丰田完成车品质保证体制

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,*,*,完成車品質保証体制,6年12月22日,学习丰田必须学会的三件事,消除缺陷,持续不断的改善活动,生产能力的持续提高,推进丰田管理方式必须做到的,：,消除耗时的转换并创造流动,此时要做到：最高管理层的投入,“丰田系统很容易学习，但是“丰田之路十分艰难,此时要做到：武士道式的自我改善,有一天，你的绩效得到改善，最终获得利润,支撑丰田式经营上的观点及思维,企业的目的,担负起保持与国际社会协调之社会所赋予的使命。,丰田汽车公司 通过提供汽车完成上述使命,过更加文明、更加富裕的生活,搞活地区经济,稳定职工的生活根底,为此，为维持自身的生存，企业首先必须以,优良品质,的汽车创造利润,。,丰田的品质观点及思维,客户第一,CSNO.1,企业的目的就是制造商品，但是只有为客户提供更好更廉价的商品，才能销售的更多。,好的商品才是客户要求的品质，所以“客户品质即工作,CSCustomer Satifaction(客户满意度,客户是谁？,自己,公司,客户,公司外,公司内,用户,销售店,后工程,信息,品质,客户第一的流程,汽车作为商品在销售,商品的品质由客户决定,站在客户立场思考问题,提供优秀品质的商品,问题现状,改善,状态扭转,改善的精神,【,品质,管理部职责,】,新车型品,质生产准备活动的推进,量产车辆品质保证体制的建立,不良车辆流出防止的检查流程,市场问题的快速对应,按丰田标准对中国外协厂进行培养,【,品质管理的主要方向】,对零部件的品质管理,对整车品质的管理,对市场反响问题的解析及对应,【,构筑丰田水平的品质保证体系】,制造部自工序保证的完结,通过运用QA网络进行工程診断,设定监查工程,工程监查,车辆监查利用社内T/C,将检查线监查结果向制造部展开,并开展再发防止活动,【,品管部主要工作对象,】,品管部,監査工場,检查线,受入検査,市場,PDI,情報,仕入先,制造部,【,完成车主要管理流程,】,需給予測,評価,性能確認車,生準確認会議,需給予測,評価,性能確認車,生準確認会議,品技課,監査工場,检查线,受入検査,市場,PDI,情報,仕入先,制造部,供给商部品保证,主要讲解面向仕入先的品质保证体系,供给厂商,SQAM,进货检查,入库,SQAM,品质保证体系,SQAM,SUPPLIER QUALITY ASSURANCE MANUAL,生产准备阶段品质管理,生産準備号口：仕入先品質保証要領適用範囲,车辆的企画,车辆的设计,车辆的试作及评价,车辆的试作管理,车辆的评价实验,面向量产的生产准备,量产,面向量产的生产准备阶段的品质保证活动,生产准备方案书的作成，提出，调整,生产准备进行状况的报告,实施时期：号试前,4,个月向品管部提出,主要内容：,工程方案,设备，模具，治具，及验具 的调达方案,标准类的准备部品检查法，要领书等,QC工程表的作成,作业者的训练方案,号试/号口部品的评价方案,生产准备方案书例,部品检查法的作成及改定,“部品检查法作成者：TFTM品管部,部品供给商,丰田品管部,部品检查法,+,检查法研讨通知书,检查法研讨通知书,部品检查法正式发行,“部品检查法改定者：丰田品管部,基于以下几点改定,部品设计变更 追加要求质量,工程能力缺乏，申请变更规格 检查方法及频度变更,检查法变更依赖书,例：部品检查法研讨通知书,例：部品检查法变更依赖书,成认部品检查法的作成及改定,检查法制作委托书,丰田品管,外协厂,研讨制作方案,检查法制作委托书,答复栏中著名,接收答复,检查法草案复印件,接收研讨草案,答复，调整,检查法成认请求,+,成认检查法原件,受领检查法原件,研讨，成认，签字,正式发行,复印件丰田保存,检查法成认请求,+,成认检查法原件,以上两文件原件在外协厂保存,例：检查法制作委托书,例：检查法成认请求,例：部品检查法,限度样本,定义：用来针对外观等感官特性方面可以允许程度的样品,是零部件检查法的一种补充,限度样本票式样,丰田品管填写,厂家填写,限度样本例,限度样本数量：一式两份 ：厂家保存一份 ：丰田品管部受入检查保存一份,研讨件的供给,使用条件：厂家部品检讨需要配合件时向丰田品管提,出此申请，由丰田品管判定是否提供。,使用文件：检讨品支给依赖,定义：为满足检查法中检查工程而制作的检查器具条件：由厂家向丰田品管提出“治具制作成认申请单,检查治具C/F,检查治具例,定义：为确保工序质量，按照工序顺序针对制造质量中必须 管理的质量特性和直接影响质量特性的要素由“谁 “如何在特性值，频度，基准等方面进行管理而汇 总成的一览表,QC,工程表,评价方案：在批量试制前1个月向丰田品管提出测定工程和 数量的评价方案,批量试制前的评价,评价方法：使用样品数据单包括尺寸，重量，外观，性能特性 可靠性及有测定工程的数据,批量试制零件的标识：在包装箱上张贴“初品标识票,批量试制评价：由品技课和检查课共同组织评价,问题发生时处理方法：品质不良联络书,生产能力确实认：填写“批量对应调查表,内容：生产能力，工作班次，生产线状况等,批量生产品质管理,初期工序管理,S,R,E,管理周期：,3,个月,一般工程以上工程以外零部件,管理周期：,1,个月,日常管理,按以下几点进行管理：,标准作业,工序条件及质量确实认,设备的保全,工序能力的调查，维护及改善,按照,QC,工程表进行管理,批量管理数据管理,3,年,3,个月向丰田品管提交,1,次重要部品管理数据,工序变更时防止部品混入,批量生产和检查,在,外协厂发生不良时的处置方式,向丰田品管提交品质不良联络书,A,注意返工件的记录和标记,返工件要实施全检,防止未返工件的混入,例,:,品质不良联络书,A,在,丰田发生不良时的处置方式,向外协厂提交品质不良联络书,B,制造问题及设计问题由品技课发行,外协厂在接到联络书,10,日内必须向丰田汇报,10,日内不能报告的情况下,须提前向丰田联络,此品质不良联络书批量试制和量产时同样运营,例,:,品质不良联络书,B,其他品质活动,工序调查,工程监察,2,次外协厂品质保证监察,部品经历的管理,市场返却的解析与管理,