工厂常见八大浪费课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工厂中常见的八大浪费和改善方法,.,1,工厂中常见的八大浪费和改善方法.1,浪费的定义,在,JIT,生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于,JIT,来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，,JIT,生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。,备注：,JIT,是,just in time(,及时生产,),.,2,浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪,各种各样的浪费现象在很多尚未实行,5,活动的企业中普遍存在，如表,1,1,所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行,5S,、,JIT,等较为先进的管理方法。,.,3,各种各样的浪费现象在很多尚未实行5活动的企业中普遍存,浪费表现,危害,成员仪容不整,有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别,设备布置不合理,半成品数目大，增加搬运，无效作业,设备保养不当,易生故障，增加修理成本，影响品质,物品随意摆放,易混料，寻找费时间，易成呆料,通道不畅,作业不畅，易生危险，增加搬运,我们先来看一下在未做,5S,之前会出现的最常见的五大损失,.,4,浪费表现 危害 成员仪容不整 有损企业形象，影响士气，易生危,工厂常见八大浪费,一、品质缺陷（不良品、修理的浪费）,任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”,由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。,后果：,.,5,工厂常见八大浪费 一、品质缺陷（不良品、修理的浪费）任何,工厂常见八大浪费,二、处理（加工浪费）,定义,:,指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。,很多时候会习惯并认为现在的做法较好,.,6,工厂常见八大浪费 二、处理（加工浪费）定义:指的是与工程,工厂常见八大浪费,三、动作的浪费,12,种动作浪费：,两手空闲 单手空闲,不连贯停顿 幅度太大,左右手交换 步行多转身角度大 移动中变换状态,不明技巧 伸背动作,弯腰动作 重复不必要动作,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。,.,7,工厂常见八大浪费 三、动作的浪费12种动作浪费：两手,工厂常见八大浪费,四、运输（搬运的浪费）,国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从,JIT,的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。,用“输送带”的方式来克服，行吗？这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。,1,、取放浪费；,2,、等待浪费；,3,、在制品过多浪费；,4,、空间浪费。,搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。,.,8,工厂常见八大浪费 四、运输（搬运的浪费）国内目前有不少企,工厂常见八大浪费,五、库存的浪费,库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题,精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。,产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费,使先进先出的作业困难,损失利息及管理费用物品的价值会减低，变成呆滞品,占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等设备能力及人员需求的误判,搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。,.,9,工厂常见八大浪费 五、库存的浪费 库存过多掩盖问题，降低库存,工厂常见八大浪费,五、库存的浪费,因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生,1,、没有管理的紧张感，阻碍改进：,2,、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。,3,、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。,JIT,的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。,.,10,工厂常见八大浪费 五、库存的浪费 因库存造成无形损失，绝不,工厂常见八大浪费,五、库存的浪费,案例,1,某电子厂正在生产中，突然产线上所必须的一台机器突然故障，由于缺少配件，所以需要两天的时间才可以修理好，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，把排除故障的时间空了出来。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。,.,11,工厂常见八大浪费 五、库存的浪费 案例1某电子厂正在生产中，,工厂常见八大浪费,六、过渡生产（制造过多或过早浪费）,TPS,强调的是“适时生产”。,多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）,1,、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。,2,、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。,3,、积压在制品，使生产周期变成无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。,4,、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。,制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。,后果：,.,12,工厂常见八大浪费 六、过渡生产（制造过多或过早浪费）TP,工厂常见八大浪费,七、等待的浪费,生产线的品种切换,工作量少时，便无所事事,时常缺料，设备闲置,上工序延误，下游无事可做,设备发生故障,生产线工序不平衡,有劳逸不均的现象,制造通知或设计图未送达,由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。,.,13,工厂常见八大浪费 七、等待的浪费 生产线的品种切换由于生产,工厂常见八大浪费,八、管理的浪费,管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生,.,14,工厂常见八大浪费 八、管理的浪费管理浪费指的是问题发生以,工厂常见八大浪费,关于浪费的解决,如何消除时间,人员,管理之浪费,明确那些是高价值与低价值的工作,应用,20/80,原理,工作计划管理与目标管理有利于时间管理,企业存在哪些时间上浪费的,1),生产周期时间长,2),采购时间偏长,3),出现异常情况时处理不及时,4),生产线转换类型时切换时间过长,.,15,工厂常见八大浪费 关于浪费的解决如何消除时间,人员,管理,工厂常见八大浪费,关于浪费的解决,5),换机,换模时间过长,6),工作计划不合理,导致时间上的浪费,7),工作量变动太大,出现人员,设备闲置,.,8),经常因物料缺料或上工序发生延误而使机器闲置或生产线停拉,;,10),机器设备经常发生故障,;,11),生产线未能取得平衡,.,12),部门之间配合不协调,导致时间决策上浪费,;,13),会议过多,造成的浪费,.,.,16,工厂常见八大浪费 关于浪费的解决5)换机,换模时间过长.,工厂常见八大浪费,关于浪费的解决,如何消除时间上的浪费,根据浪费时间的原因,制定具体的应对解决措施,建立,完善各种制度和运作流程,.,建立时间标准并适时改善调整,切实执行,(,跟进,监督,),定期检讨,评估,和持续改善,.,.,17,工厂常见八大浪费 关于浪费的解决如何消除时间上的浪费.1,工厂常见八大浪费,关于浪费的解决,消除人员浪费的意义,:,1),提高工作效率,2),降低劳务费用,3),减少员工消极怠工,推托之情型发生,并减少由此引发的其它浪费,发掘潜在的过剩人员,1),如何发掘生产线上的人员过剩,2),如何发掘管理人员过剩,3),如何发掘职能部门人员过程,.,18,工厂常见八大浪费 关于浪费的解决消除人员浪费的意义:.1,工厂常见八大浪费,关于浪费的解决,如何消除人员上的浪费,1),分析存在那些潜在的过剩人员,A,定岗定员,B,岗位设置的合理性,C,工作量的饱和程度,2),无益工作的剔除,A,明确那些是无益的工作,B,工作流程的精简,合并,3),改进操作和设备,提高生产效率,实现少人化,如何消除人员上的浪费,1),重新调整组织结构,精减人员,2),扩大职责范围,管理幅度,3),充分授权,.,19,工厂常见八大浪费 关于浪费的解决如何消除人员上的浪费.1,工厂常见八大浪费,关于浪费的解决,如何减少管理工作中的八大浪费,1,管理要素不能得有效利用的闲置浪费,2,无目标,无计划造成的管理成本浪费,3,缺乏凝集力的协调浪费,4,低效造成的效率浪费,5,按个人意愿造成的无序浪费,6,缺乏责任心和主动精神的等待浪费,7,敷衍了事的应付浪费,8,因监督管理所增设管理人员之浪费,.,20,工厂常见八大浪费 关于浪费的解决如何减少管理工作中的八大,