轴类工件的加工

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,轴类零件的加工,手动进给粗车外圆、端面和倒角,主讲人：蔡建生,能力目标,1,、能根据图样要求，用手动进给车削外圆、端面和倒角；,2,、能用游标卡尺测量外圆，达到图样的精度要求。,知识准备,1,、工件的装夹方法,2,、游标卡尺的读数原理及其识读；,3,、切削用量要素的概念及粗车切削 用量的选择。,任务引入,轴是由外圆柱面、端面、台阶、倒角等结构要素构成的，在三爪卡盘自定心卡盘上安装工件，车削外圆、端面和倒角是开始学好车工的基础，只有将基础打牢才能顺利进行后续课题的学习。,任务分析,本任务首先按照工件的几何形状选择合理的车刀，并正确的安装车刀，其次按照加工性质选择合理的切削用量，进行零件的车削，为了使零件达到图样的要求，正确的测量工件，正确的进行读数是工件质量的基本保证。本任务的重点内容为：试切削、试测量的方法，粗车切削用量的选择。,任务实施,一、根据图样，加工出符合图样要求的工件,二、安全注意事项,1,、车刀应严格对准工件的旋转中心,2,、手动进给应均匀、无停顿。,3,、切削时应先开车，后对刀。切削完毕时先退刀，后停车。,4,、初学者应戴防护眼镜。,三、粗车刀的选择,粗车刀必须适应粗车时吃刀深和进给快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的余量。选择粗车刀几何要素的一般原则是：,1,、主偏角,不宜太小，否则车削时容易引起振动。当工件外圆形状允许时，主偏角最好选择,75,左右。这样车刀不但能承受较大的切削力，而且有利于切削刃散热。,2,、为了增加刀头强度，前角和后角应选小些。但必须注意，前角太小会增大切削力。,3,、粗车刀一般选取刃倾角,s=-30,以增强刀头强度。,4,、为了增加切削刃的强度，主切削刃上应磨有倒棱，倒棱宽度,b,1,=(0.50.8)f,倒棱前角,01,=-10,-5,见下图。,5,、为了增强刀尖宽度，改善散热条件，使车刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。采用直线形过渡刃时，过渡刃偏角,=1/2,过渡刃长度,b,=0.52mm,见下图。,四、粗车刀的安装,车刀是装夹在车床的四方刀架上才能使用。而车刀装夹得正确与否，将直接影响车削的顺利进行和工件的加工质量。所以在装夹车刀时必须注意以下操作事项。,1,、车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强其刚度。伸出长度约为刀柄厚度的,1,1.5,倍。,2,、车刀刀尖应与工件中心等高。,3,、保证车刀的实际主偏角，如,90,车刀，粗车时一般,r,取,85 90,精车时一般,r,取,93,左右。,4,、至少用两个螺钉逐个轮流压紧车刀，以防振动。,五、实训步骤,1,、用三爪自定心卡盘夹住工件外圆长,30mm,并找正夹紧。,2,、粗精车平面，外圆粗车至,d+0.5mm,后精加工至,d,0,-0.01,mm,至尺寸要求，并倒角,C,保证粗糙度。,3,、检查合格后取下工件。,六、工件的测量,1,、外径的测量：精度要求不高的一般用游标卡尺来测量工件的外径。,2,、台阶长度的测量：精度要求不高台阶的长度可以用钢直尺、游标卡尺或游标深度尺进行测量。,谢谢！,