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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,轮廓仪检测培训,黄小娟、袁开辉,2014-5,-6,1,轮廓仪检测培训黄小娟、袁开辉1,轮廓仪培训内容包括：,一.轮廓仪的构成,二.轮廓仪的校验,三.轮廓仪的测量使用,四,.,注意事项,2,轮廓仪培训内容包括：2,一、轮廓仪的构成,电 脑,控制盒及控制面板,控制盒,控制面板,大理石工作台,立 柱,驱动器CD120,测 针,1,2,175,X,M8,350,X,33mm,1.硬件,3,一、轮廓仪的构成电 脑控制盒及控制面板控制盒控制,一、轮廓仪的构成,2.软件,测量键按下后，测头立即进入测试步骤，注意测头保护,编辑、视图、宏、元素、结果均为评定菜单,操作序列操作仅在 MarSurf XC 20 中可用,功能键栏,报告表头格式设置,轮廓、结果、报告（PDF）导出,元素构建及评定命令,图形预览窗口,软件版本：,MarSurf XC2 6.00-17 SP1,4,一、轮廓仪的构成2.软件测量键按下后，测头立即进入测试步骤,一、轮廓仪的构成,2.1软件-测量站-控制,终止当前操作，快捷键“空格”,参考点运行,设备参数,帮助,测头位置指示，,黑色/蓝色指测头,未接触/接触工件,自动顶点搜索（仅X向）,手动顶点搜索,测头Z值显示，找顶点时参考此值。,测头Z向,手动移动,测头Z向,自动接触,接触力,设置,驱动器HZ向,手动移动,移动速度调节,测头状态显示,自动定位移动（测头X向,Z向）,机器每次启动后均要进入参考点运行，否则该图标为灰色闪烁 ，后续检测无法继续。参考点运行时要注意保护测头。,5,一、轮廓仪的构成2.1软件-测量站-控制终止当前操作，快捷,一、轮廓仪的构成,2.2软件-测量站-测头系统,当前测头系统信息,当前测头系统信息,测头校准,新建测头数据,更改测头数据,删除测头数据,6,一、轮廓仪的构成2.2软件-测量站-测头系统当前测头系统信,7,二、轮廓仪的校验,1.校验所使用的标准件,（1）标准球,大球直径：22.5082mm,小球直径：4.0001mm,（2）砝码,质量：15.00g,7二、轮廓仪的校验1.校验所使用的标准件（1）标准球,8,二、轮廓仪的校验,2.校 验 步 骤,1.双击桌面快捷键,2.点击GMB用户名,3.按控制面板上启动按钮,5.点击测量站,4.目视检查：探针运动范围有无障碍,6.点击测量系统,7.填写相应信息并启动,a.校准力,b.测头弯曲,c.测头几何形状,8二、轮廓仪的校验 2.校 验 步 骤1.双击桌面快捷,9,二、轮廓仪的校验,2.1 校 验 步 骤-校准力,1.点击确认,2.目视确认并点击“,”，,测头进入空摆校验步骤,3.点击OK,点击,4.将砝码放置在测臂上并点击OK,5.将砝码拿离测臂并点击OK,校准力完毕,9二、轮廓仪的校验 2.1 校 验 步 骤-,10,二、轮廓仪的校验,2.2校 验 步 骤-校准测头弯曲,1.点击OK,2.调整立柱，使探针靠近硬质平面,3.点击自动接触,4.调整立柱方向（上减下加）,使Z值趋近0.并点击“,”,校准弯曲完成,10二、轮廓仪的校验 2.2校 验 步 骤-,11,二、轮廓仪的校验,2.3 校 验 步 骤-校准测头几何形状,1.点击“向下”按钮,2.填写校准参数，后确认,3调整立柱方向，,使测头在小球的正上方,175*M8信息,350*33信息,4.自动接触,5.通过立柱调整Z值，,使其约在0.52,Z0.82,6.微调，找到Z值的最高点，,并保证0.52,Z0.82，,点击“,”,备注：X向为手动调节，,Y向为手动或自动调节,11二、轮廓仪的校验 2.3 校 验 步 骤-,12,二、轮廓仪的校验,2.校 验 步 骤-校准测头几何形状,7.点击“OK”按钮,8.调整立柱方向，,使测头在大球的正上方,9.自动接触,10.通过立柱调整Z值，,使其在3.58,Z3.88,11.调整微调螺母，,找Z值的最高点，,并保证3.58,Z3.88,点击“,”,校准测头几何形状完成,12二、轮廓仪的校验 2.校 验 步 骤-,13,三、轮廓仪的测量使用,1.手动测量,1.装夹工件，调整工件角度及位置，使,（1）轮廓切线角度在测尖测试范围内：,（2）扫描起始点在测针测量范围内；,（3）测针约在Y向最高点上；,（4）测针Z向位置合适，保证轮廓最高/最低点在Z向量程内。,Z向量程：175-M8mm：13.02mm,350X33mm：25.84mm,175-M8mm 350X33mm,13三、轮廓仪的测量使用 1.手动测量1.装夹工件，,14,三、轮廓仪的测量使用,1.手动测量,2.进入测量站，点击自动接触使测头接触零件表面后，调节夹具上Y向调节旋钮找到工件Y向最高点,3.退出测量站，点击测量按钮进入测量。,4.测量完成后进入元素构建、评价界面。,（1）自动接触,（2）Y向调节,（3）找最高点,14三、轮廓仪的测量使用 1.手动测量2.进入测量站,15,三、轮廓仪的测量使用,2.自动测量（测量助手）,设置测量参数及测头移动速度,设置报告的表头,设置测头每次测量前移动的坐标。建议此处插入测量站以便手动定位。,设置测量参数,设置测头每次测量后移动的坐标（安全位置），测头每次测量完成后会在轮廓最高点基础上抬升并回撤,2.1进入测量助手并设置相关参数,2.2点击启动进入自动测量步骤,15三、轮廓仪的测量使用 2.自动测量（测量助手）设置,16,三、轮廓仪的测量使用,3.元素创建及评价,3.1主要功能键介绍A,创建轮廓区域，主要用于后续多区域拟合元素,将轮廓按镜像移动，使用前不能创建元素,将轮廓以直线为X轴摆正，需要先构建直线,排除轮廓，主要用于构建元素时排除异常轮廓,坐标原点移动,以一点为原点，两点连线为轴向（X/Z）创建坐标系；需要元素：2点,光标X值确定的轮廓上的点,轮廓Z向最高/最低点,直线/两点连线中点,线/圆/轮廓交点,轮廓/轮廓集合拟合直线,象限点（极值点）,多点拟合直线,拟合圆,切线,元素构建,16三、轮廓仪的测量使用 3.元素创建及评价3.1主要,17,三、轮廓仪的测量使用,3.元素创建及评价,3.1主要功能键介绍B,距离,平均距离，所需元素：直线、轮廓,点坐标,半径、弧长,平行度，所需元素：轮廓、直线,直线度,元素评价,角度,宏=元素构建+评价，,轮廓度,17三、轮廓仪的测量使用 3.元素创建及评价3.1主要,18,三、轮廓仪的测量使用,3.元素创建及评价,3.2主要步骤,（1）在轮廓上创建评价所需元素；,（2）如有必要，建立评价所需坐标；,（3）评价；,（4）调整窗口，使报告中显示图形大小合适,；,（5）进入“测量评价”输入报告表头及显示信息；,（6）预览并输出报告；,报告输出方法：,a.通过“打印-打印机”，虚拟打印机输出pdf格式报告；,b.通过“打印-文件”，输出WMF、RPF、JPG、BMP格式报告；,c.通过“导出”，自动导出pdf格式报告。,（7）根据需要，选择保存“结果”、“轮廓”、“评定”、“quick&easy”（程序）。,18三、轮廓仪的测量使用 3.元素创建及评价3.2主要,19,四、注意事项,1.,机器运行参考点时一点要注意测头位置，确保运行时不会损坏测头；,2.,如果机器长时间未使用、使用条件发生变化或更换测头时务必在进,行测头校准后再进行测试；,3.,测量时确保测头及工件表面清洁；,4.,测量时轮廓切线角度、,X,向行程、,Z,向行程确保在机器测量范围内；,5.,测量时尽量调整工件装夹角度使测头测量时移动平稳，不要大起,大落以免损伤测头；,6.,测量完成后调整,HZ,使测头处在安全位置。,19四、注意事项1.机器运行参考点时一点要注意测头位置，确,20,以上！谢谢！,20以上！谢谢！,
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