资源描述
Click to edit,*,5,S,培训资料,学习目的,参加这个培训之后，我将会了解：,什么是,5,S。,我们为什么做,5,S。,我们怎么做,5,S。,5S,的作用。,什么是5,S？,是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场，使之标准化，并设立保持的规则。,第1个,S：,清理,整顿,第2个,S：,整理,摆放,第3个,S：,清洁,打扫,第4个,S：,标准化,制定标准,第5个,S：,自律,不断改善,什么是5,S?,5,S,是清洁、整齐的工作场所的标准。,源于锻造行业的清洁方法。,营业单位的管理层将对其实施、结果,和成效进行审计。,5,S,结构图,安全状况改善,有序,清楚地区分需要的和不需要的物品，清除其它的东西。,干净,保证工厂和,所有工作区,域的清洁和,干净,整齐,将需要的物品,摆放好，使得,任何人都能找,得到,保持有序、,整齐,和清洁。,自律,按照标程序,执行,使5,S,成为习惯,品质提高,成本降低,设备使用率提高,交货可靠,更多机会,清理,整理,清洁,标准化,清理,第1个,S：,清理,区分需要和不需要的物品，清除剩余的东西。把红标签挂在待处理的物品上。,I.,扔掉垃圾、废物和废料。,II.,挂牌的方法：,没有挂牌,=,需要的物品,挂红牌,=,不需要的物品,真乱！,真整洁！,第1个,S：,清理(续,),目标：处理所有,不需要,的物品,挂牌物品,II.,将挂牌的物品放到指定的暂放区。,使得区域里每个班的员工都有机会看到这些物品。,使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出不要处理的挂牌物品。,第1个,S：,清理(续),红牌,III.,挂牌物品的处理,挂牌物品在暂放区放置一周后，应该：,-,判定为不需要的，清除,-,判定为需要的，保留,清除判定为不需要的挂红牌物品,第1个,S：,清理(续),IV.,初步清洁,清洁所有剩余的物品,-,工作台,-,工具,-,地面,-,设备,制定清洁计划,-,分配责任（谁打扫，何时打扫）,-,按分配执行,整理,S2,第2个,S：,整理,营造一个,“,家,”,，使用目视工具管理,所有的物品，并按照工作的物理流程,放置。,I.,按照工作流程整理工作场所,改进方法：,-,目前状况图,反映现在工作场所的布置,-,将来状况图,反映新的、改善后的工作场所的布置,2.,通过使用目视工具，使工作场所一目了然。,第2个,S：,整理,营造,“,家,”,的步骤：,1.,按照将来状况图，重新放置物品,2.,为车辆通道画出边界,3.,为固定在地面的物品画出边界,4.,为地面的可移动物品画出边界,5.,为人行通道和工作通道画出边界,6.,为工作面（台面、柜子里）画出边界,7.,给每个画出边界的区域一个,“,家庭地址,”,名称。,8.,给每个物品一个名称标签,怎样使用目前状况图,1.)使用印制的图，或者在一张大的白纸上用黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门等）。,-,实线,=,永久,-,虚线,=,临时,2.)画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工作台和午餐桌。,-,按比例画出物品,-,按物品的实际位置画图,一定要包括,每一件,物品！,怎样使用目前状况图（续）,3.,用红色箭头画出工作场所的流程。,现状,工具箱,存物柜,入口,垃圾箱,垃圾箱,垃圾箱,垃圾箱,1,7,6,5,4,3,2,出口,午餐区,怎样使用将来状况图,1.在一张干净的白纸上画出工作场所的简图。,2.,把垃圾箱、工作台和午餐桌画在新的位置，改进工作流程。,将来状况,人口,出口,2,1,3,4,5,6,7,垃圾箱,垃圾箱,垃圾箱,垃圾箱,垃圾箱,垃圾箱,在每个工作中心,设置,专门的工具挂板，,代替位置不方便的,大工具箱。,存物柜,垃圾箱,怎样使用将来状况图（续）,3.,用红色箭头画出流程，测试新的布局。,将来状况,出口,2,1,3,4,5,6,7,垃圾箱,垃圾箱,垃圾箱,垃圾箱,垃圾箱,垃圾箱,在每个工作中心,设置,专门的工具挂板，,代替位置不方便的,大工具箱。,存物柜,垃圾箱,入口,第2个,S：,整理（续）,目视工具：,1.,边界,划出边界、区域,2.,区域名称,表明边界里摆放着什么物品,3.,标签,表明是什么物品以及位置在哪里,边界,物品周围的线条，表明其区域和边界。,车辆通道,固定的物品,可移动物品,人行通道,工作表面物品,区域名称,38-19 4,in.,扳手，用于传动轴,定位针,物品区域的标记。它应该包括：,物品名称,位置,物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）,通过观察挂板上什么工具不在了，可以,得到关于设备状况的目视的反馈信息。,标签,38-19 4,in.,扳手，用于传动轴,38-19 4,in.,扳手，用于传动轴,在物品上的标签。它应该包括：,物品名称,物品的区域名称,清洁,第3个,S：,清洁,持续保持和控制工作区域的状况，反映问题,和不能接受的情况。,I.,目视观察,a),安全,车辆通道无障碍，,标示了有危险的材料,b),浪费,装满的垃圾箱、,工作台上过多的原料,c),干净,工具在挂板上指定的地方，,地面清洁,第3个,S：,清洁,II.,实施清洁,a),安全,报告不安全状况、,打扫地面的液体,b),浪费 ,清空垃圾箱、,转移过多的原料,c),干净 ,清洁地面、,把工具放在挂板上,标准化,第4个,S：,标准化,确定如何完成工作，说明完成工作的,最佳做法。,I.5S,约定,-,将清理、整理和清洁的程序（是什么）及规则归档。,目视管理说明,物品需求量（最少和最大）,-将执行和检查的日程归档,（什么时候和由谁进行）,清洁标准,工作场所布置方法,-制定审计标准（检查表），公布结果,第4个,S：,标准化（续）,4,in.,传动轴,操作手册,II.,工作程序,-,将工作场所的,每一个,工序的步骤归档,-,将操作程序和说明归档,-,将工作所需的,全部资料归档,（使用说明、,参考资料、,问题解决手册）,自律,第5个,S：,自律,保证日常工作按照5,S,的要求进行，不断改,善品质。,?,?,?,?,我们是否遵照自己制定的5,S,规则？,我们是否得到了所期望的结果？,第5个,S：,自律（续）,1.团队,-,为工作区域的团队制定计划具体责任分工,2.,个人,-为自己指定个人计划实际按照进展情况修改和更新,3.,效果,-决定怎样衡量效果具体指定检查计划,为什么我们要做 5,S?,改善工作场所的安全状况（消除危害隐患）。,改善工作场所实际的工作流程。,整理工作区域，使工作变得更简单。,通过预防性维护，防止发生机器故障，并提高机器的运行率（从根本上解决问题）,提高品质（防止出现误差和缺陷，减少变化情况）。,为什么我们要做 5,S?,减少生产准备时间（有秩序地放置工具、清洁设备）。,使客户对我们更有信心、更加信任（整洁、干净的车间生产的产品是没有缺陷的、低成本的和能够按时交货的）。,有助于公司的赢利和成长（因为有能力以最低的成本生产最佳品质的产品）,怎样做5,S？,按照下面的步骤进行5,S,不要跳过任何一个步骤！,5S,是工作区域员工的,团队型,的活动,5S,的体系是按照逻辑顺序设计的。把它作为一种标准，确定每个人的职责，创建一个更好的工作场所。,5S,的优点,改善安全状况,营造一个清洁有序的工作场所,提高效率,减少故障,振奋士气,标准化工作的方法减少变化性和混乱状况,有助赢利和成长,提高生产率和改善安全状况的现场清洁（5,S）,实施程序,1.)清理（有序）：,1.),第1步是走遍工作区域，扔掉垃圾、废物等。,2.),将不需要的待处理物品挂上红标签。,3.),将不经常使用的物品挂上红标签。,.,决定将它们放在哪里远离需要的物品,2.)整理（整齐）：,1.),决定存货的位置,2.),准备位置,3.),用目视的方法标示该位置（如：画出轮廓油漆该区域、使用挂板）,4.),标示物品名称（存货盘、废物箱等）,5.),标示数目（最多和最少量、颜色标记、轮廓线等）,3.)清洁（干净）：,1.),决定需要清洁的物品和方法,!,每日、每周、每月清洁成文！,2.),决定由谁进行清洁,分担工作量成文,3.),清洁检查表,t,检查程序编制检查表,4.),保持清洁,对操作员有利,4.)标准化的清洁：,1.),设计防止不需要的物品堆积的方法程序、计划成文,2.),设计防止整洁状况退步的方法程序、计划成文,3.),设计防止灰尘和污垢积聚的方法,“,预防性维护,”,5.)自律：,1.),使用,HPS,审计表监督执行情况,制定,审计程序,和检查表，监督执行并提出改善建议。,Team:,Make it Visual,
展开阅读全文