商业运作计划概述

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,4-,*,Unit 4:,運作計劃,Lesson 1:,運作計劃:概述,Section 1:,錄像回顧,錄像回顧:,商業計劃的目的是確定商業策略和確保企業資源的,有效使用.以滿足客戶的需求和趕上市場的機遇.需求/產,品計劃的目的是針對產品和服務,確定,建立和管理相應,的要求.運作計劃的目的是確定,建立和管理相應的要求.,運作計劃的目的是確定生產率和資源以滿足需求計劃和,達到倉存目標.,有四個重要目標與運作計劃相聯系,商業策略 需求計劃,資源計劃 運作計劃,運作審查,倉存計劃 運作計劃,建立生產產出率,確定配置和管理企業資源,建立倉存或庫存目標和程序,以達到目標,內循環式的高層管理計劃通過每月運作審查來確保,三個計劃和諧運作,1,運作計劃時通過應用將商業策略,資源計劃和倉存/儲,存計劃一體化;與需求計劃和運作計劃相聯系,以響應需求,計劃.,生 產 計 劃 目 標,總需求 總資源,實際預測 庫存能力,合理配置企業資源以利用最佳的市場機會,運作審查的同時,這些所有的聯系和目標會被正式評,估.在管理會議上通常會就運作計劃和諸多目標達到一致,意見.同時,作為每天,每周發生的事件,也會審查一些計劃和,目標的績效.理論上,總需求與總資源平衡是很容易達到;但,是,實際上,實際需求和倉存與生產能力組合的有限性往往,會引起不平衡或不適宜.運作審查的過程用來找出和解決,這些不平衡.,商業策略是利用資源和倉存來達到客戶的周期需求的,一種方法.商業策略的實例包括:按倉存來生產,按訂單來裝,置,按訂單來開發.,2,商業策略 前置時間,倉存 生產能力 按倉存來生產,倉存 生產能力 按訂單來裝配,倉存 生產能力 按訂單來生產,生產能力 按訂單來開發,累計前置時間,采購原料 生產零件 裝配產品 運輸,開發時間,倉存和生產能力的交錯組合決定了商業策略.倉存在生,產產品的過程中以幾種形式存在.例如:采購原料,生產零件,裝置零部件,成品等.以上商業策略圖顯示,倉存和生產能力,的組合可以構成多種多樣的商業策略.,按庫存生產作為成品的商業策略.產品生產及在成品倉,的等待以符合客戶非常短的訂單周期時間.這種按倉存生產,的策略要求提前生產預測項目的產品.,作為一種策略,按訂單生產的方法,使用的幾乎是生產,能力,極少甚至沒有倉存被預先計劃(在一些情況下,較長時,間的預期訂單所需的物料一般要倉存),直到客戶訂單完成,也是如此.當訂單已完成時,訂購原材料,制造用的材料已被,生產,零件裝配已完成.,按訂單裝配的方法是按倉存生產與按訂單生產的混合,體.倉存與生產能力的組合基于最終的交易能力,倉存的靈,活性,顧客訂單的的周期.在這種按訂單裝配的情況下,要為,預期的顧客訂單貯存半成品,當客戶訂購產品時,這種半成,品將會被配置,生產.,3,按訂單開發包括產品設計和產品規格,是客戶訂單周期,時間的一部分.,運作計劃確定,計劃和控制商業策略,資源,倉存以滿足,需求計劃千變萬化的需求.運作審查是評估這些運作的過,程,也正應用于改變商業環境.,運作計劃通過產品系列的產出率最容易顯示出來.例,如:系列 1 計劃每月10個單位,然而系列2在一月至三月中計,劃每月5個單位,四月份增加到10個單位.,資源計劃 發展規劃,運作計劃,系列 一月 二月 三月 四月,1 10 10 10 10,2 5 5 5 10,3 20 20 20 20,4 5 5 5 10,Total 40 40 40 50,提供時間(小時)/單位,重要設備 產品系列,1 2 3 4,啤衝壓 5 8 10 10,半成品 10 15 18 18,測試 15 20 22 25,總計 30 43 50 53,4,利用資源需求計劃(有時稱為,RRP),這個工具,需要支,持所有產品系列的資源通過產品系列由運作計劃轉換成關,鍵資源.這個轉換過程通過實際的時間由產品系列的生產率,轉換成關鍵資源.對于產品系列1,總需求結構時間(小時)/每,單元是5,總裝配時間/(小時)每單元是10,總測試時間(小時)/,每單元是15.,將展示的時間(小時)/每單元轉換成資源負載一覽表.這,個一覽表為每月所有產品系列配送總資源中的每種要用的,資源.例如:一到四月份每月的總時間(小時)在圖中顯示如,下:,資源負荷一覽表,啤衝壓件 一月 二月 三月 四月,1 50 50 50 50,2 40 40 40 80,3 200 200 200 200,4 50 50 50 100,340 340 340 430,這個信息常用來確保資源的有效性以支持運作中四月,份增加的部分.當每月的總時間(小時)超出了資源的總有效,率,需要采取措施以解決這個不平衡,這個事在每月的高層,管理計劃組會議上必須完成.由于該過程的有效性,公司所,有職能部必須出席,包括:市場營業部經理,物料管理經理,會,計部經理和生產經理等.,5,高 層 管 理 計 劃,物料管理經理,總經理 會計部經理,生產經理,市場營業部經理,贊同與允許的需要,運作計劃是公司各職能部門的共同意見.它涉及到生,產率,資源的使用率,倉存的投資回報率和儲存水平.運作,計劃是高層管理業務的工具.,6,Unit 4:,運作計劃,Lesson 1:,運作計劃:概述,Section 2:,應用題,應用題:,1.基于公司產品系列/產品生產線和在這系列中所采取的,模式,哪些產品是:,按倉存生產,按訂單裝配,按訂單生產,按訂單開發,2.對于被定位為按倉存生產的產品,由誰來決定倉存數是,多少?,3.運作審查目的與運作計劃間有什么聯系?由于這個過程,公司會獲得什么利益.最少舉三個例子.,7,Unit 4:,運作計劃,Lesson 2:,按庫存生產的運作計劃,Section 1:,錄像回顧,錄像回顧:,運作計劃決定運作率及資源以滿足需求計劃和達到倉,存或儲存的目標,商業策略決定倉存與生產能力的交互運作,以支持客戶訂單的周期時間.,這一課為運作計劃描述了按倉存生產的商業策略.按,倉存生產的策略使用于成品倉存以支持銷售和需求計劃,產品被生產,然后存于成品倉以對客戶需求作出及時反應.,商業策略,商業策略 前置時間,倉存 生產能力 按倉存來生產,倉存 生產能力 按訂單來裝配,倉存 生產能力 按訂單來生產,生產能力 按訂單來開發,累計前置時間,采購原料 生產零件 裝配產品 運輸,開發時間,8,按倉存生產的策略使用成品倉存,是作為生產資源與顧,客需求間的一個緩衝.成品倉存基于以下原因是有必要的:,防止預測錯誤-在所有的情況下,實際需求與預測間,總會有差異.成品倉存充當著產品預測和實際客戶需要間的,幾個層次的緩衝.當實際需要超出預測時,成品倉存通常吸收,額外的需求.,市場驅使-在商業驅使下的市場環境中,訂單的周期,時明顯縮短,客戶期望產品有非常短的交貨期.而按倉存生,產的商業策略,為客戶的需求擔當著及時產品的有效性.這,種需求通常由來自市場的競爭壓力所驅使.,分銷策略-通過產品分銷渠道可以大大增強產品的,有效性和客戶訂單的周期時間性.設在倉庫主要需求點和市,場的成品倉存點將會縮短客戶的交貨期.分銷策略與供應商,建立合作伙伴關系.同時,反饋客戶策略性的意見.因此,為支,持這些需求按庫存生產的策略是很有必要的.,順暢的生產率-成品倉存常常可以降低由于生產的,生產率變化和市場需求的變化而引起的變化.需求的變化由,成品存倉所吸收,以獲得一個更順暢的生產率.,分擔職責-成品倉存也允許在公司的不同職能部門分,擔職責.生產部和市場營業部利用成品倉存分擔一般客戶服,務和生產有效用的目標產品,以平衡目標間的矛盾.,在這個按倉存生產的運作計劃實例中顯示.產品系列,A,從一月到六月,6個月中倉存起始數是100,一月和二月的需求,或裝運計劃是100,三月和四月的是125,五月的是150,六月的,是200.6個月總需求或裝運計劃是800.而六月份最終倉存計,劃的目標是200.,9,運作計劃-按訂單生產,產品系列,A,起始倉存 一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計,裝運計劃 100 100 125 125 150 200 800,運作計劃,倉存計劃 100 200,1.運作計劃=銷售計劃(倉存),2.生產率=,運作計劃,周期數,在這個例子中管理計劃涉及到一個月的倉存,運作計劃的,一種策略是銷售計劃(也作為需求或超出計劃範圍的裝運,而被決定)加或減最終倉存的變化.例如:從一月份到六月份,的裝運計劃是800,倉存變化是100(在一月份是100,到六月,份為200或100個單位)因此計劃是900或每月150個生產單,位,前提條件是生產穩定,當運作計劃數加到例子中時,每月,的最終倉存計劃數將可以算出來.,運作計劃-按訂單生產,產品系列,A,起始倉存 一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計,裝運計劃 100 100 125 125 150 200 800,運作計劃 150 150 150 150 150 150 900,倉存計劃 100 150 200 225 250 250 200 200,10,1.運作計劃=銷售計劃(倉存),2.生產率=,運作計劃,周期數,在這個例子中計劃總倉存:一月份是150,二月份是200,三月份225,四月份,五月份都是250,六月份是200,達到預期,的倉存目標.,實際上也有其他的運作計劃策略.你可以根據需求計,劃逐月上下調整以平均生產率運用于整體運作計劃是所,采用的諸多技術中的一種.,運作計劃過程由五步組成,每步所需的產品系列信息,步驟 所需的產品系列信息,1.計算運作計劃率 修改需求計劃,2.審查/協調現成的運作計劃 目標倉存或當前倉存或儲,存(按倉存生產),3.檢測資源 計劃交貨期,4.調整/修正運作計劃,建立,MPS,一覽報告(,MPS-,總排,所需的唯一性計劃 期),5.每月運作審查會議以選擇 每月的有效資源,計劃,運作計劃為具體的排期提供架構,該過程也是評估和,修改運作計劃的過程,在對運作計劃作重大變動之前,要對,需求計劃和具體的總排期所受的影響作決定.,11,Unit 4:,運作計劃,Lesson 2:,按訂單生產的運作計劃,Section 2:,應用題,應用題:,1.列出你公司以按倉存生產策略的產品名單,這些產品將,有多少庫存?,2.按倉存生產策略是使用成品倉存以減少顧客訂單的交,貨期和緩衝來自生產部需求.針對使用成品倉存的五個,原因,描述一下你公司中最重要的原因并解釋你的答案.,3.用下列要求制訂一個按倉存生產產品系列的運作計劃?,裝運計劃 300 200 400 400 300 500 300 200 2600,運作計劃,倉存計劃 500 300,4.你的計劃有哪些優點和缺點?,5.在你公司里有運作計劃嗎?你有什么建議以改善運作計,劃的準確性和有用性.,超始倉存 一月 二月 三月 四月 五月 六月 柒月 八月 總計,12,Unit 4:,運作計劃,Lesson 3:,按訂單生產的運作計劃,Section 1:,錄像回顧,錄像回顧,這課描述按訂單生產的運作計劃策略,該策略使用主,要的生產能力以支持銷售和需求計劃.產品是按客戶訂單,而生產.,商 業 策 略,商業策略 前置時間,倉存 生產能力 按倉存來生產,倉存 生產能力 按訂單來裝配,倉存 生產能力 按訂單來生產,生產能力 按訂單來開發,累計前置時間,采購原料 生產零件 裝配產品 運輸,開發時間,13,按訂單生產策略的焦點集中在客戶的訂單與未來預測,需求.客戶積壓的訂單由三部分組成:過期的交貨期,目前,的交貨期,未來期.按訂單生產策略由發貨至指定地點的關,鍵責任期要看采購原料的有效性,也就是對零部件的交貨,期和生產能力的有效性,才能完成已報價訂單的需求.按訂,單生產的交貨期是發出采購單和收到采購原料,生產原料,完成成品測試.包裝,裝運產品的時間總和.在某些情況下,對于長交貨期,原料可能會儲存一段時間或提前生產客戶,的訂單零件以縮短產品交貨期.基于客戶和市場競爭者的,產品系列交貨期的要求,決定長交貨期物料存儲數