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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十二章 液化石油气的管道供应,第十二章 液化石油气的管道供应,8-1,液化石油气的气化,8-2,液化石油气的管道供应,8-3,液化石油气混空气的管道供应,8-1,液化石油气的气化,一、自然气化,二、强制气化,一、自然气化,液态液化石油气吸收本身的显热，或通过器壁吸收外界环境的热量而进行的气化，称为,自然气化,如图,121,所示。,概念：,图,121,自然气化示意图,(a),钢瓶；,(b),储罐,1,钢瓶；,2,调压器；,3,气相管道；,4,储罐,原理：,当容器内气体被导出时，由于液体温度与气温相同，液体气化只有消耗自身的显热，于是液体温度下降，这样液体与外界气温产生,温差,，气化所需热量就通过容器壁从外界,吸收,。当容器内的,气体导出,后，其压力将逐渐下降，液体为了,保持在该液温下的蒸气压,就要不断,气化。,特点：,气化能力的适应性（缓冲性质）,气化过程是不稳定过程,再液化问题,二、,强制气化,概念：,强制气化,就是,人为,地加热从容器内引出的液态液化石油气使其气化的方法。气化是在专门的,气化装置,(,气化器,),中进行的。,特点：,对多组分的液化石油气，如采用液相导出强制气化，则气化后的气体组分始终与原料液化石油气的组分相同。,通常在不大的气化装置中可气化大量液体，以满足大量用气的需要，气化量不受容器个数、湿表面积大小和外部气候条件等限制。,为防止再液化必须使已气化了的气体尽快降到适当压力，或者继续加热提高温度，使气体处于过热状态后再输送。,工艺流程：,等压强制气化,依靠容器自身的压力；,加压强制气化,利用烃泵使液态液化石油气加压到高于容器内的蒸气压后送入气化器，使其在加压后的压力下气化；,减压强制气化,液态液化石油气依靠自身压力从容器进入气化器前先进行减压。,图,126,等压气化原理示意,1,容器；,2,气化器；,3,调压器；,4,液相管；,5,气相管；,6,气相旁通管,图,127,加压气化原理示意,1,容器；,2,气化器；,3,调压器；,4,泵；,5,过流阀；,6,液相管；,7,气相管；,8,旁通回流管,图,128,减压加热气化原理示意,1,容器,(,储罐,),；,2,气化器；,3,调压器；,4,减压阀；,5,回流阀；,6,液相管；,7,气相管,几种常用气化器：,图,129,蛇管式气化器 图,1210,列管式气化器,图,1211,火焰式气化器,图,12,12,电热式气化器,图,12,13,电热式气化器,8-2,液化石油气的管道供应,一、自然气化的管道供应,二、强制气化的管道供应,三、液化石油气管道供应的气化站,一、自然气化的管道供应,对于供气量不大的系统，多采用自然气化，可以减少投资，降低运行费用。这种系统通常采用,50kg,钢瓶,，钢瓶具有,储气,和,自然气化,的换热两种功能。根据高峰负荷的需要和自然气化的过程及能力可以确定出钢瓶的数量。,图,1214,设置高低压调压器的系统,1,低压压力表；,2,高低压调压器；,3,高压压力表；,4,集气管；,5,高压软管；,6,钢瓶；,7,备用供给口；,8,阀门；,9,切换阀；,10,泄液阀,图,1215,设置自动切换调压器的系统,1,中压压力表；,2,自动切换调压器；,3,压力指示 器；,4,高压压力表；,5,阀门；,6,高压软管；,7,泄液阀；,8,备用供给口,二、强制气化的管道供应,当,用户较多、用气量较大，,采用自然气化势必造成需要钢瓶太多，使气化站占地面积太大而不经济，同时给运行管理也带来诸多不便时就应,采用强制气化,的供应系统。强制气化的气化站可以采用,50kg,钢瓶,，也可以采用,储罐,。采用,50kg,钢瓶时，可以采用气、液两相引出的钢瓶。高峰时，依靠强制气化供气，低峰或停电时可以依靠自然气化供气，既可以节省电能，又提高了供气的可靠性。,图,1216,强制气化的瓶组供应站系统图,1,气、液两相出口钢瓶组；,2,气相管；,3,液相管；,4,阀门；,5,过滤器；,6,压力表；,7,气化器；,8,调压器,图,1217,强制气化的储罐供气装置,1,储罐；,2,、,3,、,8,、,9,阀门；,4,、,7,调压器；,5,热水器；,6,气化器,三、液化石油气管道供应的气化站,（一）气化站钢瓶数量的确定,（二）气化站站址选择与平面布置,（一）气化站钢瓶数量的确定,1.,用气规律和用气量,平均日用气量：,Q,r,=,Q,n,高峰平均小时用气量：,Q,f,mQ,r,式中,燃烧设备在额定流量下平均日用气时数,(h),；,液化石油气重度,(Kg,m3),；,m,高峰平均小时用气量占日用气量的百分数,(,),；,Q,r,平均日用气量,(Kg,日,),。,2.,钢瓶数量的确定,(1),不设自动切换装置,N,N,f,+N,b,+N,2N,f,+N,式中,N,钢瓶总数,(,瓶,),；,N,f,使用瓶数,(,瓶,),；,N,b,备用瓶数,(,瓶,),；,N,更换瓶数,(,瓶,),。,N,f,=Q,f,/+N,2r,N=,Q,f,/,(2),设自动切换装置,N,N,f,+N,b,2N,f,3.,钢瓶换气周期,I=,（,GN,f,）,/,Q,r,式中,I,换气周期,(,日,),；,G,每个钢瓶的贮液量,(Kg),。,（二）气化站站址选择与平面布置,1.,站址选择,当钢瓶总容量不超过,1000,升时，可设在用户建筑物内的地上专用房间内。该房间应有直通室外的门、窗，与建筑物的其它部分要用非燃烧体实墙隔开，室温不应高于,45,，不应低于,0,。并应有良好的通风条件。,2.,平面布置,钢瓶可以单排存放，也可以双排存放。站内通道以及两排钢瓶的间距不应小于,0.81,米。,调压设备一般设置在气化站内。调压器台数按调压器通过能力和最大小时用气量来计算，一组使用，一组备用。,气化站的照明，电气设备应符合,电力设计技术规范,中“,Q-2”,级防爆要求。地面做防静电处理；屋顶应有防雷设施；换气次数不应小于每小时二次。,8-3,液化石油气混空气的管道供应,液化石油气和空气混合作为中、小城镇气源与人工燃气相比具有,投资少、运行成本低、建设周期短、规模弹性大,的优点。与气态液化石油气相比，由于,露点降低,，在寒冷地区可以保证,全年正常供气,。城镇在天然气到来之前，可以作为,过渡气源,；天然气到来之后，已建成的混气系统仍可留作,调峰,或,备用气源,。液化石油气也可以和低热值燃气混合作为小城镇的气源。,混合方式,:,引射式混合装置,自动比例式混合器,流量主导控制混合器,引射式混合装置,图,12,18,引射式混合装置,自动比例式混合器,图,1219,自动比例式混气器系统原理图,流量主导控制混合器,图,1220,流量主导控制混合装置,液化石油气,空气混气站,混气站中的主要设备有液化石油气储罐、气化装置、混气装置、测量和调节仪表，有时还需要混合气储罐。当制取高压混合气时，还需设置压缩机。,混气站站址选择,1.,混气站宜选在供气地区常年主导风向的下风向；,2.,液化石油气运输方便，供水、供电便利；,3.,作为补充或调峰用的混气站可与气源厂、储配站建在一起；,4.,混气站与其它建筑物、构筑物的安全距离符合国家规范要求。,混气站总平面布置,1.,混气站应按生产、生活辅助功能分区布置。,2.,站区周围应设置非燃烧体实体围墙，其高度不应小于,2,米。,3.,储罐设置在建筑物内时，与气化混气间应用防火墙隔断，储罐露天布置时，地上储罐或地下储罐与气化混气间的间距不应小于,10,米。,4.,储罐设置在建筑物内时，储罐之间以及储罐与墙之间的净距，均不应小于相邻较大罐的半径，且不小于,l,米。,5.,混合气低压湿式储罐或高压储罐宜与液化石油气储罐布置在站区的同一侧。,6.,混合气储罐之间的防火间距应符合有关要求。,7.,气化混气间、调压间与生活用房应用防火墙隔开。,8.,混气站槽车卸车台,(,柱,),与储罐的防火间距不小于,12,米，当储罐总储量大于,1000,米,3,时不应小于,15,米，并应留有回车场地。,9.,当混气站液化石油气储罐总容积超过,30,米,3,时，应考虑分区布置。,图,1221,混气站总平面布置示意图,1,混合气储罐；,2,压缩机室；,3,气化混气间；,4,液化石油气储罐；,5,辅助用房,
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