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单击此处编辑母版样式,单击此处编辑幻灯片母版样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,*,*,物料与仓储管理,1,请教大家,我,公司的产品及工艺流程；,很想认识大家；,很想知道在座的三位的突出优点,2,物料管理的定义,支持整个物料流程循环,从生产原物料的购置,和内部控制到过程中,工作的规划与控制，,直到完成产品之仓储,出货和分销的整体,管理功能。,3,物料与仓储管理人员 应有的职责与态度,不断料、不呆料、不囤料,减少浪费，减低本钱,适时供料，以确保生产稳定,适量备料，以减少资金积压,适质、适价购料，以降低生产本钱,核实发、收料，以维持料帐正确,及正常使用,妥为保管材料，确保材料平安,4,仓储是不是很重要,？,生 产,供给 销售,仓储,5,扔给大家的问题？,请描述你的工作担当或职务描述,6,物料及仓储人员须知,主生产方案生产什么、何时生产,规格或物料清单怎样生产,库存的有效性库存什么,未到货的订单订购什么,确定生产周期获得各种配件所需时间,7,物料与仓储管理的目标,正确方案用料,适当存量管理,发挥盘点成效,保证产品品质,强化采购管理,发挥储运功能,合理处理滞废料,更低本钱,8,物料管理规划图,内部环境诊断,公司整体策略,外部环境分析,财务、人事方案生产方案设计、行销方案,生 产 排 程,人力资源规划 物料需求规划 物料、产能负荷分析,行销控制 采购与物料控制 生产控制,管理回馈,绩效衡量,企业营运需要之全部资源,9,物料与仓储管理的范围,产能负荷,用料基准,产销,方案,用料方案,产销,方案表,用料,方案表,营业目标,储量基准设定,采购期限,存量基准,设定表,10,物料与他储管理的范围,储量基准设定,存量管 理,采购管理,询议价,订购,仓位规划,收发管理,交运管理,库存盘点,请购控制,差异分析,调拨管理,基准修订,进度控制,异常,处理,储运,管理,滞料管理,11,ABC库存管理,ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技术，材料少那么几十种多那么几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的本钱控制得最理想。,15%10%的部件代表你本钱的70%75%，,有5%10%的短缺额A类部件,220%的部件代表你本钱的20%，有20%的短,缺额B类部件,370%75%的部件代表你本钱的5%10%，,有70%75%的短缺额C类部件,12,ABC库存分类系统轮廓图,A类 B类 C类,部件数的5,10%,总本钱7075%,部件数的20%,总本钱20%,部件数的7075%,总本钱510%,13,ABC库存分类系统轮廓图,A类 B类 C类,高本钱,季度预测,每月进行检查核对,最小的库存量,详细的控制记录,每天跟踪检查,每天至每周发货,按一揽子订购合同发货,根据销售合同配给,最低限度的过时化,中等本钱,年度预测,每季进行检查核对,普通的库存量,控制记录表示全部,的业务情况,一般跟踪检查,每月至每季发货,经济批量订货,在最多/最少根底,上进行控制,可以无视的进时化,低本钱,年度预测,半年进行一次检查核对,大量的库存,最少的控制记录，,仅记录订货量,一般跟踪检查,每季至每年发货,经济批量订货,按最小量签订合同，用,完再订货检查订货次数,可以无视的过时化,14,ABC库存管理的执行与应用,1部件分解，依年度用量制柏拉图，界定ABC类别,2对A类部件，库存量必须保持在最少程度,3对B类部件，可将A类和C类部件控制特性,结合起来,4大量购置C类部件,5ABC分类的变化，将B类部件全部取消,15,ABC分类法的优点,1使库存量资金投入尽可能少,2使短缺额最少,3节省库存脱货的等待时间，防止延迟交货而影响,生产,4使库存脱货的百分比最小,5能最快地补偿部件短缺情况,6由于B类和C类部件的备用量，和对A类部件进行,严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到,的需求增加作出最好的反响,7能把力量集中在采购上从而降低本钱,8简化薄记工作，减少其费用,9减少过时废弃部件,16,扔给大家的问题二,请根据刚刚所讲的ABC分析及您的记忆，写出我公司几种不少于20种原辅材料的ABC库存分析以供讨论,17,仓储管理之目的,妥为保管储存,追求合理本钱,配合生产达成经营目标,追求仓储效率,18,仓储管理的作业内容,入库,：进料检验后，验收；,分配仓库位置(先进先出/变通性/伸缩性),保管,：库存条件,划分区域,维持质量,出库,：先进先出,储量限度,料帐一致,19,储运作业要因分析图,平安措施 运费整理 办公用品 料品标识,盘点作业 点收 以旧换新 堆叠方式,包装类别 点交 备料供料 料位设定,待调拨 单据汇总 仓储配置,材料借出归还 待交运 一般收料,滞存原因 点交 超、短交处理,处理方式 出厂 急用品收料,运费整理 废料下脚料交运 材料的借出收回,储存管理,调拨作业,发料作业,仓位规划,滞料管理,交运作业,收料作业,储运作业,20,仓位规划要因分析图,供料方式,械储工具,有效面积计算,公共设施规划,材料特性,仓储总面积,包装类别,材料编号,仓库形态,品名规格,基准库存,单位叠放量,收发频率,进厂日期,供料对象,储存说明,料位设定及编号,叠放收入,仓储配套,料品标识,料位设定,仓位规划,21,收料作业实务,请购单,收料单据,待收料,点收,检查,整理,付款,退货,扣款,特采,公正,索赔,材料检验报告,核,对,材 料,会计,取样送 样,合格,不合格,样品,22,领料作业实务,依生产排程填写领料单,物料通知,核对物料,领回材,料开始,领料单,领料单,发料,材料库存,领料单,领料单,领料单,领料单,生产排程,库存月报表,库存月报表,库存月报表,生产管理,生 产,仓 储,物料控制,财 务,23,成品入库单,成品入库作业实务,生产完成品,生产完成品,通过QC,加贴QC卡,生产控制表,核对数量QC卡,包装/入库,成品入库单,成品库存卡,生产月报,成品入库单,成品入库单,成品入库单,成品入库单,生 产,质量管理,仓 储,生产控制,财 务,24,材料退库作业实务,退 料,核对检验,退料缴库单,退料缴库单,退料缴库单,退料缴库单,退料缴库单,收 料,材料库存卡,退料缴库单,生 产,质量管理,仓 储,物料控制,财 务,25,仓储布置,仓位规划,仓储布置考虑因素：,七个易验收、进仓、储存、工作、,发料、搬运、盘点,空间之调配,26,空间之调配,有效利用,适当的储存单位,储存方法,先进先出 FIFO,通道,辅助区域,仓位编号,堆放原那么,储存原那么,作业核查表,27,作业核查表,平安方面,库存方面,料帐方面,料帐记录方面,28,物料的分类与编号,目的,电脑化、效率、保密,物料分类原那么,重要性、经常性、功能性,29,功能之区分,主要材料,是产品成的主要局部，如原料、零件、组合件、包装材料等。,辅助材料,通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。,30,本钱区分,直接材料,与产品的使用量成正比，通常列于BOM中。,间接材料,产品看不到，而是间接的对产品制造有帮助的消耗性材料。,31,型态区分,素材,指原材料之未加工材料,成型材,如零件、组合件等已加工材料。,32,调度区分,一次材料,二次材料,33,准备方法区分,常备料,指大量或经常性使用的物料，为了控制本钱或配合生产之需使用的存量管制方法，有方案的购置。,非常备料,量少或非经常性使用的物料，以生产方案的需求来购置，也就是订单订购的方法。,34,常备料的效果,保证生产不致断料,减少定单后之材料购备时间，能达快速生产之效,减少生产系统上复杂的管理,利用紧急订单之追加,利于与供给商之协力关系，并易于控制材料品质,连续性或大量之订购，采购本钱可降低,物料管理单纯化，控制容易,减少采购本钱及运输本钱,35,呆料与废料之区别,呆料,未经使用的材料，,而失去其价值者,废料,经发挥过效能后，,所剩存之材料,36,呆料与废料之害,积压资金,增加本钱,损失,37,呆料之发生,进料抽验,生产方案错误,规格设计变更,特性变质,保管欠周,定单变更,剩余,超量购置,38,呆料的预防,进料验收,加强部门联系,标准化,变更前，先检讨存量,针对特性管制,特殊储存设备,防止机械性采购,39,废料的发生,拆 解,剪 裁,剩 余,零 头,40,废料的预防,TPM,拆下利用,剪裁规划精确计算,重新加工利用,41,盘点作业实务,意义：盘点系指为确定仓库内或其他场所内,库存材料、半成品或成品之实际数量，,而对其库存量加以清点。,目的,*为确定材料之库存数量,并更正帐料不符之现象。,*为检讨物料管理之绩效，进而从中加以改进，,例如呆料、废料之多寡、物料之保养与维,护，材料之周转率等情形，可籍盘点而加,以认定并谋求改善之道。,*为计算损益，企业之损益多寡与材料库存有,密切关系。,42,盘点前准备工作,确定盘点程序与方法,盘点基准日,初盘、复盘人员之选取,各项报表或表格应事先准备,仓库之环境清理,原料卡之确实结帐,43,盘点作业方案,基准日,盘点对象,地点,日程表,作业流程图,报表或表格,44,盘点作业流程及说明,初点,复点,财务抽点,45,盘点后之处理,依据管理绩效，对分管人员进行奖惩,料、帐、管制卡帐面纠正,缺乏物料迅速办理订购,呆、废料做迅速处理,加强5S工作,46,盘点常见之缺失,无盘点方案,未举办盘点协调会,存货堆放零乱，无明显标识,物品分置不同区域，而用一张卡,盘点时仍出货或生产，无基准日控制,计量单位与帐列不一,未双向核对实物帐表,盘点时只注意数量，未核对品名、料号、单位及状况等,盘点后追踪工作不确实,47,谢谢大家！,48,
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