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单击鼠标编辑标题文的格式,单击鼠标编辑大纲正文格式,第二个大纲级,第三个大纲级,第四个大纲级,第五个大纲级,第六个大纲级,第七个大纲级,第八个大纲级,第九个大纲级,*,单击鼠标编辑标题文的格式,单击鼠标编辑大纲正文格式,第二个大纲级,第三个大纲级,第四个大纲级,第五个大纲级,第六个大纲级,第七个大纲级,第八个大纲级,第九个大纲级,*,F2023平顶顶盖区精益改善2023.112023.02,装焊一车间,汇报人：汤龙龙,汇,报,内,容,一,.,项 目 背 景,三,.,问 题 分 析,四,.,方 案 设 计,五,.,对 策 实 施,二,.,改 善 目 标,六,.,效 果 展 示,七,.,小 结,项 目 背 景,装焊车间各区域生产力量比照,需库存,40,辆份总成,产能缺乏,需库存10,0,辆份总成,项 目 背 景,二工位补焊完，弯腰打磨顶窗框,打磨完顶窗框，第一次翻抬顶盖,弧焊完寛后视螺母板，其次次翻抬顶盖,单车弯腰打磨顶窗框毛刺1分30秒,单次搬运顶盖总成距离：3-4米,单次搬运顶盖外板距离：5-6米,单班按160辆计算搬运顶盖外板：43200千克.米,单班按160辆计算搬运顶盖总成劳动强度：41600千克.米,预备顶盖外板,劳动强度大，员工埋怨大,质量问题点二,质量问题点一,质量问题点一：顶窗框点焊毛刺大,质量问题点二：弧焊产生焊穿、焊瘤,2023年11月静态评审重复项质量问题考核车身厂14900元！,质量问题频发,项 目 背 景,改 善 目 标,F2000平顶顶盖区改善目标,项目,改善前,目标,生产效率,150160辆/单班,提升20%,劳动强度,84800千克.米,降低50%,打磨毛刺,增加工艺,改进加工方法，,消除,焊穿、焊瘤,工艺要求点焊，无法实现,实现点焊加工,资金,备料量大，占用资金大,消除备料,员工满意度,情绪大，不愿工作,消除员工不良情绪,问 题 分 析,1、生产流程调研与分析对一天的生产过程进展跟踪,2010年10月28日生产情况统计（库存68辆）,时间,项目,时长,顶盖总成产量,上午,作业准备（8：418：52）,11分,0,备料（,8：529：38,）,46分,0,集中生产（,9：3811：42,）,124分,43辆,下午,备料（,12：4113：54,）,73分,0,集中生产（,13：5418：48,）,294分,106辆,合 计,548分,149辆,生产情况统计分析,项目,时长,占比,备注,作业准备时间,11分,2%,备料时间,119分,21.7%,需改进,有效生产时间,418分,76.3%,全天生产时间,548分,F2023平顶顶盖作业测时,F2023平顶顶盖作业测时,F2023平顶顶盖作业测时,改善前工艺程序图,看不清,改善前现场工艺布局图,CO2,焊机,中长纵梁备料使用,问 题 分 析,问 题 分 析,2、质量问题分析,顶窗框毛刺,焊钳点焊分流,法,机,人,加工技能不够,料,焊钳电流电压大,责任心不强,顶窗框表面杂物多,加工方法不正确,加工步骤不正确,骨架与顶窗,料厚不一致,弧焊焊穿、焊瘤,焊枪供气不足,法,机,人,加工技能不够,料,焊接电流过大,责任心不强,料薄易焊穿,加工方法不正确,加工步骤不正确,问 题 分 析,焊枪由人掌握，,无防错,顶窗框毛刺,要因确定,问 题 分 析,要因确认：焊钳电流电压大为主要缘由,弧焊焊穿、焊瘤,要因确定,问 题 分 析,要因确认：焊枪由人操控，无防错为主要缘由,方 案 设 计,1、工艺加工挨次与生产流程调整,备料,中长纵梁和左后横梁后段,一工位,点焊骨架总成和顶窗框,二工位,补焊骨架和顶盖外板,原生产流程,打磨,打磨顶窗框毛刺,补焊,弧焊焊接寛后视螺母板,一工位,点焊骨架总成和搭装顶盖外板,二工位,点焊顶窗框和寛后视螺母板,三工位,补焊骨架和顶盖外板,加工,改进,2,、工艺布局设计,增加,1,把,C,型钳用于点焊寛后视螺母板,无顶窗胎具用于二工位顶窗与外板定位,方 案 设 计,3,、对策制定,方 案 设 计,对 策 实 施,效 果 展 示,1,、改善效果,效 果 展 示,备料,中长纵梁和左后横梁后段,一工位,点焊骨架总成和顶窗框,二工位,补焊骨架和顶盖外板,原生产流程,打磨,打磨顶窗框毛刺,补焊,弧焊焊接寛后视螺母板,一工位,点焊骨架总成和搭装顶盖外板,二工位,点焊顶窗框和寛后视螺母板,三工位,补焊骨架和顶盖外板,加工,2、工艺加工挨次比照,改进后生产流程,优点：生产过程清晰，易执行！,效 果 展 示,3、实物效果展现,改善前,改善后,改善前,改善后,改善前,改善后,小 结,此次改善活动投入较少，取得改善成果较大，在实施过程中班组长是主要中坚力气，为工程的实施和稳固作出重大奉献，在此我代表工程组诚意的感谢F2023平顶顶盖班组员工和班组长！,但是我们在改善过程中也觉察，团队成员对工具的把握和运用还不娴熟，需要进一步加强。,
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