班组生产现场品质管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,班组生产现场品质管理,*,班组生产现场品质管理,2024/11/15,班组生产现场品质管理,班组生产现场品质管理2023/10/1班组生产现场品质管理,1,一、品质管理的价值理念,品质，就是符合客户的需求。,追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的要求为衡量准则。,品质是制造出来的，而不是检验出来的。,品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。,预防胜过救火,企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常”当做是“正常”的工作，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好，而不出现“异常”，是最经济、最合算的。,如何管理品质,班组生产现场品质管理,一、品质管理的价值理念如何管理品质班组生产现场品质管,2,提高品质，就是降低成本。,许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，为了保住利润，只能牺牲品质。事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本”(或称失败成本)。,适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。,预防成本,品质成本,鉴定成本,内部损失成本,不良、报废,返工、返修,重检,损失工时的连锁反应等等,损失成本,外部损失成本,客户投诉,退货、索赔,订单减少、取消,公司声誉损失等等,如何管理品质,班组生产现场品质管理,提高品质，就是降低成本。预防成本品质成本鉴定成本,3,品质与效率、交期并不是矛盾的。,做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。,品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。,品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性(如外观)可以用限度样板来对照。然而，品质标准随时间、客户等的变化而变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持“好、还要更好”的观念。,如何管理品质,班组生产现场品质管理,品质与效率、交期并不是矛盾的。如何管理品质班组生,4,二、制程品质不良的原因分析与对策,仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：,员工不能正确理解和执行作业标准 不会。,干部对制程的管制能力不足 不能。,制程品质稽核、检验不当 不当。,缺乏品质意识与品质责任 不愿。,如何管理品质,班组生产现场品质管理,如何管理品质班组生产现场品质管理,5,*,-,6,/27-,制程品质不良分析与对策,No.,问题点,原因分析,对策建议,1,不会,1.新进员工。,2.能力不足、不适任。,3.教导不良。,1.制定明确的作业标准。,2.派工适任。,3.做好员工工作教导。,2,不能,1.缺乏必要的工具。,2.用错工具。,3.误解标准。,4.缺乏防呆设计。,5.纯粹疏忽。,1.流程制度化。,2.工作标准化。,3.作业简单化。,4.工具愚巧化。,3,不当,1.进料不良。,2.前制程问题。,3.设备精度问题。,4.错误指令。,5.标准有误。,6.方法不恰当。,1.防止不良进入。,2.设备保养与预警。,3.三不原则(不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品)。,4.掌握现场问题的正确立场与原则。,4,不愿,1.管理问题。,2.组织问题。,3.缺乏压力。,4.缺乏激励。,1.开展品质评比活动。,2.推行QCC活动。,3.强化基层干部训练。,4.公司制度定期检讨修订，具激励性。,5.强调“对事不对人”的原则。,6.建立适当的责任归属。,如何管理品质,班组生产现场品质管理,*-6/27-制程品质不良分析与对策No.问题点原因分析对策,6,三、强化人员的管理以提升品质,1.人员品质观念的强化,灌输现场人员良好的品质观念：,品质是制造出来的，不是检验出来的。,第一次就把事情做好。,品质是最好的推销员。,没有品质就没有明天。,客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。,2.员工技能培训,岗前训练,产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。,如何管理品质,班组生产现场品质管理,三、强化人员的管理以提升品质如何管理品质班组生产现场,7,岗位训练,如何正确操作设备、工具；,如何自检、互检；,品质不良种类与限度；,基本的不良修复技巧；,如何求救。,3.操作者自主管理,操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。,三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。,三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合格的产品；自己做好加工者、,一控，即：控制自检合格率。,如何管理品质,班组生产现场品质管理,岗位训练如何管理品质班组生产现场品质管理,8,人为操作不良常用对策,1.利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策。,2.将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。,3.按照个别不良品状况，分别教育。,4.加强作业员工责任心之教育。,5.员工技术性指导及品质观念灌输。,6.将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。,7.将正确与错误的动作照片列出，教育员工。,8.标准操作规范之要求、查核。,9.确实传达各工序品质需要之目标。,10.加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。,11.新进员工或工作论调时特别加强该站巡视。,12.将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。,如何管理品质,班组生产现场品质管理,人为操作不良常用对策1.利用早会，将实际不良品拿出来“示范,9,四、制度化、标准化、简单化、愚巧化,1.流程制度化,任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。,2.工作标准化,将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。,3.作业简单化,基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。,如何管理品质,班组生产现场品质管理,四、制度化、标准化、简单化、愚巧化如何管理品质班组生产,10,4.工具愚巧化,愚巧化(Fool Proof)，俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。,愚巧化的作用：,防止过剩的生产量。,防止错误或不良的原料投入。,防止作业标准、作业条件的变化超限。,防止多装、少装的发生。,防止因“定位失误”而造成的品质不良。,防止作业不安全事故的发生。,流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。,如何管理品质,班组生产现场品质管理,4.工具愚巧化如何管理品质班组生产现场品质管理,11,【发生异常.变化点时的,正确处理方法】,-,12,/27-,班组生产现场品质管理,-12/27-班组生产现场品质管理,12,什么是异常,以规定的标准为基础进行作业的时候,发生和标准不同状态的时候就是所谓的,异常。,-,13,/27-,班组生产现场品质管理,什么是异常以规定的标准为基础进行作业的时候-13/27,13,异常事例,（）材料或制品的颜色.形状.触感的变化,（）设备、装置的故障暂停,（）治具的磨损.缓慢.异物付着,（）停止水、电、空调的供给,（）部品掉落或撞伤。,（）部品很难放进治具里。,-,14,/27-,班组生产现场品质管理,异常事例（）材料或制品的颜色.形状.触感的变化-,14,什么是变化点,通常必须做的工作的一部分.为了那个工作而使连续的生产工作暂时停止的情况,、,那个作业的就叫做变化点。,变化点,-,15,/27-,班组生产现场品质管理,什么是变化点通常必须做的工作的一部分.为了那个工作而使,15,变化点事例,（）作业人员的休假、掉换工位、安排新员工,（）制品的替换,（）因制品的供给而停止作业,（）工程、设备的变更,（）治具的更新.模具的修理,（）因休息时间或去洗手间而停止作业,（）因停电而停止作业,-,16,/27-,班组生产现场品质管理,变化点事例（）作业人员的休假、掉换工位、安排新员工,16,发生异常.变化点时怎么办,?,停止作业,停止有规律的作业,离开作业场所,出现半成品（在拉品）,再开始作业时的对应很重要,需要正确的处理,-,17,/27-,班组生产现场品质管理,发生异常.变化点时怎么办?停止作业需要正确的处理-17,17,发生异常点.变化点时的对策,停止工作明确停止的场所,将制品放在红色箱子里防止混入,通知管理人员通知管理人员有异常出现,等待管理人员等待管理人员的指示,再开始工作时观察制品仔细观察制品确认 是否没有问题,-,18,/27-,班组生产现场品质管理,发生异常点.变化点时的对策停止工作明确停止的场所-,18,（）停止的处理基本,在作业已结束的工程或者制品上做标记,停止,正确的处理,从这里开始,（,在拉品,）,-,19,/27-,班组生产现场品质管理,（）停止的处理基本在作业已结束的工程或者制,19,（）通知的处理基本,（）,在不良品,异常品的不良位置上做标记.标明日期.签名.然后放在红色箱子里,。,不要携带制品到处乱走,。,不要将制品暂时放置或随便乱放,。,（）,通知管理者异常的内容,。,正确的处理,红色箱子,不良品,-,20,/27-,班组生产现场品质管理,（）通知的处理基本（）在不良品异常品的不良位,20,（）等待的处理基本,（）,直到管理者有指示之前不得移动制品,。,不要携带制品到处乱走,。,不要将制品暂时放置或随便乱放,。,（）,不要继续生产在拉品,。,正确的处理,红色箱子,通知,等待,停止,红色箱子,-,21,/27-,班组生产现场品质管理,（）等待的处理基本（）直到管理者有指示之前不得,21,作业人员异常,的,处理基本,作业人员自己进行良好的异常处理步骤：停止,处理确认,（）停止,作业一旦停止、要将在拉品做一个记号。,（）处置,将不良品放进红色箱子里。,（）确认,再开始作业时、要确认再开始后的制品是否没有问题,停止,红色箱子,隔离,从这里开始（在拉品）,从这里开始 （在拉品）,确认,-,22,/27-,班组生产现场品质管理,作业人员异常的处理基本作业人员自己进行良好的异常处理步骤：,22,异常处理后作业开始的基本,（）根据管理人员的再次作业的指示、,将已做标记的物品（即在拉品）进行确认、,再开始生产。,（）实施确认再开始生产后的制品（检查）。,正确的处理,红色箱子,通知,等待,停止,隔离,-,23,/27-,班组生产现场品质管理,异常处理后作业开始的基本（）根据管理人员的再次作业的指,23,作业人员的异常处理事例,自己犯的错误由自己解决,由于落地撞击等引起的品质不良放进红色箱子里,由作业而引起的品质不良放进红色箱子里,由部品异常而引起的品质不良放进红色箱子里,损伤污脏的处理,清除付着的垃圾异物,治具、设备的异常处置,-,24,/27-,班组生产现场品质管理,作业人员的异常处理事例自己犯的错误由自己解决-24/27-班,24,总结,【从开始工作到结束工作】（作业人员）,（）确实地正确地实施了设备点检、初品的确认。,（）按照规定的顺序维持作业条件。,（）不可以在作业中途停止、如停止要从新开始确认品质。,（）不良品要马上放到红色箱子里。,（）下班前确认一天的作业结果和第二天的正常作业。,（）定期点检是指到下次点检前确认是否有问题。,（）遇到难解决的事时要与管理人员联系。,正常的生产,-,25,/27-,班组生产现场品质管理,总结【从开始工