3机械零件故障常用的修理方法1零件的焊修学习目标知识目标

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2.3,机械零件故障常用的修理方法,2.3.1,零件的焊修,学习目标,学问目标,1把握零件的焊修特点。,2把握零件的焊修要点。,技能目标,把握零件焊接、修理技术,情感目标,1.通过提出问题让学生解决的方式，让学生养成勤于思考的习惯。,2.通过将枯燥的术语、定义和公式幽默化、生活化，让学生在幽默轻松的气氛下能够愉悦学习的效果。,3.通过动手操作，让学生获得实践检验理论的成功体验。,学习,重点,零件的焊修特点,学习,难点,零件焊接、修理技术,学习重难点,情境引入,机器中的零件磨损后，由于外表状况、几何尺寸、协作性质的转变，使机器的工作效果降低，工作性能恶化，甚至影响正常运转。因此需要准时更换或修理磨损的零件，使其恢复原有的尺寸或协作性质。这就需要学习和把握机械零件常用的修理手段与方法，把握实际修理技能。,任务导入,零件磨损后的修理工序：先用焊接或电镀、金属喷涂、胶粘等手段修补，然后进展机加工，使零件恢复原有的几何尺寸精度，必要时进展热处理，恢复零件的使用性能。,焊修是将焊接工艺用于修理的方法，它具有工艺简洁、操作简洁、修理过程短、质量稳定牢靠等优点，因而得到广泛使用。缺点是焊件存在变形、产生内应力和强度降低。,焊接应用特别广泛，如钢架构造件、板材加工、变形体预加反变形等。,任务实施,一焊修特点,1、零件简洁变形和损坏 在焊修时零件局部受热，且受热区的温度不均匀，金属组织内产生内应力，使塑性材料和刚度较小的零件产生变形，如下图，使脆性材料的零件产生裂纹。,3、考虑焊修后的机加工问题 对于有尺寸精度要求的零件，焊修后要进展机加工，但由于焊修时会引起零件金属内部组织变化，从而导致很难进展机加工。如焊补灰口铸铁时，由于焊补区冷却速度比铸造时快得多，极易形成硬度很高的“白口”组织，导致不能机加工。,为了使焊修后的零件能机加工，焊前必需选择合理的焊修工艺，如承受焊前预热、焊后冷却或回火等工艺。选择适宜的焊条也可保证焊后零件的可加工性。,2、需了解零件的材质和使用要求 机械零件种类很多，其性质和性能要求各不一样，焊修时，材质是影响可焊性的主要因素，而焊条和焊修工艺的选择直接影响焊修质量和使用性能。因此，在焊修前应对零件的材料、工作条件、力学性能和以前使用的状况等做了解，以便在焊修工件中实行相应的措施，获得满足的修复效果。,脆性材料零件产生的裂纹,二焊修前的技术预备,为保证零件的焊修质量，提高工作效率，应认真做好如下预备工作。,1、焊条的预备 焊修方法有多种，现场焊修多承受手工电弧焊，因而焊条的预备是保证焊修质量的关键因素之一。,1)焊条的选用。焊条的种类很多，在焊修时应依据焊修零件的材质、技术要求和焊修工艺来选择焊条，做到焊修质量牢靠且经济合理。,2焊条的使用预备工作。对质量有疑心的焊条应进展鉴定，焊条药皮受潮严峻、内部有锈迹、药皮脱落时，焊条应报废。焊条在使用前一般按说明书规定的烘焙温度进展烘干。,2、焊修部位的预备,1清洁处理。清洁的焊接外表可提高焊缝质量，削减气孔、夹渣等缺陷。因此，在焊修前应将所焊部位的水分、油垢、泥砂、锈蚀等予以去除。如使用碱性焊条更应认真去除。,2裂纹的处理。对于未穿透裂纹，为保证焊透，应用机加工的方法沿裂纹方向开坡口，槽深应超过裂纹深度23mm，底部应铲成圆角。对于穿透部位板厚在6mm以下可不开坡口，接头样式按图进展预备。,3圆柱形零件对接时，对接处的斜边不要做成锥形，而要做成铲状或楔形。如此，零件能保持较高的抗扭力量。,4为防止零件上的裂纹在焊修时连续扩展，焊前应预先在裂纹处的两端钻出25mm的止裂孔，然后从孔处开头焊接，当全部焊补缀好后，再补焊止裂孔。,5铸件缩孑L焊补时，先去除孔 内污垢及尖角，然后用堆焊法进展焊补。,6堆焊零件前的预备，堆焊前，要对零件外表进展污垢、氧化层的去除，防止消失炸花或虚焊的不良现象。,未穿透裂纹预备的坡口,三焊修留意事项及焊后处理,焊修应选择合理的工艺和焊接标准，设法削减或避开焊修中消失的各种缺陷，如裂纹、变形及焊缝中夹渣、气孔、未焊透等现象。,1预热和缓冷,2锤击,3加热感应区,4焊后热处理,1、减小焊修应力的方法 焊修应力不仅能引起变形，甚至产生裂纹，而且还会影响焊后机加工精度，因此在焊修后设法消退焊修中产生的应力。,2,、减小和防止变形的方法,1反变形,2刚性加固法,3水冷法,4承受合理的焊修挨次,按电源分，有直流和沟通焊修。直流焊修适合含碳量高且有肯定厚度的焊缝；沟通焊修适合薄焊缝，且移动便利。,按连接方式分，有正接和反接。正接，即焊条接电源“一”极，焊件接“+”极，正接焊厚件；反接，即焊条接电源“+”极，焊件接“一”极，反接焊2mm以下薄件，反接稳弧性好。实施正接焊法，肯定要将焊件放在绝缘台上，回线的移动，肯定要用绝缘手移动，切忌用手直接移动，以防触电。正接焊件熔深大，简洁焊透零件。,四焊接种类,学习评测,分析导致焊修后零件不能加工的缘由，实行什么措施可以避开？,综合题,填空题,焊接种类按电源分，有直流和,焊修。,小结与作业,小结：,1、焊修特点,2、焊修前的技术预备,3、焊修留意事项及焊后处理,4、焊接种类。,课后作业,1,、如何选用焊条？,2,、焊修零件为什么会引起变形？,