轧机安全培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,二一五年六月,岗 位 安 全 教 育,作业长篇（轧钢工）,一、轧钢工生产岗位描述,本岗位穿戴安全帽、工作服、帆布手套、防护眼镜,轧钢工岗位,机架吊运,轧机生产,轧机堆钢,处置,机架、槽孔,更换,剪机刀板更换,切头桶更换,机架调整,导卫更换,作业分解,作业内容（步骤）,存在风险,控制措施,机架吊运,1,、检查机架耳轴,1、耳轴吊点失效,1,、机架耳轴完好。,2,、检查吊运机架钢丝绳,1、吊具失效,1,、吊环表面无裂纹，磨损不超,10%,。,2,、表面钢丝绳直径磨损不超原直径的40%。,3,、钢丝绳直径减少量7%。,4,、钢丝绳一捻距内断丝10%。,5,、钢丝绳无断股。,6,、钢丝绳无发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能。,3,、钢丝绳套入确认,1,、机架坠落,2,、钢丝绳夹击,3,、机架撞击,1,、指挥人员选择正确的机架钢丝绳型号。,2,、吊机架钢丝绳取、放专用吊具架时必须行车配合。,3,、执行,“,二次指挥、二次起吊,”,制度，,“,口哨,+,手势,”,的指挥模式。,3,、指挥、吊运人员严禁站立在机架吊运的死角。,4,、吊运人员手扶钢丝绳位置应在吊具与机架吊点夹角上方表面。,4,、吊运机架运行,1,、吊物坠落,2,、吊物撞击,1,、机架吊运过程中，指挥人员督促地面其他人员避让行车途径区域。,2,、严禁在机架下穿越、停留。,二、岗位分解作业,作业分解,（一）、机架吊运,30T机架钢丝绳 15T机架钢丝绳 12T机架钢丝绳 10T机架钢丝绳,吊运机架钢丝绳的正确选择,7555机架 6548机架 4838机架 320机架,（一）、机架吊运,二、岗位分解作业,机架耳轴有效性检查,钢丝绳有效性检查,钢丝绳正确套入确认,（一）、机架吊运,检查确认要点,二、岗位分解作业,作业分解,作业内容（步骤）,存在风险,控制措施,机架、槽孔更换作业,1,、检查机架周边格栅,1,、人员滑跌,2,、高处坠落,1,、机架周边的格栅底脚无缺失、脱焊,2、机架周边的格栅完好，无移位、无缺失。,2,、换机架换孔作业,1、,移动机架打击、,2、工具打滑,3、,吊物伤害,4、,预应力拉杆打开超45,伤害,1,、正确平稳的将机架放置换辊小车。,2,、脱钢丝绳后，指挥行车缓慢起升，防止钢丝绳钩倒机架。,3,、油气接头需在换辊小车上拆装。严禁机架吊起时人蹲在下方作业。,4、机架防护罩安装须在机架水平状态进行,5、粗轧1H、3H机架拆卸预应力螺母时，立于侧面（避开拉杆倾倒弧线范围），使用工具将拉杆撬开。,3,、移动机架,1,、移动机架打击,1,、插拔油管、机架拉动时二人配合作业，就地台专人监护。,2,、将远程开关拨至就地操作台。,3,、指挥人员在确认所有作业人员撤离至安全位置后方可指挥就地台操作人员操作设备。,4,、就地台操作人员在作业过程中不得离开就地操作台，必须听从指挥，确认现场状态安全方可操作设备。,（二）、机架、槽孔更换,作业分解,二、岗位分解作业,机架安装,（二）、机架槽孔更换,现场操作与配合,机架移动,专人指挥,专人操作,二、岗位分解作业,检查接头、确认松紧,（二）、机架、槽孔更换,预应力拉杆的正确拆装,侧面站位、撬落拉杆,压力到位、旋松螺母,确认角度、异常上报,专用接头、,规范放油,二、岗位分解作业,更换槽孔作业,气动扳手,（二）、槽孔、导卫更换,气动扳手操作要求,1,、使用前检查,固定链条是否完好，,套筒,头子一旦,磨损应及时更换,。,2、使用气动扳手更换槽孔前，必须旋松导卫底脚螺丝。,3,、水平机架在,使用,气动扳手时，,固定,链条,应,与上方机架上的吊点钩挂牢固，,扳手,与丝杆保持,水平,。,4、,立式机架使用气动扳手时,，,必须,确保扳手固定牢靠、人员站位安全,。,二、岗位分解作业,作业分解,作业内容（步骤）,存在风险,控制措施,机架调整,1,、轧机检查观察作业,1、,触碰运行设备伤害,2、,堆钢打击,3、,烫伤,1、检查导轮(手摸）在停车状态下进行。,2、通过保温辊道通道时，在无钢状态下或前一支钢已咬入H7机架后快速通过。,3、精轧区域轧件观察，待下游机架咬入后方能检查轧件；观察时留有退路。,2,、修磨作业,1,、轧机伤害,2,、修磨粒子溅出,1、修磨进口导卫导轮,“,粘铁,”,在停机状态下进行。,2、磨槽孔人须立机后，执行,“,不停机不停电,”,制度,3、修磨辊道表面压痕等执行,“,人机交互,”,制度。,4、佩戴防护眼镜。,（三）、机架调整,作业分解,二、岗位分解作业,（三）、机架调整,作业要点,机架检查与调整,修磨槽孔人员安全站位示意图,二、岗位分解作业,作业分解,作业内容（步骤）,存在风险,控制措施,轧机生产,1,、开车及校车,1,、堆钢打击,2,、烫伤,1、,出钢校车前，主控室鸣警报，告知相关人员撤离轧机区域，组长等现场确认后对讲机通知,CS3,开车。,2,、红钢未咬入机架前，人员远离轧制区。,3,、定修或间歇性停产后联动试车和开车必须对各区域进行安全确认、签字后再开车。,2,、中间取样作业,1、剪机伤害,2、红钢烫伤,1,、人立于剪机外侧，中间坯取样借助木板使头子滑落，无钢情况下用钳子钳取放样桶。,3,、红卡,“,取样,”,、测温、卡尺寸作业,1、堆钢打击,2、烫伤,1、,利用轧制间隙上平台取样。,2、,大规格在轧机辊道上（停留）卡尺寸，实施人机交互作业。,3、,观测水箱穿水情况及钢材控冷返红温度，应注意站位，严禁近距离作业，防止突然堆钢。,（四）、轧机生产,作业分解,二、岗位分解作业,在线卡量作业,轧件观察作业,红卡取样作业,（四）、轧机生产,作业要点,二、岗位分解作业,作业分解,作业内容（步骤）,存在风险,控制措施,刀板更换（紧固螺丝）作业,1,、刀板更换（紧固螺丝）,1,、剪机机械伤害,2,、刀刃伤害,3,、高处坠落,1,、严格执行自力项目制度。操作室和就地台各挂1块，剪刀机就地开关拨至,“,BLOCK,”,位置。,2、避免手部与刀板快口接触。,3、1#剪机放置专用踏步；安装上刀板借助行车吊运。,（五）、剪机刀板更换,作业分解,二、岗位分解作业,放置专用踏步,刀,板,安,装,1#,剪机停机停电就地台挂牌,（五）、剪机刀板更换,作业要点,二、岗位分解作业,作业分解,作业内容（步骤）,存在风险,控制措施,更换、,吊运头子桶作业,1,、吊桶环链检查,1、吊具失效,1,、吊链表面无裂纹。,2,、吊链表面磨损不超,10%,。,3,、无变形、拉伸。,2,、头子桶检查,1、吊点失效,2、销子外逃,3、切头掉落,1,、头子桶各吊环无脱焊、无缺损、无严重变形。,2、头子桶底部翻板铰链无损坏、销子无逃出。,3、头子桶底部翻板闭合、两侧无明显腰鼓型。,4、头子不超桶高，防止废钢、头子掉落。,3,、头子桶环链套入确认,1,、吊桶,(切头)掉落,2,、吊链夹击,3,、头子桶撞击,1,、专用吊链取、放专用吊具架时必须行车配合。,2、更换头子桶前必须关闭收集扣板。,3、手扶链条位置应在吊具与被吊物夹角上方处。,4、坑内吊运由平台上指吊工指挥。链条收紧后人离开。,4,、吊运头子桶运行,1,、吊桶,(切头)掉落,1,、头子桶吊运过程中，指挥人员督促地面其他人员避让行车途径区域。,2,、指挥人员跟踪吊物（空桶免）。,（六）、,切头桶,更换、吊运,作业分解,二、岗位分解作业,专用吊链套入确认,套链手扶位置确认,（六）、,切头桶,更换、吊运,作业要点确认,二、岗位分解作业,轧钢工（主轧线）岗位作业中涉及一项异常作业内容，相关控制措施如下表。,作业名称：,轧机堆钢,可能造成的事故类型：,机械伤害、灼烫、起重伤害、物体打击,现场处置指挥：,当班轧机组长,、,作业长,作业人员分配：,1,人,CS3,操作台（就地操作台）监护；,1,人负责切割分段，,1,人负责指挥吊运。,危险异常作业安全控制措施：,1、停机,、,执行人机交互作业要求。,CS3,操作台（就地操作台）专人监护；堆钢处理专人指挥。,2、多人同时处理堆钢时分工明确。割具、钳子、工具配置到位、完好、适用。,3、粗、中轧堆钢，切割机架内堆钢时，使用起重环链吊紧红钢，谨防废钢掉落砸坏油管及格栅；精轧机架内堆钢，切割机架内堆钢时，用钳子钳住废钢方可切割，以防掉落伤人。,4,、进口导卫内卡钢，应完全松开导卫，再用钳子拉出废钢（因扭结等卡料无法拉出时，需将机架拆下等更换导卫）。,5,、处理堆钢过程中需设备运行配合的，指挥人确认所有作业人员撤离至安全位置后方可指挥操作设备。,CS3,主操接指挥人对讲机指令并确认现场状态安全，鸣号后方可操作设备。,三、岗位异常作业,四、岗位自力、检修项目明细及要求,设备检修：,1,、操作方向点检方报修设备维修部位及二方现场确认检修内容。,2,、点检方委托检修方对检修项目检修并对检修委托单安全告知。（停气、停电、高处作业、物体打击等）安全措施。,3,、检修作业三方同时到现场，操作方实施设备停机后三方再次确认。,4,、三方挂牌后，操作方在电气按钮部位下方贴上,“,安全封条,”,。,5、三方挂牌后在检修登记本上登记挂牌签名。,6、检修结束，操作方对检修现场复查，确保安全防护等复位。,7、三方摘牌并登记。,五、岗位自力项目明细及要求,轧钢工（主轧线）岗位作业中涉及5项自力检修作业内容。,序号,自力检修内容,挂,牌,位,置,安,全,注,意,事,项,1,剪刀机斜溜槽,“,卡料,”,处理,CS3,操作台、,剪机翻板就地台,各挂,1,块,停机状态下进行。必须,2,人以上配合作业，打开站,3#,剪刀机扣板窗口，切割人站扣板上安全位置，切割,“,卡阻,”,部分，用钩子等由上而下进行清理，严禁人站下方处理。严禁上下交叉作业。,2,剪刀机换刀板（刀板螺丝紧固）,CS3,操作台和就地台,各挂,1,块,先停机停电,SH1,SH4,就地开关拨至,“,BLOCK,”,位置，或按下就地紧急停止开关，再进行更换刀板作业。刀板紧螺丝作同样要求。,3,机架设备清洁、,机架下面清理,废钢、氧化铁,挂,CS3,操作台,挂牌登记按设备区域进行，停机停电确认；,2,米以上系安全带；严禁上下交叉作业。,4,调规格、换机架、换槽、换进口导卫等,挂,CS3,操作台,先停机停电确认。当进行校准机架扁头位置及辊缝等作业允许临时送电,就地台做监护，执行,“,人机交互,”,作业规定。,5,测径仪镜头清洁,挂,CS3,操作台,停机状态下进行,六、区域动火等级及监火要求,（一）、区域动火等级,本区域纳入一级动火范围：无；二级动火范围：无；,三级动火范围：轧机区域（固定动火点）,（二）、检修动火作业具体要求,1,、严格执行三级动火管理制度。,2,、动火作业严格执行动火人及监火人登记制度。,3,、清理作业现场周围（特别下方）可燃物，严禁在油脂、氧气管道、电气柜、液压管道等周围动火。,4,、动火作业现场配置对应的消防器材（二氧化碳、泡沫灭火器）。,