班组长培训课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,如何做好班组长！,一线管理龙头综合能力提升,2017-11-02,星期四,1,如何做好班组长！一线管理龙头综合能力提升2017-11-02,1.,班组长的定义和重要性,班组长是生产型企业的,基本战斗细胞,，是企业,直接带兵打仗,的人，是各项生产活动,直接组织者与指挥者,，是公司战略与规章的,落地者,。,班组长的综合素质直接影响,产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,，最终将会直接或间接影响公司的利润。,因此打造一支过硬的一线管理团队，对于,持续,提升与巩固公司的经营绩效至关重要。,2,2024/11/15,1.班组长的定义和重要性 班组长是生产型企业的基本战,1,、认清自己的角色、职责与职业发展方向，具备应有的职业精神，融入团队；,2,、掌握核心管理技能，具备胜任岗位的综合素质与能力，真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥自身效能；,3,、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；,4,、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。,2.,金牌班组长的先决条件,3,2024/11/15,1、认清自己的角色、职责与职业发展方向，具备应有的职业精,我到底是“谁”？,1,、岗位职责和作用,2,、必备的核心能力,3,、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认,4,、人际关系处理,5,、新上任时的角色转变,6,、下属的期望,7,、上司的期望,3.,班组长的角色定位,4,2024/11/15,我到底是“谁”？3.班组长的角色定位42023/10/7,能干事、会干事、干成事、不出事,1,、能完成,100%,，绝不只完成,99%2,、“诚信”为立身之本,3,、敢于“担当”，对结果“负责”,4,、“服从”上司是一种美德,5,、“敬业”是一种工作态度,6,、“自信”是一种积极心态,7,、“自律”的一线生产主管才有资格升迁,8,、“正直”的一线生产主管最可信赖,9,、“尊重”下属就是“尊重”自己,10,、讨论：“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析,4.,班组长的职场精神和职业品质,5,2024/11/15,能干事、会干事、干成事、不出事4.班组长的职场精神和职业品质,5.,班组长的做事准则,1.,汇报工作说结果,-,结果思维是下级的第一思维,2.,请示工作说方案,-,让领导做选择题而不是问答题,3.,总结工作说流程,-,工作条理化是最基本的技能,4.,布置工作说标准,-,既确立了规范，又划定了工作边界,5.,关心下级问过程,-,关心细节，聆听问题，越详细越好,6.,交接工作讲道德,-,经验教训毫无保留交给继任者，完成的和未竟的工作分类逐一交接，不设置障碍，使其迅速进入工作角色,7.,回忆工作说感受,-,工作的感悟，学到的、悟到的、反思的、努力的,6,2024/11/15,5.班组长的做事准则1.汇报工作说结果-结果思维是下级的第一,想进步就是要作出改变,要达到完美就是要经常作出改变,改变绝不是坏事,改变是为了更好的服务于我们的客户,在变革中所作出的投资永远是最明智的。,6.,车间现场管理,7,2024/11/15,想进步就是要作出改变6.车间现场管理72023/10/7,1,、观念：,1%,的细节失误,=100%,失败,2,、车间现场管理核心目标与目的,:QCD,3,、车间现场管理方法：,PRO-3M,，,PDCA,4,、车间现场管理对象：,5M1E,5,、,5S,：全世界制造型企业实用管理标准,6,、现场管理成功秘笈：严、细、实、恒,8,、,5S,推进失败原因：一紧、二松、三跨台、四重来,9,、可视化管理,车间颜色,/,信号灯,车间看板,/,警示线,/,区域线,10,、安全管理,11,、事故处理,6.,车间现场管理,PRO-3M,目视化,8,2024/11/15,1、观念：1%的细节失误=100%失败2、车间现场管理核心,1,、观念：日事日毕、日清日高,2,、创新班组,早会,，让早会更有成效,3,、,周、日生产排程,管理技巧,4,、,5MIE,工作计划准备,法：人、机、料、法、量、环,5,、车间流水线管理技巧,6,、案例：“,交接班,”管理办法,7,、产能规划、分析与改进,8,、,物耗率,、,准时交货率,指标分析与改进,9,、,产品合格率,、合格批率、返工率指标分析与改进,10,、,稼动率,、生产能率、,综合效率,指标应用,11,、车间,标准工时,（,ST,）评定方法,12,、提升车间生产效率的技巧,13,、,生产日报,5,大要素（,Q,、,C,、,D,、,P,、,S,）,14,、车间瓶颈工序的分析与改进,15,、生产,设备,的日常维护与管理（,TPM,）,16,、车间,标准化,与改进工作,17,、案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更,车间日常管理,9,2024/11/15,1、观念：日事日毕、日清日高2、创新班组早会，让早会更有成,执行力提升,10,2024/11/15,执行力提升102023/10/7,执行力提升,执行力不佳的,8,个原因,1.,管理者没有常抓不懈,虎头蛇尾。,2.,管理者出台管理制度时不严谨,朝令夕改。,3.,制度本身不合理,缺少针对性、可行性。,4.,执行的过程过于繁琐,囿于条款，不知变通。,5.,缺少良好的方法,不会把工作分解汇总。,6.,缺少科学的监督考核机制,没人监督，也没有监督方法。,7.,只有形式上的培训,忘了改造人的思想与心态。,8.,缺少大家认同的企业文化,没有形成凝聚力。,11,2024/11/15,执行力提升执行力不佳的8个原因112023/10/7,执行力提升,提高执行力的四把钥匙,1.,我是来解决问题的，我能解决多大的问题，就坐多高的位子,2.,看不出问题就是最大的问题,3.,解决不了的问题，我就是个问题,4.,不仅进行问题管理，更要进行危机管理，最好的管理是预防,执行力最好的解释就是一切问题到此为止,12,2024/11/15,执行力提升提高执行力的四把钥匙122023/10/7,1,、讨论：全员成本管理（,TCM,），降本增效,2,、利润,=,营业收入,成本,费用,3,、车间成本控制,4,大方向：全员、全过程、全方位、持久,4,、,a,、,b,、,c,材料成本控制法（,75%,，,15%,，,10%,）,5,、辅材成本控制与管理,6,、库存周转管理与材料流动性分析,7,、呆、废料处理的及时性,8,、车间物料的日常盘点管理,9,、机器备品、备件的成本管制与改进,10,、车间员工的加班管理,11,、专项整治车间“四漏”现象,12,、车间现场,10,大浪费分析与改进,车间材料与成本控制,13,2024/11/15,1、讨论：全员成本管理（TCM），降本增效2、利润=营业收,车间材料与成本控制,质的浪费,(1),不良再作业的浪费,(2),Loss,的浪费,物的浪费,(3),生产过剩的浪费,(4),库存的浪费,(5),搬运的浪费,(6),设备的浪费,(7),空间的浪费,人的浪费,(8),动作,的浪费,(9),等待,的浪费,(10),加工本身,的浪费,14,2024/11/15,车间材料与成本控制 质的浪费 (1)不良再作业的浪费 物,1,、观念：员工离开公司，更多是离开上司,2,、车间人员管理：制定、执行、检查、改进,3,、一线班组长如何树立个人威信,4,、分类管理：四象限管理法,5,、人际沟通障碍：,个体特性、知识差异、观念、利益、表达和理解、信任度、直觉偏差,8,、与上级主管沟通的,4,个原则（数、简、行、馈）,9,、与上级主管有效沟通的,6,个技巧：,帮助上司做决策、管理上司的时间、让上司指导的更多、试探自己的授权、承诺可以达成的目标、注重小节。,10,、如何正确对待上司的严厉批评,上司职责、换位思考、不要计较批评方式、不可推卸责任、知错即改、力戒消沉,车间人员管理,15,2024/11/15,1、观念：员工离开公司，更多是离开上司2、车间人员管理：制,11,、与部属有效沟通的技巧：慢、短、实，听、情,12,、与同级主管沟通的技巧：,13,、如何有效地激励班组团队,14,、案例：美国,UPS,公司的员工激励方式,15,、员工教育训练必须解决的关键问题,16,、,OJT,训练计划实施步骤与案例,17,、案例：如何应对不同类型的下属员工,a,、喜欢与你唱对台戏,b,、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等,18,、讨论：如何管理好,90,后员工,19,、案例：如何营造高效的工作氛围,20,、案例讨论：如何减少员工的流失率,车间人员管理,16,2024/11/15,11、与部属有效沟通的技巧：慢、短、实，听、情12、与同级,有效与同级沟通,换位思考,大局观念,避免感情用事,开辟多种渠道,车间人员管理,同事不会有错,如果同事有错，一定是我看错,如果不是我看错，也是因为我的错，才造成同事的错,总之同事不会有错,只要认为同事不会错，与同事相处一定很不错！,17,2024/11/15,有效与同级沟通车间人员管理同事不会有错172023/10/7,有效与下属沟通技巧,获得服从,多说小话,少说大话,.,不急着说,先听听看,（,会说话的人想着说,，,不会说话的人抢着说,）,不说长短,免伤和气,.,广开言路,接纳意见,.,部属有错,私下规劝,.,态度和蔼,语气亲切,.,若有过失,过后熄灭,.,车间人员管理,18,2024/11/15,有效与下属沟通技巧获得服从车间人员管理182023/10/,与下属沟通注意事项,1.,积极了解下属,2.,多赞扬少批评,3.,引导下属工作,4.,倾听下属的意见,车间人员管理,遵循原则,“管理无小事”,19,2024/11/15,与下属沟通注意事项车间人员管理遵循原则192023/10/7,如何使下属积极接受命令？,1.,态度和善，用词礼貌,2.,让部下明白这件工作的重要性,3.,给部下更大的自主权,4.,共同探讨状况、提出对策,5.,让部下提出疑问,车间人员管理,正确传达命令意图,5W2H,20,2024/11/15,如何使下属积极接受命令？车间人员管理正确传达命令意图2020,如何批评下属？,1.,弄清事实,2.,选择合适时机和地点,(KISS AND KICK),3.,问清原因,4.,就事论事,要尊重客观事实,5.,以真诚的赞美做开头,6.,不要揪着不放，指责时不要伤害部下的自尊与自信,7.,找出解决方法,8.,以提醒代替批评,9.,以关心体谅代替批评,10.,友好的结束批评,车间人员管理,21,2024/11/15,如何批评下属？车间人员管理212023/10/7,车间人员管理,22,2024/11/15,车间人员管理222023/10/7,车间质量管控,品质,=,竟争力,质量是企业永恒的话题,被人们尊为经营之神的松下说,“对于产品质量来说不是,100,分就是,0,分,没有任何商量,!”,23,2024/11/15,车间质量管控品质=竟争力232023/10/7,做出不良而返工,是一种严重浪费成本的行为,是不负责任的表现,车间质量管控,24,2024/11/15,做出不良而返工车间质量管控242023/10/7,1,、观念：品质是企业的尊严,2,、品质,=90%,的意识,+10%,的知识,3,、强化全员的集体品质意识：品质无止境,TQM,4,、,8D,质量改进工具的应用步骤,5,、,IQC,、,IPQC,、,FQC,、,OQC,检验制度,6,、三检：自检、互检、专检,7,、,5MIE,质量问题分析与改进方法,8,、实用的,QC,改进工具应用,9,、如何做好换线过程品质控制,10,、如何控制车间现场的不合格品,车间质量管控,25,2024/11/15,1、观念：品质是企业的尊严2、品质=90%的意识+10%的,8D-,团队导向问题解决方法,D0:,征召紧急反应措施,目的,:,主要是为了看此类问题是否需要用,8D,来解决，如果问题太小，或是不适合用,8D,来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候