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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,教学内容概述,整个课程知识大体分为,4,个为部分：,工程材料及其热处理,公差与金属测量部分,切削原理与机床,加工工艺,教学内容概述整个课程知识大体分为4个为部分：,1,复习内容概述,四个部分包括,10,个重点：,金属材料基本性质,铁碳相图与热处理（材料相转换）,毛坯成型（热工）结构工艺性,毛坯选择,公差与技术测量,切削原理与刀具（积屑瘤）,金属加工机床（传动系统图等）,复习内容概述四个部分包括10个重点：,2,第四部分章节内容：,涵盖三章,第十章夹具,第十一章机械加工质量,第十二章工艺规程的基本知识,三个重点,基准与误差（包括尺寸链和误差复映计算）,工艺过程设计,加工工艺规程,第四部分章节内容：涵盖三章,3,机床夹具,在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称。,夹具设计的核心元件：用以确定工件在夹具中的正确位置的元件定位元件。,机床夹具在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置,4,六点定位原理,六点定位原理（原则）：用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度（沿轴线方向的移动自由度；称为绕轴的转动自由度）的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。,六点定位原理六点定位原理（原则）：用合理分布的六个支承点限制,5,工件定位中的几种情况,：,完全定位 工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。,不完全定位 根据加工要求，对不需要限制的自由度。是合理的定位方式。,欠定位 欠定位是不允许的。,过定位 必要性,工件定位中的几种情况：完全定位 工件的六个自由度全部被限制,6,夹紧,必须：既保定位，又有足够的夹，手动要自锁；机动要稳定的原动力。,尽量满足：夹紧动作迅速，操作方便、安全省力；结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。,夹紧必须：既保定位，又有足够的夹，手动要自锁；机动要稳定的原,7,夹紧,力,三要素,（方向、作用点、大小）,方向：夹紧力的方向应朝向主要限位面。,作用点：正对定位元件或落在定位元件的承受力范围内，尽可能靠近加工表面,大小计算：以主切削力为依据与夹紧力建立静平衡方程式，解此方程来求夹紧力大小。,夹紧力三要素（方向、作用点、大小）方向：夹紧力的方向应朝向主,8,基准,：,零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面为基准。,分设计基准和工艺基准,设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称设计基准。,工艺基准：零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。工艺基准可分为：,基准：零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、,9,4,种工艺基准,工序基准 在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。定位基准 用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。,装配基准 在零件或部件装配时用以确定它在部件或机器中相对位置的基准。,测量基准 用以测量工件已加工表面所依据的基准,。,4种工艺基准,10,质量：,加工精度和表面质量,机械加工精度：加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度（精度）。,机械加工经济精度。,表面质量：,切削层残留面积（几何形状）,表面层的加工硬化与残余应力（力学）,金相组织变化与磨削烧伤（物理）,质量：加工精度和表面质量机械加工精度：加工后的实际几何参数与,11,精度影响因素与控制,热、工件内应力、刀具磨损、量具与测量误差,提高加工精度的工艺措施,减少误差法；,误差补偿法；,误差转移法；,误差均分法。,精度影响因素与控制热、工件内应力、刀具磨损、量具与测量误差,12,误差,加工后实际几何参数与理想参数的偏差,加工误差：包括随机误差和原始误差（系统误差）,误差加工后实际几何参数与理想参数的偏差加工误差：包括随机误差,13,误差复映,误差复映现象,工艺系统与刚度,误差复映系数,计算,误差复映误差复映现象,14,尺寸链：,封闭性、相关性,构成尺寸链的各个尺寸环分为封闭环和组成环（增环与减环）,计算尺寸链步骤：,画尺寸链图,封闭环的基本尺寸,封闭环的极限尺寸,封闭环的平均尺寸,封闭环的上、下偏差,封闭环的公差,尺寸链：封闭性、相关性构成尺寸链的各个尺寸环分为封闭环和组成,15,解尺寸链,（作业册,4-9,）,计算图示零件的封闭环是否能够保证，如果需要调整，请提供技术方案。,这个题目教学中值得探讨的切削加工问题，按照不同的工艺设计，本题目有多种解法,。,10-0.02,10-0.01,10+0.2,解尺寸链（作业册4-9）计算图示零件的封闭环是否能够保证，如,16,解尺寸链,为了描述方便，先对零件尺寸命名。,A1,A2,A3,A4,A5,解尺寸链为了描述方便，先对零件尺寸命名。A1A2A3A4A5,17,解尺寸链,方法一：,以,A4,尺寸右端定位，后加工,A1,尺寸内孔端面保证，,此时可以没有尺寸链问题，直接加工即可。,但通常需要专门夹具。对于小批量生产可以通过软爪工装实现。,A1,A2,A3,A4,A5,解尺寸链方法一：A1A2A3A4A5,18,解尺寸链,方法二：,A1,尺寸加工完成，最后以左端面定位，加工右侧外圆和端面，,则,A2,为封闭环，解此三环尺寸链，给出,A4,尺寸及其偏差。,适合中小批量生产,A1,A2,A3,A4,A5,解尺寸链方法二：A1A2A3A4A5,19,解尺寸链,方法三：,以零件右端作定位基准，分步骤,加工,A1,、,A3,尺寸,需计算,A5,、,A1,、,A2,、,A3,的四环尺寸链，,A2,为缝补环的尺寸链，确定,A5,尺寸，并可能要修改组成,环的偏差。,对于大批量生产采用，可能装卡最方便,。,。,A1,A2,A3,A5,解尺寸链方法三：A1A2A3A5,20,工艺规程基本概念,：,生产过程、生产纲领、生产类型。,工艺过程及组成：,工艺过程,一个或若干个顺次排列的工序,若干个安装、工位、工步,若干个走刀。,工艺规程基本概念：生产过程、生产纲领、生产类型。,21,制定机械加工工艺规程,（原则）,技术上的先进性,经济上的合理性,有良好的劳动条件,制定机械加工工艺规程（原则）技术上的先进性,22,制定工艺路线,（内容）,确定工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；,确定各工序的设备、刀、夹、量具和辅助工具；,确定切削用量和工时定额；,确定各主要工序的技术要求及检验方法；填写工艺文件,。,制定工艺路线（内容）确定工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；,23,制定工艺路线,（重要环节）,毛坯的选择,粗基准与精基准的选择,（,4,原则,重合、,统一、互为、自为）,零件的结构工艺性,加工阶段的划分：粗、半精、精、光整。,工序的集中与分散；,机械加工顺序的安排原则：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔、配套加工、热处理安排。,制定工艺路线（重要环节）毛坯的选择,24,装配,（四种方法）,互换法：完全互换法,(,极值法,),、大数互换法,(,概率法,),。,分组装配法：成批或大量生产，按经济精度加工，按,实际尺寸大小分组装配。,修配法：产品精度要求高以及单件和小批生产的场合。,调整法：按经济精度加工，装配时补充加工补偿。,装配（四种方法）互换法：完全互换法(极值法)、大数互换法(概,25,
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