现象”跟踪、分析、总结；,2,）检修总结汇报。,15,（三）针对性计划,1、利用日常休班日车间自主开展针对性修理活动。15（三）,15,四、保全工具,当前推进的保全工具,拟推进的保全工具,16,四、保全工具当前推进的保全工具16,16,17,（一）当前推进的保全工具,零停台活动（技术工具）,定期定量保全（技术工具）,点检（技术工具）,自主保全（技术工具）,故障分析表（管理工具）,目视板（管理工具）,设备管理基准书（管理工具）,作业要领书（管理工具）,单点课（活动工具,体系会（活动工具）,现场会（活动工具）,TPM,日（活动工具）。,已开展的,保全工具,17（一）当前推进的保全工具零停台活动（技术工具）已开展的,17,实施案例图片,故障分析表,零停台活动,定期定量保全,实施案例图片故障分析表零停台活动定期定量保全,18,实施案例图片,自主保全,目视板,设备管理基准书,实施案例图片自主保全目视板设备管理基准书,19,实施案例图片,作业要领书,单点课,现场会,/TPM,日,实施案例图片作业要领书单点课现场会/TPM日,20,21,（二）拟推进的保全工具,结合目前现状，拟在,2013,年推进：,状态维修预知维修：,针对部分车间重大故障多，重复故障少的情况。,精细点检,针对点检效果不良现状。,21（二）拟推进的保全工具结合目前现状，拟在2013年推进：,21,五、备件与费用管理,目标与效果,采取的降成本措施,22,五、备件与费用管理目标与效果22,22,23,（一）目标与效果,目标：,设备维修费降成本：,2800,万元,一工厂备件库存：,5800,万元,前三季度：,以上目标分解任务都已超额完成。,23（一）目标与效果目标：,23,设备维修费分解,单位,年度预算,(,万元,),月度消耗分解,(,万元,),1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,一厂冲压,1515,106,106,147,126,146,126,147,106,126,146,106,126,一厂焊装,999,60,60,85,85,90,85,95,90,84,95,85,85,一厂涂装,2414,201,191,191,191,211,201,211,201,201,211,201,201,一厂总装,923,45,60,70,58,100,90,100,90,90,100,60,60,二厂焊装,571,68,38,38,38,68,38,78,34,34,68,37,37,二厂涂装,2167,196,170,180,170,200,160,190,181,170,200,170,181,二厂总装,471,43,27,48,35,48,35,54,32,32,50,32,35,设备设施科,830,80,60,65,60,80,65,75,90,50,80,60,65,设备维修费分解单位年度预算(万元)月度消耗分解(万元)1月,24,25,（二）采取的降成本措施,年度内，采取了如下降成本措施：,1、,修旧利废,：实行,5%,的返奖政策。,2,、以旧换新,旧备件一律回库，统一识别是否可维修及处置。,3,、采购招标,对采购量大的备件公开招标，择性价比高的厂家。,4,、部分备件国产化,部分昂贵国外备件实行国产化，并有大量案例。,5,、严控备件外委维修,1,）车间能自主维修的，一律不外委。,2,）以技术指导方式，在厂家指导下维修。,3,）培养自主维修能力，如焊装机器人大修。,6,、第三方库存,25（二）采取的降成本措施年度内，采取了如下降成本措施：,25,序号,措施,2011,年,实际金额,2012,年,目标金额,优化金额,责任部门,1,修旧利废,1538,1600,1600,技术部、工厂,2,国产化,149,400,400,技术部、采购部、工厂,3,降价招标采购,811,400,400,采购部、技术部,4,减少外委维修,1300,900,400,技术部、工厂,合计,2800,降成本工作措施,维修备件总体,单位：万元,序号措施2011年2012年优化金额责任部门1修旧利废153,26,六、人员培训,与人事部共同进行培训规划,培训基地建设,技能大赛,各类培训,27,六、人员培训与人事部共同进行培训规划27,27,与人事部共同就维修人员培训进行了详细规划：,确认培训方案,培训方案经过多轮改版优化,完善评价细则,初步确定技能与薪酬挂钩原则,已经完成统一考试,完善后的评价细则因人事部领导变动，实施延后。,确定具体课程,拟出了具体的课程内容，结合内训师和外部资源同,时进行培训。,组织建立考试题库,年内按四大工艺建立了分类考试题库。,28,（一）与人事部共同进行培训规划,与人事部共同就维修人员培训进行了详细规划：28（一）与人,28,300,平方米培训基地正在建设中，设备陆续到货。,目前已经使用的一共,8,套。,前期利用培训基地开展了维修工技能大赛。,29,（二）培训基地,组织了一年一度的维修工技能大赛。,进行了赛前,9,轮培训及组织比赛过程。,优胜者将被推荐集团转正式工或晋级奖励。,（三）技能大赛,公司开展了一系列通用技术集中培训。,各车间开展自主新技术培训。,OPL,作为一种新的培训形式，逐步为车间接受。,（四）各类培训,300平方米培训基地正在建设中，设备陆续到货。29（二）,29,七、前期管理,管理思路,前期管理标准化建设情况,同步工程推进,30,七、前期管理管理思路30,30,由于轿车公司前期管理遗留问题较多，已成为影响,服役期设备效率的一个重要因素，所以必须强化前期管,理过程：,生产准备过程中引进保全准备，为后期维护、使用创造基础条件。,过程管理节点化，逐步建立各节点控制流程。,建立专业化的设备准入系列技术标准、管理标准和工作标准。,推进同步工程，使生产准备过程中，同步开展标准化的设备领域工作。,制度性引导工厂积极介入，提升一次交验通过率。,31,（一）管理思路,由于轿车公司前期管理遗留问题较多，已成为影响31（一）管,31,结合集团可复制的工厂建设标准化项
展开阅读全文