QC七大手法-帕累托图

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2010-05-21,#,QC,七大手法,-,帕累托图,宋超,Jan.15,2023,课程安排,QC,七大手法简介,帕累托图,帕累托图的制作,帕累托图的应用,案例研讨,QC,七大手法简介,QC,七大手法,序号,QC,七大手法,石川馨,1,层别法,流程图,2,检查表,检查表,3,直方图,直方图,4,散点图,散点图,5,控制图,控制图,6,因果图,因果图,7,帕累托图,帕累托图,七大手法的规律挨次,流程图,检查表,直方图,散点图,把握图,因果图,帕累托图,根本描述,数据收集,数据分析,问题识别,优先排序,流程图,检查表1,种 类,划 计,小 计,表面划伤,正 正正 正正,32,气 孔,正正 正正,23,加工不良,正正 正正 正正 正正 正,48,形状不良,正,5,其 它,正,8,总 计,116,收音机把手不良情形,检查表2,PCB,板缺陷分布图,直方图,散布图,把握图,因果图,齿轮尺寸变异增加,机,人,法,料,训练不足,工作纪律差,品质意识低,没有巡检,机台未,日保养,机台老化,机台连续,工作,72,小时,设备参数,未控制好,新的供应商,替代材料,用错材料,使用了,特采材料,工程变,更未通知,方法不一致,未按控制,计划作业,图纸设计错误,帕累托图,帕累托图,帕累托图,-,定义,帕累托Pareto Chart)图又叫排列图、主次图,是依据发生频率大小挨次绘制的直方图，表示有多少结果是由已确认类型或范畴的缘由所造成。它是将消逝的质量问题和质量改进工程依据重要程度依次排列而承受的一种图表。可以用来分析质量问题，确定产生质量问题的主要因素。,起源,意大利经济学家帕累托V.Pareto于1897年分析社会经济构造时，赫然觉察国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得大小与拥有所得的关系加以整理，觉察有确定的方程式可以表示，称为“柏拉图法则。”,1907年美国统计学家M洛伦兹M.Lorenz提出访用累积安排曲线来描绘“柏拉图法则”，也就是经济学所构的劳伦兹曲线。,美国品管专家朱兰博士(J.M.Juran)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出“Vital Few Trivial Many”重要的少数，琐碎的多数的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为“柏拉图原理”。,“柏拉图”方法，由品管圈QCC创始人日本石川磬博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一,理解,库存中20%的产品可能占总库存价值的80%,20%的客户可能带来80%的利润,少局部的质量问题却可能造成80%的顾客埋怨,帕累托法则,二八原则,帕累托图的制作,步骤1：准备数据的分类工程,分类的方式有：,A结果的分类包括不良工程别、场所别、时间别、工程别。,B 缘由的分类包括材料别厂商、成份等。方式别作业条件、程序、方法、环境等、人年龄、娴熟度、阅历等、设备别机械、工具等等。,分类的工程必需符合问题的癌结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进展缘由分类，分析出问题产生之缘由，以便实行有效的对策。将此分析的结果，依其结果与缘由分别绘制柏拉图。,步骤2：准备收集数据的期间，并按分类工程，在期间内收集数据。,考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限如一天、一周、一月、一季或一年为期间来收集数据。,月日,项目,8月5日,6日,7日,8日,9日,合计,收敛不良,|,|,|,|,|,57,几何失真,|,|,|,|,|,34,无画面,|,|,|,|,|,14,自平衡不良,|,|,|,|,|,28,画面倾斜,|,|,|,|,|,13,亮度不足,|,|,|,3,液闪,|,|,|,|,|,17,无电源,|,|,|,|,4,例：电气不良状况记录表,制程检查图 检验者：王成功 期间：82年5月5日-9日,步骤3：依分类工程别，做数据整理，并作成统计表。,各工程按消逝数据之大小挨次排列，其他项排在最终一项。并求其累积数据。其他项不行大于前三项，假设大于时应再细分。,求各工程数据据点 比率及累计之影响度。,其他项排在最终，假设太大时，须检讨是否有其他重要要因需提出。,不良项目,不良数,不良率%,累计数,影响度%,累计影响度%,1,收敛不良,57,3.93,57,33.5,33.5,2,几何失真,34,2.34,91,20.2,53.5,3,自平衡不良,28,1.93,11.9,16.5,70.0,4,无画面,14,0.97,150,8.2,88.2,5,画面倾斜,13,0.9,163,7.6,95.8,7,其他,7,0.48,170,4.2,100,总检查数,1450,不良率%=各项不良数总检查数100%,影响度%=各项不良数总不良数100%,步骤4：记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图,于图表记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度比率；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类工程名称，由左至右依据所占比率大小记入，其他项则记在最右边。,横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。,步骤5：绘累计曲线,A点上累计不良数或累计不良率,B用折线连结。,步骤6：绘累计比率,A纵轴右边绘折线终点为100%,B将0-100%间分成10等分，把%的分度记上即累计影响度。,C标出前三项或四项之累计影响度是否80%或接近80%。,步骤7：记入必要的事项,A标题目的,B数据搜集期间,C数据合计总检查、不良数、不良率等,D工序,绘制柏拉图应留意事项1,柏拉图之横轴是按工程别，依大小挨次由高而低排列，“其他”项排在最终一位；,柏拉图之柱形图宽度要全都，纵轴与横轴比例为32,纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应全都,次数少的工程太多时，可考虑将后几项归纳成“其他”项；其他项不应大于前几项，假设大于时应再分析。有时，转变层别或分类的方法，亦可使分类的工程削减。通常，工程别包括其他项在内，以不要超过4-6项为原则。,纵轴与横轴可表示以下内容：,纵轴：,1品质不良数、退货数、不良率。,2时间修理时间、作业时间、运输时间,3金额销货金额、损失金额、人事金额,4安全灾难件数、故障件数,5其他缺席率、提记录本件数,绘制柏拉图应留意事项2,横轴：,1现 象不良工程别、位置别、区域别等,2时 间月、周、季、年别等,3设 备机械别、工具别等,4作业者人别、年龄别、男女别、国别等,5其 他厂商、作业方法等,每一不良工程所引起的损失金额不同时，纵轴应以损失金额来表示,改善前后之比较时：,改善后，横轴工程别依照消逝大小挨次由高而低排列,前后比较基准全都，且刻度应一样。,各工程别以颜色来区分，则更易于比较,柏拉图中，连接各工程与纵轴对应点之线，各为“柏拉曲线”外，但因各项次之数据安排并非连续安排；所以，其连接线为折线而非曲线。,一般而言，前三项不良工程往往累计影响度之70-80%强；如能针对前三项做改善，便可得到70%以上的成效,柏拉图适用于计数值统计，而计量值则使用直方图。,案例,-,不良数及损失金额,项 目,不 良 数,累计不良数,不良率%,累计不良率%,材质不良,39,39,37.9,37.9,尺寸不良,33,72,32,69.9,电测不良,21,93,20.4,90.3,破 损,3,96,2.9,93.2,基 他,7,103,6.8,100,例：某电子材料检验后，以不良数及损失金额分别计算如下：,A,以不良数为纵轴之柏拉图,B,以不良损失金额为纵轴之柏拉图,项目,不良数损失金额,累计损失,比率%,累计比率%,材质不良,3980=3120,3120,47.7,57.7,电测不良,21,50=1050,4170,19.4,77.1,尺寸不合,3320=660,4830,12.2,89.3,破损,3100=300,5130,5.5,94.8,其他,740=280,5410,5.2,100.0,案例续,帕累托图的应用,1作为降低不良的依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看,全体的不良有多少？,各种不良占多少？,降低那些不良，可将全体不良降低70-80%以上？,真正影响不良的大缘由只有2-3项而已，只要对2-3项主要缘由把握住，整个不良缘由就减掉大半了,2准备改善目标，找出问题点,柏拉图分析并不限于“不合规格”的不良，任何工厂的问题都可应用柏拉图分析，例如：,修理件数、费用、时间。,客诉件数、处理时间及费用。,不良品数及所损失,效率损失,3确认改善效果改善前、后之比较,实行改善对策后，为确认其成效，需重绘一次柏拉图，照实行之对策有效，柱形图的高度会降低且横轴之不良工程及挨次会变动：,把改善前、后之柏拉图排列在一起，即可评估其改善成效。,确认改善效果时，应留意以下三点：,柏拉图搜集数据的期间及对象要全都,对季节性的变动应列入考虑,对于对策外之因，也应加以留意，以免疏忽。,4 应用于开掘现场的重要问题点,一般数据可分为两大类：,依结果的分类将结果的数据加以分类绘柏拉图，可把握住少数而重要的结果。诸如，不良工程，工程别等。,依要因的分类将主要的结果找出后，再依特性要因图中之要因，搜集要因数据，作成柏拉图，即可找寻或把握住重要的要因。,如此，先从结果分类，再从各类中找其要因，进而再对此要因寻求对策的话，则大部份的问题可获解决。,5用于整理报告或记录,假设只用数据来写报告或记录，比较不简洁了解问题点，假设承受柏拉图来整理报告或记录时，则可使看者一目了然,协作特性要因图使用,柏拉图上之工程当作品质特性加以要因分析，再用柏拉图整理重新分类，可以找出改善的方案。,应用帕累托图的留意事项,柏拉图及按所选取之工程来分析，因此，只能针对所做工程加以比较，对于工程以外之分析无能为力。例如：某产品数中A项点85%，减低A项不良数只能降低该产品之不良率，并不代表此举最符合经济效益原则。,八成的柏拉图假设觉察各工程安排比例相差不多时，则不符合柏拉图法则，应以其他角度作工程别，再重新搜集资料来分析。,据以作图柏拉图之数据应正确无误，方不致蒙蔽事实真相。,柏拉图仅是治理改善之手段而非目的；因此，对于数据项别重点已清晰明确者，则无必要再铺张时间作柏拉图分析。,作成柏拉图后，仍觉前面1-2项不够具体，无法据此下达对策时，可再做进一步之柏拉图，藉以把握具体重点。,应用帕累托图的留意事项续,柏拉图分析主要目的是从分析图中获得情报，进而设法实行对策。假设所得到之情报显示第一位次之不良工程并非本身工作岗位所能解决时，可以先避开第一位次，而从其次位次着手。,从前着手改善第一位次的工程，实行对策将不良率降低；但过不久问题再现时，则需考虑将要因予以重新整理分类，另作柏拉图分析。,“其他”项假设大于最大的前面几项，则必需加以层别，检讨其中是否含有大的缘由。以不超过前面三项为原则,必要时，可作层别的柏拉图。对有问题的工程，再进展层别作出柏拉图，直到缘由别的柏拉图为止。假设想将各工程加以细分化，且表示其内容时，可画积层柏拉图或二层柏拉图。重覆层别开放柏拉图时，虽易寻得真正不良缘由所在，但须留意其对整个不良的奉献率影响度却变小。层别区分柏拉图的棒状部份，并以点线加以识别者，称为积层柏拉图。,在柏拉图的棒状内部再设立棒状图，并画出累计折线，形成双重的柏拉图，称为二重柏拉图。,那些数据可以整理成为,柏拉图,1品质方面,A不良品数、损失金额，可依不良工程别、发生场所别、发生制程别、机械别、作业者别、原料别、作业方法别等结果或要因区分出“重要的少数，琐碎的多数”情形。,B消费者的埋怨工程、埋怨件数、修理件数等。,2本钱方面,A作 业 的 效 率制程别、单位作业别等。,B故障率、修理时间机械别、设备别等。,3本钱方面,A原料、材料别的单价,B规格别、商品别的单价。,C品质本钱预防本钱、预定本钱、内外部失败本钱。,4营业方面,销货金额别、营业所别、商品销售别、业务员别。,5交通方面,A交通事故肇事率、违规案件类别、车种别、地区分国家别,B调整大路超速缘由别、肇事死亡缘由别。,6安全方面,灾难的件数场院所别、职称别人体部位别。,7选举方面,A票源