加热炉常见故障及事故处理方法课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,完整版课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,完整版课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,完整版课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,完整版课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,完整版课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,完整版课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,完整版课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,完整版课件,*,加热炉,常见故障及事故处理方法,1,完整版课件,加热炉常见故障及事故处理方法1完整版课件,工艺常见故障,1,热电偶常见故障,2,常见生产事故的预防与排除,3,目 录,2,完整版课件,工艺常见故障1热电偶常见故障2常见生产事故的预防与排除3目,1,、工艺常见故障,炉膛温度达不到工艺要求,炉膛温度分布不均,炉膛压力过大喷火,燃烧不稳定,钢坯氧化烧损严重,煤气自动控制失灵,3,完整版课件,1、工艺常见故障3完整版课件,炉膛温度达不到工艺要求,产生原因,排除方法,1,、煤气发热值低；,1,、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值；,2,、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道；,2,、分析换热器后空气的氧含量，如低于,20%,，则修理空气换热器；,3,、空气过剩系数太大；,3,、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴；,4,、空气过剩系数太小；,4,、调节进风阀及煤气阀；,5,、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；,5,、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣；,6,、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低；,6,、清除煤气换热器堵塞的管道；,7,、炉前管道积水，致使煤气压力降低；,7,、定期放水；,8,、炉膛出现负压力；,8,、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度；,9,、烧嘴配置能力偏小；,9,、配置大能力烧嘴；,10,、炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使局部热损失大；,10,、改善水冷管隔热，修复炉衬；,11,、煤气或空气预热温度低；,11,、检修换热器；,4,完整版课件,炉膛温度达不到工艺要求 产生原因排除方法1、煤气发热值低；1,炉膛温度分布不均,产生原因,排除方法,1,、烧嘴位置布置不合理；,1,、改变烧嘴位置或喷射角度；,2,、烧嘴工作不均衡；,2,、调整烧嘴，使炉内热量均衡；,3,、排烟口位置及尺寸不合理，排烟不均；,3,、改变排烟口位置或尺寸；,4,、靠近炉门口处温度低；,4,、将靠近炉门口处的一个或两个烧嘴能量加大，比其他烧嘴能量大,20%,左右；,5,完整版课件,炉膛温度分布不均 产生原因排除方法1、烧嘴位置布置不合理；1,炉膛压力过大喷火,产生原因,排除方法,1,、烟道闸门关得过小；,1,、调整闸门的开启度；,2,、不完全燃烧，使煤气漏出炉外燃烧；,2,、调整烧嘴，空气过剩系数控制在,1.02-1.05,；,3,、煤气流量过大；,3,、,在保证炉温的情况下，适当减小煤气流量；,4,、烟道堵塞或有水；,4,、清理烟道，排水；,5,、烟道截面积过小；,5,、修改烟道截面积；,6,、烧嘴的位置布置不合理；,6,、重新布置烧嘴位置；,6,完整版课件,炉膛压力过大喷火 产生原因排除方法1、烟道闸门关得过小；1、,燃烧不稳定,产生原因,排除方法,1,、煤气中水分太多；,1,、根据季节，定期放水；,2,、煤气压力不稳，经常波动；,2,、消除煤气量供应不稳定造成的驼峰；,3,、烧嘴喷头内表面不够清洁或烧坏；,3,、清理烧嘴喷头内表面赃物或更换喷头；,4,、冷炉点火，煤气量少；,4,、开打煤气总阀和炉前煤气阀；,7,完整版课件,燃烧不稳定 产生原因排除方法1、煤气中水分太多；1、根据季节,钢坯氧化烧损严重,产生原因,排除方法,1,、空气过剩系数太大；,1,、调整空气阀，保持合理的空煤配比；,2,、炉膛负压；,2,、调整烟道闸阀或改变烧嘴位置和角度；,3,、钢坯加热时间太长（炉温偏低）；,3,、缩短高温区加热时间；,4,、燃料硫含量高；,4,、采取脱硫措施；,8,完整版课件,钢坯氧化烧损严重 产生原因排除方法1、空气过剩系数太大；1、,煤气自动控制失灵,产生原因,排除方法,1,、煤气控制阀后压力控制达不到要求；,1,、减小煤气控制阀关闭时间隙面积（即加大控制阀阀片直径）；,2,、煤气控制阀后最大压力和最小压力参数选择不当；,2,、正确选择煤气控制阀前后压力参数；,3,、煤气压力为最小值时，烧嘴回火；,3,、保证烧嘴的出口速度不低于着火速度；,9,完整版课件,煤气自动控制失灵 产生原因排除方法1、煤气控制阀后压力控制达,2,、热电偶常见故障,仪表指示值偏低,指示值偏高,仪表指示值不稳定,热电偶热电势误差大,10,完整版课件,2、热电偶常见故障10完整版课件,仪表指示值偏低,产生原因,排除方法,1,、,热电偶内部电极漏电；,1,、,将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换；,2,、,热电偶内部潮湿；,2,、,将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；,3,、,热电偶接线盒内接线短路；,3,、,打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因；,4,、,补偿导线短路；,4,、,将短路处重新绝缘或更换补偿导线；,5,、,热电偶电极变质或工作端霉坏；,5,、,把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极；,6,、,补偿导线和热电偶不一致；,6,、,换成与热电偶配套的补偿导线；,7,、,补偿导线与热电偶极性接反；,7,、,重新改接；,8,、,热电偶安装位置不当；,8,、,选取适当的安装位置；,9,、热电偶与仪表分度不一致；,9,、换成与仪表分度一致的热电偶,11,完整版课件,仪表指示值偏低 产生原因排除方法1、热电偶内部电极漏电；1、,指示值偏高,产生原因,排除方法,1,、热电偶与仪表分度不一致；,1,、更换热电偶，使其与仪表一致；,2,、热电偶安装位置不当；,2,、选区正确的安装位置；,3,、补偿导线与热电偶不一致；,3,、换成与热电偶配套的补偿导线；,12,完整版课件,指示值偏高产生原因排除方法1、热电偶与仪表分度不一致；1、更,仪表指示值不稳定,产生原因,排除方法,1,、接线盒内热电极和补偿导线接触不良；,1,、打开接线盒，重新接好并紧固；,2,、补偿导线或热电极断续接地、短路或断路；,2,、找出断续接地、短路的部位，并加以排除；找出断续断路的部位，重新焊接，焊好后经校验合格方可使用；,3,、热电偶安装不牢而发生摆动；,3,、将热电偶牢固安装；,4,、热电偶或补偿导线受电磁场干扰；,4,、避开强磁场或将热电偶保护管、接线盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管；,13,完整版课件,仪表指示值不稳定产生原因排除方法1、接线盒内热电极和补偿导线,热电偶热电势误差大,产生原因,排除方法,1,、热电偶变质,1,、更换热电偶；,2,、热电偶安装位置不当；,2,、改变安装位置；,3,、热电偶感温元件保护管表面积灰；,3,、消除积灰；,14,完整版课件,热电偶热电势误差大产生原因排除方法1、热电偶变质1、更换热电,3,、常见生产事故的预防与排除,坯料跑偏,翻炉事故,钢坯碰头及刮墙事故,掉钢事故,拱钢事故,粘钢事故,过热与过烧,15,完整版课件,3、常见生产事故的预防与排除15完整版课件,坯料跑偏,原因：,钢坯有不明显的大小头，装炉时没注意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。,处理办法：,如发生不很大的偏斜，则可以在跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；,16,完整版课件,坯料跑偏 原因：钢坯有不明显的大小头，装炉时没注意和妥善处,坯料跑偏,预防：,a,、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象立即查明原因，进行调整和处理；,b,、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致；,c,、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道上的结瘤，保证两条滑道标高一致；,d,、适当降低炉温；,e,、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较短的钢坯；,17,完整版课件,坯料跑偏 预防：17完整版课件,翻炉事故,原因：,a,、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；,b,、炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为,200-250,倍；,c,、推钢时前面是大断面钢坯后面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；,d,、炉底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；,处理办法：,利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的可能性,。,18,完整版课件,翻炉事故 原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面不方,钢坯碰头及刮墙事故,原因：,钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超长；装炉时将钢坯装偏。,处理办法,：,坚持预防为主，及时纠偏，严重时需停炉处理。预防钢坯跑偏；严把坯料验收关，不合规定超长钢坯严禁入炉；严格执行作业规程，保证坯料装正。,19,完整版课件,钢坯碰头及刮墙事故原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超长；,掉钢事故,原因：,主要是钢坯跑偏，多见于短尺钢坯。炉温高、滑道或炉底不平、钢坯跑偏等情况可能造成掉钢事故。,处理办法：,推钢式炉掉钢一般不影响生产，掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。,20,完整版课件,掉钢事故 原因：主要是钢坯跑偏，多见于短尺钢坯。炉温高、滑道,拱钢事故,原因：,a,、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角过大。这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触，推料时产生滚动，使钢坯拱起。,B,、炉子过长，坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前，后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。,c,、炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或均热段实炉底积渣过厚。,处理办法：,找出引起拱钢的坯料，倒开推杆，用撬棍将拱起的钢坯落下，然后加垫铁调整，或调整相互位置及摆放方向。,21,完整版课件,拱钢事故原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有耳子，或侧面,粘钢事故,原因：,加热温度过高，时间过长，或者氧化性气氛时间过长，轧线不顺利，炉温没有及时控制，使熔化的钢水凝固粘接造成的。,处理办法：,手动反复多次做托起放下的动作，直至第二块板坯脱离；用抽钢杆撞击第一块板坯，在强烈振动的冲击下使第二块板坯脱离。处理粘钢事故时适当提高均热段炉温，比避免钢坯在均热段冷却而继续粘接，加快出钢速度，然后再慢慢降低炉温。,22,完整版课件,粘钢事故原因：加热温度过高，时间过长，或者氧化性气氛时间过长,过热与过烧,原因：,钢坯加热温度过高，在高温下停留时间过长；炉内气氛氧化性太强。,处理办法：,过热的钢坯若未经轧制，可将其冷却到,700,以下，然后重新加热使用。过烧得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。,23,完整版课件,过热与过烧原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时间过长；炉内,Thank you!,24,完整版课件,Thank you!24完整版课件,感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源