超高层施工工艺介绍课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,汇报演示文稿,汇报演示文稿,1,一、引言,近年来超高层建筑发展迅速，数百米的高楼层出不穷，国内先后建成了上海环球、广州西塔、深圳京基,100,大厦等，都是城市地标性建筑。,根据,1972,年,8,月在美国宾夕法尼亚洲的伯利恒市召开的国际高层建筑会议上，专门讨论并提出高层建筑的,分类和定义,。确定,40,层以上（高度,100,米以上）的建筑为超高层建筑。,目前所建超高层高度普遍超过该规定，在此主要针对高度,200m,以上建筑的施工工艺进行探讨。,一、引言近年来超高层建筑发展迅速，数百米的高楼层出不穷，国内,2,根据以往的工程实例，超高层建筑多设计为框架核心筒结构，根据高度的不同，又主要有两种：,类型,1,：,内筒为钢筋混凝土核心筒结构,+,外筒巨柱，巨柱与核心筒之间钢梁连接，外筒楼板为组合楼板的形式，如：广州西塔、上海环球、深圳京基,100,大厦、广州东塔，均为该结构形式，高度均在,400,米以上。,类型,2,：,内筒为钢筋混凝土核心筒,+,外筒巨柱，巨柱与核心筒之间为钢筋混凝土梁连接，楼板为普通的钢筋混凝土楼板，如：重庆环球、广州高德、目前正在投标的合肥华润置地万象城的东、西塔楼。建筑高度约在,200,400,米。,根据以往的工程实例，超高层建筑多设计为框架核心筒结构，根据高,3,超高层建筑的施工涉及到建筑施工领域较多的施工技术课题，个人总结主要有以下几方面：,高强、高性能混凝土、钢管混凝土等的施工质量控制。,选择确定合适的施工工艺流程和合理选择模板、围护架体系。,总承包方涉及的多工序、多工种交叉作业时的管理与协调。,垂直运输设备的选择。,各专业工程的合理插入施工时间。,超高层建筑的施工涉及到建筑施工领域较多的施工技术课题，个人总,4,二、工艺顺序确定,类型,1,：,前述类型,1,，外框结构为钢梁的结构形式，适合核心筒墙体竖向结构先行施工，楼板等水平结构滞后施工，外框钢结构及梁板滞后核心筒结构数层进行施工。,钢梁与核心筒连接采用预埋件焊接耳板的连接形式。,核心筒内梁筋需预留套筒，楼板钢筋可采用预留胡子筋的形式，局部错位、漏埋可采用植筋。,外框楼板为组合楼板。,二、工艺顺序确定类型1：前述类型1，外框结构为钢梁的结构形式,5,类型,1,工程实例照片,核心筒领先外框数层,压型钢板组合楼板,核心筒外埋件及耳板,板筋预留,类型1工程实例照片核心筒领先外框数层压型钢板组合楼板核心筒外,6,如前述,类型,1,，核心筒先行施工的优点是，能很好解决多工序交叉作业提供工作面问题。,核心筒墙体结构为第,1,个施工作业面,内筒水平结构为第,2,个施工作业面,钢结构柱和钢梁为第,3,个施工作业面,外框筒组合楼板施工为第,4,个施工作业面,外侧幕墙分段施工形成第,5,个施工作业面,下部楼层砌筑和精装工程适时插入施工为第,6,个施工作业面,由此，一座超高层内多道工序可以一同施工，有互相独立，互不干扰，并且提供多个施工作业面，有利于加快施工进度。,如前述类型1，核心筒先行施工的优点是，能很好解决多工序交叉作,7,类型,2,：,前述类型,2,，由于外框筒结构为钢筋混凝土结构，理论上不适合核心筒先行施工的施工工艺，理由有：,(1),、外筒梁板钢筋需全部同截面断开，对结构受力性能影响较大，很难征得设计同意。,(2),、普通钢筋混凝土楼板需支模施工。,结论：,前述,类型,2,的超高层结构比较适合采取内外筒一起同步施工的形式。,类型2：前述类型2，由于外框筒结构为钢筋混凝土结构，理论上不,8,类型,2,工程实例照片,重庆环球金融中心、广州高德均为内外框筒一同施工,类型2工程实例照片重庆环球金融中心、广州高德均为内外框筒一同,9,三、模板、围护系统选用,(1),、爬模系统,(2),、滑模系统,(3),、顶模系统,上述三种模板体系均可用于,类型,1,的核心筒墙体结构先行施工的工艺。,(4),、传统翻模,+,爬架围护系统的工艺,该工艺适合,类型,2,内、外筒同时施工的工艺。,目前，可用于超高层建筑施工的模板及围护系统有：,三、模板、围护系统选用(1)、爬模系统(2)、滑模系统(3),10,爬模系统,特点介绍：,爬模系统有专业厂家生产，构件设计为标准件，可厂家租赁，使用完毕后厂家可以回收。,爬模由下架、上架、附墙挂座、导轨、液压油缸系统、模板、护栏等组成,。,爬模的原理是，根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升；,爬模系统特点介绍：爬模系统有专业厂家生产，构件设计为标准件，,11,爬模系统,特点介绍：,爬模系统的特点：,(1)、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。,(2)、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。,(3)、爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。,(4)、液压爬升过程平稳、同步、安全。,爬模的安装,爬模外防护架,爬模系统特点介绍：爬模系统的特点：爬模的安装爬模外防护架,12,爬模系统,特点介绍：,(5)、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。,(6)、结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。,(7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。,(8)、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。,整体效果，外围护也可为安全网,爬模，外围钢板网,爬模系统特点介绍：(5)、提供全方位的操作平台，施工单位不必,13,爬模系统,特点介绍：,总体说：,爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。,额定荷载,额定压力,油缸行程,伸出速度,泵站功率,100kN,25Mpa,300mm,400mm/min,16-18KW,爬模液压油缸参数表,：,平台,宽度,施工荷载,上操作平台,1.2m,4.00KN/,（爬升时,0.75KN/,）,模板平台,1.2m,荷载标准值为,1.0kN/,主平台,2.8m,1.0KN/,液压操作平台,2.5m,0.75KN/,吊平台,1.2m,1.0KN/,架体高度：,14.6米；升降速度：10分钟/米,架体平台尺寸,参数表,：,但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。,以,QPM-50,型液压自爬模系统,为例，其性能参数如下：,爬模系统特点介绍：总体说：爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全,14,爬模系统,的爬升流程,(,过小于,150mm,的变截面,),：,1,、,绑扎钢筋完成,2,、,退模、安装附墙挂座,3,、,导轨提升,爬模系统的爬升流程(过小于150mm的变截面)：1、绑扎钢筋,15,爬模系统,的爬升流程,(,过小于,150mm,的变截面,),：,4,、,调节附墙撑，下架体倾斜,5,、,导轨提升到位，提升架体,6,、,合模浇筑混凝土,爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。,爬模系统的爬升流程(过小于150mm的变截面)：4、调节附,16,滑模系统,特点介绍：,滑模施工工艺在国内始于,20,世纪,40,年代,，,已广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工,，,效果尤为显著。,滑模施工技术是混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。,滑模系统原理图,滑模系统特点介绍：滑模施工工艺在国内始于20世纪40年代，,17,滑模系统,工程应用实例照片,滑模,系统,目前常见主要用于烟,囱、矿井,、仓壁等工程施工，也可用于超高层核心筒竖向墙体施工，但由于,其施工过程非常紧凑，在混凝土凝固前必须向上滑动模板，混凝土凝固以后则无法滑动，且由于在混凝土凝固前滑动模板，使混凝土结构表面的观感和结构的垂直度控制方面有较大困难，,个人观点认为,不太适合用于超高层建筑核心筒的施工。,滑模系统工程应用实例照片滑模系统目前常见主要用于烟囱、矿井、,18,顶模系统,背景介绍：,针对超高层建筑核心筒施工问题,，,中建四局,2019,年于广州西塔工程中研制并实施了一种新的超高层核心筒施工工艺“,顶模系统,”,。,顶模系统采用大吨位、长行程的双作用油缸作为顶升动力，可以在保证钢平台系统的承载力的同时，减少支撑点数量，顶模系统的支撑点数量为,3,4,个，配以液压电控系统，可以实现各支撑点的精确同步顶升，顶模工艺为整体提升式，低位支撑，电控液压自顶升，其整体性、安全性、施工工期方面均具有较大的优势。,顶模系统背景介绍：针对超高层建筑核心筒施工问题，中建四局20,19,顶模系统,组成：,顶模系统组成图,(1)、支撑系统包括上支撑箱梁、下支撑箱梁、支撑钢柱，支撑箱梁上设置有可以伸缩的小牛腿。,(2)、液压动力系统包括：主油缸、牛腿伸缩小油缸，每个支撑点有1个主油缸和8个小油缸。,(3)、控制系统由：油泵、控制台、控制电路、油路、各种控制阀门组成。,(4)、钢平台系统：为型钢组合焊接而成的桁架式钢平台，通常由一、二、三级桁架组成。,(5)、模板系统，由定型大钢模板组成，模板配制时应充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接；,(6)、,挂架系统，由多组可水平调节的移动式挂架组成，挂架采用钢制横、竖方通及钢板网组成。,顶模系统主要由：支撑系统、液压动力系统、控制系统、钢平台系统、模板系统、挂架系统六大部分组成。,顶模系统组成：顶模系统组成图(1)、支撑系统包括上支撑箱梁、,20,顶模系统,竖向功能分区图,顶模系统,竖向功能分区：,顶模系统竖向功能分区图顶模系统竖向功能分区：,21,大钢模板安装,顶模系统,工程实施照片：,钢平台安装,支撑钢柱安装,支撑油缸伸出,顶模整体效果,大钢模板安装顶模系统工程实施照片：钢平台安装支撑钢柱安装支撑,22,(1),、,顶模系统适合用于超高层建筑核心筒的施工，顶模系统可形成一个,封闭、安全的作业空间,，模板、挂架、钢平台整体顶升，具有,施工速度快,、,安全性高,、,机械化程度高,节省劳动力等多项优点。,(2),、,与爬模系统等相比较，顶模系统的,支撑点低,，位于待施工楼层下,2,3,层，支撑点部位的混凝土经过较长时间的养护，强度高，承载力大，安全性好，为提高核心筒施工速度提供了保障。,(3),、顶模系统,采用钢模可提高模板的周转次数,，模板配制时充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接。,(4),、,与爬模相对比，顶模系统无爬升导轨，模板和脚手架直接吊挂在钢平台上，可方便实现墙体变截面的处理，,适应超高层墙体截面多变,的施工要求。,顶模系统,优点介绍：,(1)、顶模系统适合用于超高层建筑核心筒的施工，顶