客户培训-车床课件

主标题副标题,*,*,周例会纪要,客户培训,车床,2024/11/15,客户培训,1,客户培训车床2023/10/8,1,机床电柜内部零件介绍,机床,NC,内部零件介绍,机床重点部分介绍,机床保养相关,2024/11/15,2,客户培训,机床电柜内部零件介绍2023/10/82,2,3,客户培训,一、电柜内部零件介绍,1,、伺服驱动模块,通信原理,注意,7,段码显示以及拨码是否正确,伺服模块属于串口通信,伺服模块与,NC,通信,Z,轴抱闸接口,Y,轴编码器线,2024/11/15,3 客户培训一、电柜内部零件,3,4,客户培训,一、电柜内部零件介绍,1,、伺服驱动模块,工作原理,输出,380V,输入,AC380V,伺服模块工作电源,伺服模块之间靠直流排连接,1,2,3,2024/11/15,4 客户培训一、电柜内部零件,4,5,客户培训,一、电柜内部零件介绍,2,、刀库和机械手伺服模块,机械手、刀库采用绝对值编码器，伺服模块需要记忆原点,型号：,PD25B,，负责给,NC,供电，潮湿环境中损坏频率较高,2024/11/15,5 客户培训一、电柜内部零件,5,6,客户培训,一、电柜内部零件介绍,3,、,DC24V,电源,输入,AC200V,输出,DC24V,如果出现有,24V,短路的情况，测量时要将蓝色线断开后测量。,2024/11/15,6 客户培训一、电柜内部零件,6,7,客户培训,一、电柜内部零件介绍,4,、,AP1,和,AP2,电路板介绍,AP1,AP2,DC 24V,（蓝色）,:,传感器、电磁阀,AC100V,（红色）：,接触器、风扇,AP1,损坏频率较低，,AP2,在外部短路时很容易烧毁继电器,2024/11/15,7客户培训一、电柜内部零件介绍4、AP1和AP2电路板介绍A,7,8,客户培训,一、电柜内部零件介绍,5,、电抗器,防止电流突变，保护机床。如果环境比较潮湿，且不注意保养，此处经常有油从伺服模块上滴下，长时间容易烧毁。新机型此处已经改进，密封性更好。,2024/11/15,8客户培训一、电柜内部零件介绍5、电抗器防止电流突变，保护机,8,9,电气培训,一、电柜内部零件介绍,6,、主轴正反转接触器,开机后,KM2,处于吸合状态，,KM3,在反转时吸合。,2024/11/15,9 电气培训一、电柜内部零件,9,10,客户培训,一、电柜内部零件介绍,7,、接触器控制原理,NC,发出指令,AP2,中间继电器吸合,电机正常工作,接触器吸合,否,外部条件不满足,是,热继电器处于工作状态,是,通过此处将信号返回,NC,，屏幕显示热继电器脱口报警,否,2024/11/15,10客户培训一、电柜内部零件介绍7、接触器控制原理NC发出指,10,11,客户培训,二、,NC,内部零件介绍,1,、硬盘,硬盘标示牌上第二行,显示,Ver.A4,其中,A4,即为硬盘的版本号,1,、硬盘本体,2,、硬盘与,NC,通信线,3,、硬盘加热线,硬盘构成,2024/11/15,11 客户培训二、NC内部零,11,12,客户培训,二、,NC,内部零件介绍,2,、,NC,显示器高压包,2024/11/15,12 客户培训二、NC内部零,12,13,客户培训,二、,NC,内部零件介绍,主板电池,主板,散热片,2024/11/15,13 客户培训二、NC内部,13,三、,机床重点部分介绍,2,、主轴单元,N,系列,大功率电主轴提供了更高的生产效率。,由于主轴整体缩短，挠曲降低，提高了刚性。,平衡性好，加工精度高,2024/11/15,14,客户培训,三、机床重点部分介绍2、主轴单元N系列 大功率电主,14,主轴单元,主轴结构,主轴剖视图,2024/11/15,15,客户培训,主轴单元主轴结构主轴剖视图2023/10/815,15,主轴单元,主轴结构,通孔直径,主轴头规格,QTN150,：,61,QTN200,（,M,）：,76,QTN250,（,M,）：,88,主轴两端轴承支撑结构图,QTN250M,QTN150,：,A2-6,QTN200,（,M,）：,A2-6,QTN250,（,M,）：,A2-8,2024/11/15,16,客户培训,主轴单元主轴结构通孔直径QTN150：61 主,16,主轴单元,主轴箱的调整,2024/11/15,17,客户培训,主轴单元主轴箱的调整2023/10/817,17,主轴单元,主轴箱的调整,检棒根部较细,松开顶紧螺母，拧紧后拉螺母,检棒端部较细,松开后拉螺母，拧紧顶紧螺母,1.,在卡盘上安装,D100,长度,300mm,的试件，加工外圆；,2.,用千分表测量试件前后端直径；圆柱度在,0.01mm,以内为许可值；,3.,将千分表固定在工件端部；,4.,松开,M16,螺栓；,5.,观察千分表，同时调整顶紧和后拉螺栓；,6.,锁紧,M16,螺栓；,7.,调整后再车工件外圆，观察同轴度；,8.,上述工作完成之后，调整各轴原点，检查对刀仪的参数，并对正尾座中心。,2024/11/15,18,客户培训,主轴单元主轴箱的调整检棒根部较细,18,主轴单元,冷却方式说明,主轴的冷却采用了强制油冷却方式，进一步改善了主轴长时间高速运转导致的精度漂移问题，连续加工时精度的稳定性有很大提高。,冷却回路,2024/11/15,19,客户培训,主轴单元冷却方式说明主轴的冷却采用了强制油冷却方式，进一,19,主轴单元,冷却方式说明,QTN150,风冷,1.,风冷,2.,独立的冷却回路,QTN200,QTN250,QTN200M,QTN250M,主轴备件：将装配好的单元主轴部件，直接在用户处替换故障主轴的标准选项。,2024/11/15,20,客户培训,主轴单元冷却方式说明QTN150 风冷1.风冷Q,20,刀塔采用伺服电机分度、牙盘定位、液压夹紧。刀塔分度速度快、寿命长、刚性好。此技术为,MAZAK,专利。,三、机床重点部位介绍,刀塔,夹紧牙盘及夹紧方向,伺服电机,回转、分度、定位,QTN200,QTN150,2024/11/15,21,客户培训,刀塔采用伺服电机分度、牙盘定位、液压夹紧。刀塔分度速度快、寿,21,卡紧力达到,7000kgf,此技术为,MAZAK,专利,。,VDI,刀塔,刀塔,2024/11/15,22,客户培训,卡紧力达到7000kgf,此技术为MAZAK专利。VDI刀塔,22,刀塔,VDI,刀塔工作原理,主轴伺服电机,传动皮带轮,传动皮带,传动皮带轮,动力刀具驱动轴,工作原理,一,2024/11/15,23,客户培训,刀塔VDI刀塔工作原理主轴伺服电机传动皮带轮传动皮带传动,23,工作原理,三,刀塔,VDI,刀塔工作原理,2024/11/15,24,客户培训,工作原理三刀塔VDI刀塔工作原理2023/10/824,24,工作原理,四,刀塔,VDI,刀塔工作原理,2024/11/15,25,客户培训,工作原理四刀塔VDI刀塔工作原理2023/10/825,25,动力刀具主要参数,电机形式,/,规格,AC,主轴伺服电机,/,SJ-4-V5.5-04M,动力刀具转速范围,254500rpm,最大输出功率,5.5kW,（,10min,）,/2.2kW,（连续）,最大输出扭矩,35.3Nm,钻削刀具最大直径,20mm,丝锥最大直径,12mm,铣刀最大直径,20mm,QTN200M,Facemill,最大可以达到,50mm!,2024/11/15,26,客户培训,动力刀具主要参数电机形式/规格AC 主轴伺服电机/SJ-4,26,坐标驱动系统,丝杠预拉伸调整说明,千分表,C,千分表,D,滑鞍,调整方法：,1,、将千分表,C,和,D,分别固定在丝杠的两端；,2,、松开螺母,B,；,3,、拧紧螺母,A,，同时观察两侧千分表上的读数；,4,、将丝杠拉伸,20,25um,；,5,、拧紧并固定螺母,B,，千分表上的读数应保持不变。,2024/11/15,27,客户培训,坐标驱动系统丝杠预拉伸调整说明千分表C千分表D滑鞍调整方,27,尾架采用伺服电机驱动。定位准确，定位周期短，推力可以任意设定。尾架位置和推力的调整,1,分钟之内即可完成。,可编程尾座,2024/11/15,28,客户培训,尾架采用伺服电机驱动。定位准确，定位周期短，推力可以任意设定,28,尾座,顶尖的调整,2024/11/15,29,客户培训,尾座顶尖的调整2023/10/829,29,四、维护与保养,液压单元,1.QTN,用液压站结构,No.,名称,1,单向阀,2,泵,3,橡胶防震垫,4,压力开关,(CE),5,压力表,(JPN),压力表,(YMC/CE),6,注油孔,7,过滤器,8,液位计,9,油箱,10,散热器,2024/11/15,30,客户培训,四、维护与保养液压单元1.QTN用液压站结构No.名称,30,液压单元,维护要求：,1,、,6,个月更换一次液压油；,2,、同时清理过滤器。,2024/11/15,31,客户培训,液压单元维护要求：1、6个月更换一次液压油；2023/10/,31,气动单元,品号：,G46SV001390,厂家：,SMC,压力开关：,0.35MPa,压力范围：,0.5,1MPa,流量：,100L/min or more,功能：去除水份和杂质,2024/11/15,32,客户培训,气动单元品号：G46SV001390 功能：去除水份和,32,更换滤芯,更换滤芯之前，关断机床电源，断开外部气源。否则，,将造成严重的人身伤害。,滤芯为消耗件。每年至少更换一次。,(1),关断主电源开关。,(2),断开外部气源。,(3),拆下排水管。,(4),逆时针旋转过滤器外壳，将其取下。,(5),取出内六角螺钉和隔板。滤芯即被取出。,(6),更换滤芯。,(7),按照与拆卸相反的顺序将零件再次安装好。,2024/11/15,33,客户培训,更换滤芯2023/10/833,33,润滑单元脂润滑,X,、,Z,轴及尾座润滑,泵的释放压力：,10MPa,润滑频率：,30h,2024/11/15,34,客户培训,润滑单元脂润滑X、Z轴及尾座润滑2023/10/834,34,润滑单元油润滑,自动间歇润滑,油压：,1.5MPa,油箱容量：,1.8L,2024/11/15,35,客户培训,润滑单元油润滑自动间歇润滑油压：1.5MPa2023/10,35,机床定期点检表格,2024/11/15,36,客户培训,维修保养手册有详细说明,机床定期点检表格2023/10/836,36,OVER,谢谢！,OVER谢谢！,37,