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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,量具操作使用及维护,量具操作使用及维护,1,检验与测量,检验是确定产品是否满足设计要求的过程。将测结果与设计要求进行比较，从而判断是否合格。称为测量检验。它是一种定量检验，用量规进行检验是一种定性检验，量规是一种无刻度的的专用量具，结构简单，精度可靠，使用方便，检验效率高。,检验与测量检验是确定产品是否满足设计要求的过程。将测结果与设,2,检验与测量,测量是以确定值为目标的全部操作过程。测量实际就是一个比较的过程，也就是将测量标准与被测量进行比较。并确定比值的过程。而一个完整的测量过程包括被测量对象，计量单位，测量方法（包括测量器具）和测量误差等四要素。,检验与测量测量是以确定值为目标的全部操作过程。测量实际就是一,3,测量方法的分类,直接测量与间接测量法,直接测量法是不必对被测量有函数关系的其它量进行测量，而能直接得到被测量值的测量方法，如卡尺测量轴的直径。,间接测量法是通过与被测有函数关系的其它量的测量，而得倒被测量值的测量方法,测量方法的分类直接测量与间接测量法,4,测量方法的分类,比较测量法与微差测量法,直接比较测量法是将被测量与已知其量值的同种量相比较的测量方法，如卡尺或百分尺测量轴径。,微差测量法是将被测量与同它的量值有微小差别的同一种已知量相比较，并测量这两个量值之差的方法。如比较仪用量块调零后测量轴的直径。,测量方法的分类比较测量法与微差测量法,5,测量方法的分类,接触测量法与非接触测量法,接触测量法是测理仪器的敏感元件与被测量表面发生机械的接触并有机械力的作用力的测量方法，例如卡尺测量工件尺寸。,非接触测量方法是测理仪器的敏感元件与被测量表面不直接触的测量方法，如工具显微镜或投影仪测量工件尺寸。,测量方法的分类接触测量法与非接触测量法,6,测量方法的分类,被动测量法与主动测量法,单项测量法与综合测量法,静态测量法与动态测量法,等精度测理法与不等精度测量法,测量方法的分类被动测量法与主动测量法,7,测量误差,基本概念,测量的目的是确定被测量的真值，但在测量的过程中，由于测量器具本身的误差以及受到测量方法，测量条件诸因素的响影，其测得的值往往不是真值，两者之间必然存在着差异，由这种测量的不完善造成的测得值与被测量真值之间的差异，称为测量误差。,测量误差基本概念,8,测量误差,误差的来源,标准器具误差,线纹尺，量块等标准器具身也是有误差的，如线纹尺的刻度线误差，量块中心长度的制造误差，以及它们的检定误差，标准器具是误差是测量误差的主要来源之一。,测量误差误差的来源,9,测量误差,测量器具误差,测量器具误差是指测量器具的内在误差。,一是原理误差：设计量具时，以近似的实际工作原理代替理论工作原理所造成的误差称为原理误差，如以线性标尺代替理论上的非线性标尺造成的误差，原理误差往往在设计时进行修正，故可忽略不计。,测量误差测量器具误差,10,测量误差,二是阿贝误差：由于量仪的结构或工件的安置违背“阿贝原则”所造成的误差称为阿贝误差，“阿贝原则”是要求被测量长度与基准长度安置在同一直线上的原则。,三是制造与装调误差，测量器具的各个零件的制造与装调误差都会引起测量误差。如表盘的制造，测微螺杆与螺距的误差。光学系统的放大倍数，鉴别率的误差以及电器元件的参数误差等。,测量误差二是阿贝误差：由于量仪的结构或工件的安置违背“阿贝原,11,测量误差,读数方试误差,对于采用指针刻线进行读数的装置所造成的读数方试误差，由对准误差，视差和估读误差三部份组成。,测量方法误差,测量方法不同，测量误差的来源也不同,一是间接测量的函数误差，采用间接测量时，需按一定的函数关系计算测量误差，它与测量的参数的直接误差及其函数关系有关。,测量误差读数方试误差,12,测量误差,二是测量力的误差，采用接触测量时，为了保证可靠的接触，必须给测头施加一定的测量力，测量力将使被测量工件与测量器具的零部件产生弹性形变或其它的变化，引起测量误差。,测量误差二是测量力的误差，采用接触测量时，为了保证可靠的接触,13,测量误差,三是定位安装方法误差，由被测量工件测量基面的选定及其安装方式所造成的误差称为定位安装方法误差，如所选测量面与设计面或工艺基准不重合时，会产生定位方法误差。若测量基面选择正确，则由于安装方式的不同，也会产生不同的测量误差，如测量轴径时若将工件放在平面上则存在线形状误差的影响，而安装在小球台上，并在摆动中测量，就存在安装方试误差。,测量误差三是定位安装方法误差，由被测量工件测量基面的选定及其,14,测量误差,测量环境误差,温度，气压，温度，振动，空气净化程度等因素的变动或对标准值的偏离所造成的测量误差，称为测量环境误差，一般测量中，温度的影响是最主要的。在精密测量中，为减小温度误差，应保持在恒温和定温。此外还须防止诸如光源照射，人体温度等局部热源的影响。,测量误差测量环境误差,15,测量误差,测量人员误差,除了完全自动的测量过程以外，测量离不开人的操作，因而测量人员的工作责任心，技术熟练程度，生理上的调节能力及测量习惯等因素都可能影响测量误差，因此应不断提高测量人员的素质和技术水平，以减小此项误差。,测量误差测量人员误差,16,生产过程中量具的种类,气动量仪。,卡尺、深度尺。,千分尺。,百分表、千分表。,光面塞规、螺纹塞规。,专用检具等。,生产过程中量具的种类气动量仪。,17,使用的前的准备工作,对所使用的量具进行检查。主要是对量具外观的检查，看外观是否完好，有无碰伤等。,校准量具的零位是否对零。,使用的前的准备工作对所使用的量具进行检查。主要是对量具外观的,18,气动量仪,工作原理,把被测量的尺寸变化转化为相应的空气变化的一种仪器，当压缩空气通过锥度玻璃管时，流量的变化就是使得玻璃管内的浮标的位置作相应的变化于是就可以从刻度尺上浮标位置的变化量就可以直接读出被测量的尺寸变化。,气动量仪工作原理,19,气动量仪,结构,1,）空气过滤器,2,）空气稳压器,3,）指示部分,4,）测量装置,气动量仪结构,20,气动量仪,操作使用方法,操作前的准备工作，清洗干净相应的测头及校对规。,调整零位，在我司测量的都是内孔所以都是以测量头与校对环规进行校对调整。因测理头两喷嘴对应的尺寸与被测量尺寸间具有一定的初始间隙，所以在调整,气动量仪操作使用方法,21,气动量仪,的过程中用上、下校对规的实际值进行位数和零位的调整。如首先将下限校对规套入测量头，使测头的喷嘴位于校对校对规宽度的中间，调整零位，再取下下限校对规，放上上限校对规，旋转放大倍数旋钮进行调整。顺时针旋转放大，反之缩小。,气动量仪的过程中用上、下校对规的实际值进行位数和零位的调整。,22,气动量仪,测量方法,在调整完后即可进行测量，在测量的过程中测头的位置位应与校对位置保持一致可以提高测量的精度，如图的三种测量方法，一般可采用第一种与第二种，第三种方法测量误差太大。如下图：,气动量仪测量方法,23,气动量仪,正确的测量,不正确的测量,三种不同的测量方法,气动量仪正确的测量不正确的测量三种不同的测量方法,24,气动量仪,读数方法,在读数时视线应与浮标水平,在连续测量的过程中就经常校对上下限。,气动量仪读数方法,25,气动量仪,不正确的读法,气动量仪不正确的读法,26,气动量仪,不正确的读法,气动量仪不正确的读法,27,气动量仪,正确的读法,气动量仪正确的读法,28,气动量仪,操作过程中的注意事项及保养,操作前应检查空气的压力是否在规定的压力0.30.7,Mpa,之间。,每天工作前应将过滤器中水排出，工作结束后亦进行同样的工作。,检查各接头、气管等有无漏气现象，量仪是否处于正常的工作状态。,工作前应校对气动量仪的上、下限校对规。,气动量仪操作过程中的注意事项及保养,29,气动量仪,在长时间的连续测量过程中或中途测量以后重新工作，应经常用校对规校对零位。,如果上、下限的校对规与气动量仪的显示值不相符的，则需调整零位和放大倍数旋钮，调整时两旋钮不宜过松或过紧。,被测的工件、内径测头、上、下限校对规应保持清洁。,气动量仪在长时间的连续测量过程中或中途测量以后重新工作，应经,30,气动量仪,样对环规时与测量工件的应保证内径测头的轴心线与工件孔径环规的轴心线平行。,测量工件时，内径测头应轻松放入被测孔径，严禁强行塞入，敲击内径测头，防止碰伤、变形。,长期不使用时，应对测头、校对环规涂防锈油进行防锈处理。,气动量仪样对环规时与测量工件的应保证内径测头的轴心线与工件孔,31,游标卡尺、深度尽、高度尺,操作前的准备,将物件被测量部位擦拭干净，不可有灰尘杂物等。,将卡尺测量刀口擦拭干净。,检查卡尺与游标的“0”刻度是否对齐。,游标卡尺、深度尽、高度尺操作前的准备,32,游标卡尺、深度尽、高度尺,操作步骤,对外尺寸的测量,将工件被量部位置外量爪内，手握尺身，用大拇指均匀推动尺框，使两外爪接触工件被测量部位，并轻轻摆动量爪或锁紧固定螺丝，保证工件与外测量部位准确可靠接触；卡尺上显示的数据即为所测的数据。,游标卡尺、深度尽、高度尺操作步骤,33,游标卡尺、深度尽、高度尺,.,对内尺寸的测量,将内测量爪伸入工件内孔并轻摇量爪，保证内测量爪牙与上件测量部位准确可靠接触；卡尺上显示的数据即为所测的数据。,对深度的测量,使尺身端面与被测量尺寸基准面接触；伸出深度尺被测深度（高度）面充分可靠地接触；卡尺上显示的数据即为被测量的数据。,游标卡尺、深度尽、高度尺.对内尺寸的测量,34,游标卡尺、深度尽、高度尺,注意事项,测量量需在卡尺量程范围内进行测量。,小心轻放，防止摔坏。,用毕后，卡尺应放回原处，不可同刀具及其它工具放在一起。,严禁把卡尺作其它工具使用量具在有效内使用,游标卡尺、深度尽、高度尺注意事项,35,百分表、千分表、内径量表,操作前的注意事项,检查表针走动是否灵活，有无卡住现象。看指针回位是否都在同一位置上，如果不在则不能使用,回位是否准确。,标识是否在有效期内。,校对表的方法,百分表、千分表、内径量表操作前的注意事项,36,百分表、千分表、内径量表,操作过程及保养,使用时严禁使表受到突然的力的冲击，防止表受到振动。以造成表内部结构的损坏。,读数时视线应从表针的正面向下读。,在表发生损坏时严禁私自拆修。,在使用百分表、千分表进行测量时，指针应走过表的1/6圆周。,在发现表的传动机构使用不灵活时，严禁向表内加入润滑油及其它油类。,长时间不使用仪表时应把仪表放入盒内保管。,百分表、千分表、内径量表操作过程及保养,37,百分表、千分表、内径量表,内径量表的校对方法,量块校对,环规校对,用千分尺校对,百分表、千分表、内径量表内径量表的校对方法,38,百分表、千分表、内径量表,内径量表的校对方法,其中的一端需固定,百分表、千分表、内径量表内径量表的校对方法其中的一端需固定,39,光面塞规、螺纹塞规,使用前应对塞规的表面进行检查，看有无碰伤、毛刺、锈迹等影响测量的因素。,使用时通端应轻松插入孔内，严禁强行塞入，严禁敲打塞规，以防止被拆断。,如对塞规的测量结果有疑义时，则应停止使用该塞规待效准后方可使用。,在测量的过程中塞规的存放应分开，不能相互挤压、碰撞。,光面塞规、螺纹塞规使用前应对塞规的表面进行检查，看有无碰伤、,40,光面塞规、螺纹塞规,如长期不使用时必须对塞规进行防锈处理，加涂防锈油。,如在测量过程中有腐蚀性的液体或其它物品存在，塞规必须与其隔离存放，并做好防腐工作。,光面塞规、螺纹塞规如长期不使用时必须对塞规进行防锈处理，加涂,41,结 束,结 束,42,
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