dmaic项目方法ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1/6/99,*,DMAIC工程方法,天马行空官方博客：:/；QQ群：175569632,1/6/99,1,目的,学习使用标准工程开展方法,学习根本的质量工具,学习TPM的根本概念，测量方法,学会应用工程治理和质量工具推动TPM,1/6/99,2,名目,立项(Define a Project),测量(Measure),分析(Analysis),执行和提高(Improve),确认和把握(Control),1/6/99,3,1 立项：描述工程的好处确定工程测量和目标建立工程小组，组长，角色安排确定小组会议频次填写工程表,1/6/99,4,确定工程，目标，测量,选择具体的频繁发生问题的设备，由治理层确认，成立工程,确定工程的绩效的测量方法，如自动接封带以平均停机间隔为测量，如下趋势图，,确定工程截止日期,目标,1/6/99,5,组成小组,选择你的小组成员并分派任务,小组选择:,治理层确定组长,治理层确定小组向治理层汇报的时间，频次,选择小组成员，包括设备相关的主要人员，机修厂工和操作工，不要大于8人,明确各位成员的职责，比方收集测量数据，做报表，写会议纪要，安装设备等,1/6/99,6,填写工程表,填写工程表，在主管处备案,1/6/99,7,填写工程表,填写工程表，在主管处备案,1/6/99,8,工程准备,在工程准备中确定了解决问题所必需的活动并制定了完成这些任务的时间进度表.,里程碑:,与初始目标相比有那些是需要做的主要活动(高层次为57步)?,在工程准备中那些主要里程碑(如:小组开头会,汇报日期等)?,需要那些资源(人员,材料等)完成目标?,1/6/99,9,2 测量描绘当前流程图绘制工程指标的历史趋势图记录问题的现状，现象小组对历史和现状达成共识,1/6/99,10,理解现状/记录现象,小组中的当班操作工或机修厂工记录每次故障发生的时间，长度，现象，缘由,尽量制定现成的表格，让工人选择，削减文字描述。如有例外，才另外描述，如下表。,1/6/99,11,3 分析,对造成问题的缘由进展探究,用试验验证假设,数据排序，,最好最差比照,1/6/99,12,柏拉图列出主要问题,汇总确定时间段内一周或一月的数据，列出优先级柏拉图,依据80/20原则，关注主要问题，前3位的问题占了80%的故障次数。,1/6/99,13,头脑风暴法和鱼翅图,可以在头脑风暴会议上作出鱼翅图来，查找问题的缘由。,主要步骤：,会议参与者是相关的机修工，操作工，工艺和设备的工程师等。需要一个中立的主持人。参考，人数大于2人，小于10人,呈现流程图，相关零件或产品，画好鱼翅图框架,每人把一个缘由写在一张粘贴纸上，主持人把它贴到黑板上，相互启发，决不相互否认，直到没人再提纸条也可每人轮番发言，主持人记录到黑板上,汇总全部信息，画成鱼翅图，预备FMEA,1/6/99,14,例如-可能造成响包的因素,响包,原因,响包,包装机引起,消毒机引起,真空负压太低,均质机內泄漏,流量不够,真空阀失灵,液位控制不稳定,流量调节阀,IP转换器,脱气缸液位太低,物料背压低,泵和输料管,物料背压低,蝶阀泄漏,管道接口泄漏,储奶罐引起,搅拌机不停,缸用空,翻缸,泵流量过大,2024/11/15,FMEA(简化版),FMEA对鱼翅图中的信息按严峻性和可能性打分，确定优先级，实行行动。,分数都用1，2，3，结果用2者的分数相乘。针对高分缘由，优先实行行动。,严峻性指缘由与问题的关联程度，假设必定发生，分数就高,可能性指缘由发生的频次，每年，每月或每时每刻，越频繁，分数越高。,FMEA可以过滤大量信息，确定优先级，同时也是团队争论问题，取得共识的时机,1/6/99,16,FMEA表格,重点实行行动,1/6/99,17,4 执行/改进,1/6/99,18,执行/改进,形成新的方案,实施新的流程,安装设备,调换零件,调整参数,承受新材料，新工艺,留意点：,要在更改前将准备沟通给全部相关部门人员，,假设重要的更改，需要风险分析,1/6/99,19,5个为什么,问5个为什么，帮助找出根本缘由。,例如 气缸速度不全都-气缸内有水-高压风有水-压缩机有故障,在制定方案时，小组会议是必需的，以得到共识和支持,1/6/99,20,Andon报警,Andon 在日文里是灯笼的意思。,强调以视觉的方法，快速传达消息：以视线或是视觉把握的方法来治理。,灯光,蜂音器,闭路电视,Jidoka,自动进料,自动排出,Andon(,故障灯),1/6/99,21,利用灯光来沟通问题,瑕疵,零件短缺,绿色,黄色,红色,第三线正常运转,红色,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,利用灯光来沟通问题,1/6/99,22,自律即是对瑕疵的自动把握：,机器应有侦测瑕疵与机器作用的传感器。能在瑕疵产生时，终止生产线或机器的运转。机器不需要操作员看管机器，就能增加产值。,机械化的操作应由机械来执行，将机械与人分开来。,操作人员不用监视能在瑕疵产生时自动停机的机械。,Jidoka 自动化,1/6/99,23,自动化例子,TBA22,传送带能在发生倒包时，自动剔除倒包，防止在后道工序造成更大问题。,能否将此原理用于吸管问题？,能否将此原理用于其他生产线？,1/6/99,24,Poko-yoka防错机制,人都是要出错的，我们要从系统，工艺，设备的设计上防止出错。,避开错误的制动器电缆夹住托台,确保打孔下的钻床,例子：,1/6/99,25,5 把握和确认,1/6/99,26,保持成果,要将改进的结果长期地保持下去，需要将改进工作编入,过程把握系统和预防性维护,标准工作流程如作业手册等,改进前后的绩效,1/6/99,27,稳固的一些方法,培训员工,复制到其他类似的工序和设备,流程标准化,学问共享,进入ISO9000文件,1/6/99,28,结 束,1/6/99,29,