润滑油维护-new课件

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,设备及油品维护,广西,桂林,201,1,-5,设备及油品维护广西,桂林,美国每年投资,0.23,亿美元,加强润滑管理，产生,160,亿美元,的节约，投资回报率为,696,倍。,设备维修管理理论的发展,(1),2024/11/15,美国每年投资0.23亿美元加强润滑管理，产生160亿美元,根据英国的调查，每年从润滑管理中获得超过,5,亿英磅,的效益。,设备维修管理理论的发展,(2),2024/11/15,根据英国的调查，每年从润滑管理中获得超过5亿英磅的效益。设备,加拿大的调查表明，摩擦与磨损每年造成,5,亿美元的损失，而通过改进润滑管理可,减少,1/3,的损失。,设备维修管理理论的发展,(3),2024/11/15,加拿大的调查表明，摩擦与磨损每年造成5亿美元的损失，而通过改,设备维修管理理论的发展,(4),中国的此项统计数据为,55%,-,60%,.,根据日本的统计，超过,36%,的设备故障是由于润滑不当而引起的。,2024/11/15,设备维修管理理论的发展(4)中国的此项统计数据为55%-,现状,设备维修管理理论的发展,更严酷的竞争,1,提高的维修成本,2,更先进的设计,3,更高的维修要求,4,2024/11/15,现状设备维修管理理论的发展更严酷的竞争 1提高的维修成本2更,目标,设备维修管理理论的发展,降低维修成本,1,延长设备使用寿命,2,减少维修需求,3,提高生产率,4,2024/11/15,目标设备维修管理理论的发展降低维修成本1延长设备使用寿命2减,故障后维修,全面润滑管理,积极维修,预防性维修,预测性维修,设备维修管理理论的发展,润滑管理实践,2024/11/15,故障后维修全面润滑管理积极维修设备维修管理理论的发展润滑管理,专业化多层次,服务网络,持续改进计划,贴切,/,定制的,PES,服务,高性能产品,全范围产品线,综合服务计划,美孚全面润滑解决方案,解决方案,1,2,3,4,5,6,2024/11/15,持续改进计划贴切/定制的高性能产品全范围产品线综合服务计,The Cost of The Operation,设备运行费用,28.5%,操作与维护,26.6%,修理,24%,燃料及电力,12%,备品备件,6%,磨损机件,3%,润滑油,/,过滤器,2024/11/15,The Cost of The Operation设备运行,The Cost of The Mechanical Failure,机械故障之代价,0.1%-,润滑产品成本,0.4%-,有关实施润滑之费用,4.5%-,维修费用,95%-,生产损失,2024/11/15,The Cost of The Mechanical Fai,工厂润滑成本理论,润滑油采购成本,埃克森美孚服务下的润滑成本,一般客户的润滑成本,全面润滑成本,我们的服务为客户带来的效益,润滑管理成本,润滑故障成本,润滑油采购成本,润滑管理成本,润滑故障成本,工厂润滑成本理论润滑油采购成本,良好的系统润滑取决于,系统合理的配置,油品质量,维护保养,2024/11/15,良好的系统润滑取决于系统合理的配置2023/9/30,油品维护的目的,最大程度的延长油品的寿命,保障设备的可靠润滑，保证设备正常、安全运行，,从而：,减少故障时间,减少更换设备零件,减少劳务成本,减少采购费用,减少润滑油消耗与浪费,2024/11/15,油品维护的目的最大程度的延长油品的寿命202,延长油品及设备寿命的方法,使用优质的油品,确保轴承齿轮润滑油流量,合理的润滑管路布置及尺寸,保持正确的油温,/,温差,油箱温度,供油温度,回油温度,避免及消除污染，保持系统清洁,使用中的油品连续化验,确定合理的换油周期,2024/11/15,延长油品及设备寿命的方法使用优质的油品避免及消,正确的油箱容量及油位,国内行业理论：,一般油箱容量：每份循环的20,30 倍,有冷却水进入：每份循环的40 60 倍,保持,60,70,油位,油位过高,停机时油会溢出油箱,油位过低,油易起泡,易乳化,泵抽空,2024/11/15,正确的油箱容量及油位国内行业理论：2023/9/30,控制油温,合适温度液压系统良好工作的表示,理想工作温度范围：405,5,最高不可超过70,温度过高恶果：,氧化加剧，油寿命下降密封件老化加剧油粘度下降，部件润滑不良,2024/11/15,控制油温合适温度液压系统良好工作的表示2023/9/30,污染,(,杂质,/,磨粒,/,水分,/,空气,),污染是油系统失效的主要原因,80%,的事故由过滤不良引起,污染导致,磨粒磨损,腐蚀,(,锈蚀,),泡沫,引起气蚀造成油泵磨损,过滤器堵塞,伺服阀卡死,化学反应,(,水分会导致添加剂分解,),2024/11/15,污染(杂质/磨粒/水分/空气)污染是油系统,污染的来源,固有污染物,液压缸，流体，软管，液压马达，管道，泵，油箱，阀等元件,内部生成污染物,系统组装,系统运转,系统调试,流体劣化,外界侵入污染物,2024/11/15,污染的来源固有污染物2023/9/30,如何避免污染,系统换油加入新油前必须冲洗系统,系统加油时使用滤油小车,经常检查及清洗油箱回油滤网及呼吸器,保证阀门/盖/密封件等到位并紧密,保持油箱四周清净,使用净化装置定期净化油品,足够的系统容量,2024/11/15,如何避免污染系统换油加入新油前必须冲洗系统2023/9/3,水和空气的污染,油系统中，水污染会导致,油品劣化，如添加剂析出及油的氧化,润滑油膜变薄,加速金属表面疲劳失效,腐蚀，锈蚀,2024/11/15,水和空气的污染油系统中，水污染会导致2023,水对轴承疲劳寿命的影响,Timken,研究结果,含,400ppm,水分的油品比含,100ppm,水分的油品使轴承寿命降低,48%,SKF,研究结果,含,500ppm,水分的油品比含,100ppm,水分的油品使轴承寿命降低,50%,2024/11/15,水对轴承疲劳寿命的影响Timken 研究结果2023/9/3,水和金属颗粒对油氧化的影响,在液压及润滑油中，水和颗粒污染共存，会加速油的氧,化，其中，金属颗粒起催化作用，迅速增加酸值,2024/11/15,水和金属颗粒对油氧化的影响在液压及润滑油中，水和颗粒污染共存,油中的空气和其他形式的气体会导致,产生起泡,流体温度升高,出现气蚀，泵受损,达不到系统设定的最大压力,加速油液氧化,2024/11/15,油中的空气和其他形式的气体会导致产生起泡2023/9/30,油系统中空气进入的原因,油箱油位过低,吸入管道漏气,油泵吸入端油封泄漏,操作温度过高,回油管油出口离油箱液位过高,2024/11/15,油系统中空气进入的原因油箱油位过低2023/9/30,控制泄漏,10秒一滴,每年1桶,每秒一滴,2000升/年,连续细流,20,000 升/年,泄漏.,2024/11/15,控制泄漏10秒一滴 每年1桶 每秒一滴 2000升/年,润滑油的贮存与保管,2024/11/15,2023/9/30,容器,不正确处理的例子,贮存管理,2024/11/15,容器 贮存管理2023/9/30,处理,掷落(会造成包装破损),避免这种情况.,X,2024/11/15,处理掷落(会造成包装破损)X2023/9/30,搬运,手动式油桶运输车,2024/11/15,搬运手动式油桶运输车2023/9/30,储存,雨水,水分由于油桶内油及空气热涨冷缩的作用而被吸进油桶,2024/11/15,储存雨水水分由于油桶内油及空气热涨冷缩的作用而被吸进油桶20,储存,桶盖,2024/11/15,储存桶盖2023/9/30,储存,正确的方式是垫高桶的一侧，使两个桶盖处于一个水平线上,桶盖处的水分易被吸入桶中,错误的方式,水分不会被吸入桶中,正确的方式,2024/11/15,储存正确的方式是垫高桶的一侧，使两个桶盖处于一个水平线上桶盖,储存,油桶架旁边的沟槽是为了避免放油时泄漏到地面,2024/11/15,储存油桶架旁边的沟槽是为了避免放油时泄漏到地面2023/9/,储存,临时户外储存,2024/11/15,储存临时户外储存2023/9/30,润滑剂在存储过程中变质,长期储存,适当的温度 对绝大多数润滑油，液压液，工艺油，工艺油和石蜡等影响不大,粗略的推荐如下,2024/11/15,润滑剂在存储过程中变质长期储存2023/9/30,谢谢大家！,2024/11/15,2023/9/30,