丰田TPS培训资料1

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,精益企业,理念与概述,Agenda,课程安排,13:0013:10 Introduction,介绍,13:1014:00 TPS Philosophy,原理,14:0014:15 Go See Exercise 1,现场观察,1,14:1514:35 Discussion,讨论,1,14:3515:15 FM Lean Enterprise Overview,精益企业概述,15:1515:25 Break,休息,15:2516:00 Lean Leadership,精益领导力,16:0016:20 How to Implement?,如何实施,?,16:2016:30 Conclusion,总结,何为精益企业,精益企业就是将,丰田生产模式,（,TPS,）的理念应用到所有的业务领域当中。,精益企业的目标就是创立一种,曝露并消除浪费,以及人人参与的,企业文化,。,创立精益企业文化，可实现以下目标：,质量最佳,成本最低,交付时间最短,士气最高涨,安全度最高,环境影响最低,安全度最高,成本最低,士气最高涨,?,节拍时间,?,拉动计划体系,?,连续流,?,快速换型,?,防误措施,?,信号,停止与报告,?,动态柏拉图,?,将人的工作与机器的工作分开,?,目视管理,?,5S,?,生产平准化,?,TPM,?,解决问题,?,标准化工作,自动化,内建品质,-,-,准时化生产,过程的稳定性,质量最佳,交付时间最短,以人为本的工作,?,安全文化,?,人体工程学,?,培训,?,生产的团队精神,?,自主改进团队,环境影响最低,?,看板,?,为何采用丰田的生产模式？,丰田的成就：,到,2000,年已实现,10%,市场份额的目标，并向,2015,实现,15%,市场份额,世界最大,的目标迈进,稳定的利润,2003,年营业额达,1570,亿美元，其中利润达,110,亿美元,2003,年,ROE,（净资产收益率）达,15.2%,稳定的战争基金达,300-400,亿美元。,2003,年红利增长率达,25%,汽车领域中产品开发步伐最快,工厂生产力持续领先,质量一流，持续赢得好评,已经在全球引发了一场向丰田生产模式中的“精益生产”转变的生产运动,什么是,TPS,？,100%,增值工作,0,缺陷,1 X 1,生产,按次序,100%,准时交付,TPS,理念,顾客至上,人才是最宝贵的资源,改善,现场聚焦,FM,特色，采取措施，进行调整,北,零浪费,TPS,就是追求“正北”,顾客至上,顾客满意度绝对优先,如何让顾客满意？列表如下：,顾客需求的内容,顾客需要的时间,顾客需求的次序,无缺陷,顾客愿意支付的价格,按顾客要求定制生产进度,每个顾客分别分配一名业务人员,人才是最宝贵的资源,能力：人才具备无限的潜能,：,学习能力,调节能力,解决问题的能力,成长的能力,发展：要充分发挥人才的潜能，必须保证：,身心安全,身体,佩戴适当的保护和个人防护用品,心灵,团队成员在工作过程中对质量的信心,保障,培训,反馈,专业技能挑战,承担与接受更重大责任的机会,激励,有效的人力资源开发让员工感受到做出贡献的光荣感与自己价值的实现，有利于鼓舞士气，激励斗志。,Kaizen,（改善）,科学方法,观察现状,做出预测（假设）,开始试行,确定结果,得出规律（标准化）,标准化是持续改进的关键,体系开发与过程标准化是曝露新问题，实现持续改进的基础。改进的机会是永无止境的！,谁负责持续改进？,每个人，每一天，每分钟,P,D,C,A,Kai,=,通过改,Zen,=,而变好,改善,标准化,不稳定,改善体系与过程的科学方法！,现场聚焦,是增值活动发生的唯一场所,一直存在，并不断变化,现场的直接观察无可替代,不了解现场情况的领导无法管理好现场。,意思是什么？,领导必须亲临现场：,观察现状的,事实情况,询问员工或职能部门如何支持现场管理,采取措施、适时调整,高度重视实际执行力度与,措施的实施,。员工一定有很多无法理解的地方，因此，问问员工为什么不直接采取措施，,努力解决问题,？要意识到自己了解的知识甚少，必须面对自己的失败，可纠正这些失败，重头再来。在做第二遍的时候，可能会遇到其他错误或不喜欢的地方，这样再尝试一遍。通过持续改进，或者说，,改进源自于实践,，可将实践与知识提升到更高的层次。,-,丰田汽车公司总裁，张富士夫，,2002,年,精益生产模式,TPS,的四大法则,法则,1-,必须明确规定所有工作的内容，次序，时间以及结果。,.,法则,2-,每个顾客,-,供应商之间的联系必须直接，发出请求或接受回复必须毫不含糊，肯定为是或否。,法则,3-,每种产品与服务的路径必须简洁明了、直截了当。,法则,4-,每一点进步的取得必须遵循科学的方法，听从经验丰富人员的指导，从组织最底层做起。,所有法则都要求活动、联系以及流路径均经过机内测试，以自动发现问题。正是由于这些对问题的不断回应赋予这个看上去严格的体系以灵活性，适应不断变化的环境。,哈弗商业评论,，,1999,年,9-10,月；解读丰田生产模式的,DNA,TPS,有时是反直觉的,以下是一些丰田逆向思维的一些实例,批量生产、排队供应,单件流,单件流,工作机床,工作站,C,工作站,A,工作站,B,TPS,流环境,过程环环相扣、库存率低：,曝露问题！,问题！,对策！,来源：北美丰田汽车制造，,Glenn Uminger,让问题显而易见,传统方法：,TPS,方法：,工厂,可靠性,库存隐藏了问题,布局,质量,C/O,运输,供应商,等待,库存水平,增加库存，隐藏问题,传统方法：,减少库存，指出问题，解决问题,TPS,方法：,活动并不代表在工作,浪费,工作,来源：丰田生产模式,T.Ohno,机器为何停止工作？,机器性能,传统方法：,目标：,100%,利用率,机器在需要的时候正常工作吗？,TPS,方法：,目标：,100%,可用率,-,加班工作,增加新的班次,购买新设备,治理根本原因，并非所见结果,传统方法：,改进、改进、再改进,让问题显而易见,立即做出反应,确定根本原因,问题一个一个解决,1,2,3,4,5,6,TPS,方法：,问题：不能满足节拍时间,顾客需求：,480,件,效率,顾客需求：,480,件,效率,传统方法：表观效率,生产过剩的浪费,顾客需求：,480,件,效率,TPS,方法：真正的效率,传统方法：表观效率,局部效率,/,总体效率,来源：丰田生产模式,T.Ohno,避免工作孤岛,来源：丰田生产模式,T.Ohno,浪费,工作,提示：设定工作区域，以便每个员工均能顾及每个操作！,FM,精益生产塔图,安全度最高,成本最低,士气最高涨,?,节拍时间,?,拉动计划体系,?,连续流,?,快速换型,?,防误措施,?,信号灯,停止与报告,?,生活帕累托图,?,将人的工作与机器的工作分开,?,目视管理,?,5S,?,生产平准化,?,TPM,?,解决问题,?,标准化工作,自动化,内建品质,-,-,准时化生产,过程的稳定性,质量最佳,交付时间最短,以人为本的,工作,?,安全文化,?,人体工程学,?,培训,?,生产的团队精神,?,自主改进团队,环境影响最低,?,如何实现这些目标？,在整个企业中曝露并减少,3M,！,看板,?,3 M-MUDA,、,MURA,、,MURI,MUDA,：浪费,MURA,：不均衡,MURI,：负荷过重,-,超负荷工作,MURA,举例：,-,每个操作人员涉及不同的程序,-,某个零件符合要求，但其他的不符合要求,-,这台机器良好，但其他机器不行,-,收收放放，节拍,/,工作流打断，等等,MURI,举例：,-,负荷太重,非常强烈的推动,/,拉动,-,繁琐活动的不断重复,Muda,Mura,Muri,浪费（,Muda,）的定义,“除实现产品增值绝对必需的最低数量的设备、空间以及工人时间以外的任何东西。”,丰田汽车公司总裁，张富士夫,报废,返工,所有浪费之源！,等待,等待原材料的交付,等待机器完成其周期操作,等待流程工序中的部件,等待维护的到来,等待工序进入下一个周期,等待订单表的到来,等待有关说明,运输,产品或服务的多次搬运,从储存区来回搬运部件,将部件从加工区搬运至检验区,将部件从卸货港搬运至储存区,过度加工,对外观不会给顾客增添任何价值的部件进行喷涂,检验,去除毛刺,冲洗,高出标准要求的额外加工,库存,库存多余所需的最少库存,动作,每个操作人员的调动并不产生价值,浪费的调动可能由组织不当、较差工作次序以及较差的过程布局导致而成。,纠正,生产中的七大浪费,Muda,过量生产,生产过多，,生产过快,，或者,比顾客要求更早进行生产,生产过剩 最大的浪费,-Muda,过量生产,等待,运输,动作,库存,纠正,过度加工,大部分浪费均因过量生产而起！,现场观察,练习,1,精益概念,工作,安全度最高,成本最低,士气最高涨,?,节拍时间,?,拉动计划体系,?,连续流,?,快速换型,?,防误措施,?,信号灯,停止与报告,?,动态柏拉图,?,将人的工作,与机器的工作分开,?,目视管理,?,5S,?,生产平准化,?,TPM,?,解决问题,?,标准化工作,自动化,内建品质,-,-,准时化生产,过程的稳定性,质量最佳,交付时间最短,以人为本的,工作,?,安全文化,?,人体工程学,?,培训,?,生产的团队精神,?,自主改进团队,环境影响最低,?,看板,?,精益概念,安全度最高,成本最低,士气最高涨,?,节拍时间,?,拉动计划体系,?,连续流,?,快速换型,?,防误措施,?,信号,停止与报告,?,动态柏拉图,?,将人的工作与机器的工作分开,工作,?,目视管理,?,5S,?,生产平准化,?,TPM,?,解决问题,?,标准化工作,自动化,内建品质,-,-,准时化生产,过程的稳定性,质量最佳,交付时间最短,以人为本的,工作,?,安全文化,?,人体工程学,?,培训,?,生产的团队精神,?,自主改进团队,环境影响最低,?,看板,?,稳定的基础,如何保证稳定性？减少,/,消除波动,举例如下：,顾客需求,设备的,OEE,（全局设备效率）,生产力,这个工具今天放在哪里？昨天还在这个位置。,为什么夜班人员处理方法不同？,我不知道这个水平是否合格！,我需要咨询一下。,稳定性：依靠,4 M,故障与小障碍,速度,生产能力、报废与缺陷,纪律与尊重,知识,/,培训的水平,激励与参与,MAN,（人）,MACHINE,（机器）,工作说明（生产、,C/O,、维护,）,管理,METHODS,（方法）,延期与交付频率,遗漏部件,质量问题,MATERIALS(,材料,),各种物品堆放有序，各占其,所。,1 S SEIRI=,整理,2 S SEITON=,整顿,必要,与 无用,红色标签标出,3 S SEISO=,清扫,清洁,减少,/,简化清洁,消除污染源,4 S SEIKETSU=,标准化,规则,/,程序,目视控制,5 S SHITSUKE=,保持,尊重,评估,改进,60,50,40,30,20,10,0,不仅会改变区域，也会改变大家的意识和行为。它是进一步改进的必要纪律。,5S,5,4,3,1,目视管理,60,50,40,30