皮带胶接工艺简介

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,皮带胶接工艺简介,讲课人：,目录,一、皮带接头方法,二、接头强度计算,三、接头的阶梯形式,四、接头长度的计算,五、皮带粘接主要工序,六、皮带粘接具体过程,七、车间皮带接头工艺,一、皮带接头的方法,车间,的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是,非常关键的。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平,稳顺畅地运行。以下介绍几种皮带接头的方法：,皮带接头的方法有：机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常,用的方法。,机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比,较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一,定影响。,PVC,和,PVG,整芯阻燃抗静电皮带接头中，一般,8,级,带以下的产,品都采用这种接头方法。,冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接,头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践,来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常,大，所以不是很稳定。,热硫化接头，将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角,度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力,一、皮带接头的方法,条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强,度。,热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很,高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，这种方法获得的胶接头强度,可达原胶带强度的,85%90%,。接头可以在任何一种类型的带芯补施,材料上进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫,化或融接所需要的压力和温度。硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。,热硫化的缺点；时间长，费用大。,工艺流程如下：,1,、在胶带裁剥之前，划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐找正。,（全新或全旧带可以）,2,、对于,1000,1200mm,宽的胶带，裁剥台阶个数一般为胶带层数,1,，长度,150,200mm,，接头长度为带宽的,50%,100%,，角度一般,63.5,71.5,、,90,。但国外一般采用,30,。,一、皮带接头的方法,3,、裁剥后的打磨：清扫裁剥处残余胶屑，毛糙带芯表面，需控制力度,，不要损伤带芯。胶带接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨粗糙。,4,、涂胶：涂,1,2,遍稀胶浆（每遍需待前次胶浆干），待胶浆干至不沾,手时铺一层芯胶片。,5,、调整胶带两边的松紧程度，按中心线贴合接头,，并以覆盖胶填充封口处。,6,、加热硫化：压力不小于,0.5MPa,，温度,135,145,，恒温时间,25,40,分钟。,7,、帆布及尼龙皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图,1,所示，为帆布皮带接头型式。,一、皮带接头的方法,图中：（,a,）对接（,b,）搭接,1,、上复盖胶,2,、下复盖胶,3,、胶布层,4,、粘合面,a,、对接：是使胶带接头两端相,应的芯层（胶布层），处在同,一级阶梯上对口相接。如图,1a,。,b,、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对,口相接，如图,1b,。,一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能,满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如,尼龙布芯层胶带等。,二、接头强度计算,所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本,体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身,抗张强力是胶带厂或资料提供的。,目前较常用的计算公式为：,1/,织物层数,*,（皮带层数,-1,）。例如：三,层的皮带两个台阶，,1/3*,（,3-1,）,=67%,；六层的皮带五个台阶，,1/6*,（,6-1,）,=80%,；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。,三、皮带接头的阶梯形式,接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要,因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图,2,所示。,直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图,2a,。,斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图,2b,。,人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如,图,2c,。,三、皮带接头的阶梯形式,另外一种新的接头阶梯形式叫“指状搭接”方法。,这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般：,直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器,容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省,胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不采用）,人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。,另外，形状较复杂很难对合准确。（一般不采用）,三、皮带接头的阶梯形式,斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂,现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，目前技术相当成熟,。,指状形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，工序少，检修方便，运动中,力学损失小，粘结力大不易发生接头开裂现象。国外已经很流行，国内几,乎没有采用，技术发展空间大。,四、皮带接头长度计算,接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头,的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过,长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困,难和浪费。,经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长度等于胶带的,宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会,使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度,e,按表,1,选取。实,践证明，表中,e,值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。,四、皮带接头长度计算,图中：,a,直角形接头,b,斜角形接头,L,接头长度,L,接头实占长度,e,每个阶梯长度,B,胶带宽度,a,剖切角度。,胶带接头长度计算接下式进行：,直角形：,L,PPPa,（,1+K,）,PiI,（,1+K,）,（,4,）,L,接头长度（,cm,）,PP,胶带拉断强力（,N,cm,或,Kgf,cm,）,Pa,接头粘合面拉断强度（,N,cm2,或,Kgf,cm2,）,Pi,各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（,N,cm,或,Kgf,cm,）,I,芯层（胶布层）层数,K,安全储备系数，一般：,K,K1+K2+K3,其中：,K1,粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取,K1,0.4,0.9,，,K2,胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取,K2,0.8,0.9,，,K3,硫化减弱系数与硫化质量有关。随着运行时间的增长，,四、皮带接头长度计算,接头强度比原胶带会有较快的减弱，取,K3,0.4-0.6,。（,N,cm2,或,Kgf,cm2,）,天然橡胶作胶面，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为,56KN/m,层,-,普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为,140KN/m,层,-,强力，,斜角形：对接：,L,（,i-1,）,e+Bctga,（,5,）,式中：,L,接头实占长度（,cm,）,i,胶带芯层（胶布层）层数（层）,e,阶梯长度（,mm,）,B,胶带宽度（,mm,）,a,剖切角度,硫化角度等于带宽,*0.4=22,式（,4,）中的,PP,值，可以直接通过试验测得。这样，按式（,4,）算得接头长,度略大于实际需用值。,Pa,值应通过胶接试样测得。式样的参考尺寸见图,4,。,四、皮带接头长度计算,胶带接头阶梯长度,e,最小尺寸（,mm,）,胶带宽度（,mm,）,胶带芯层（胶布层）层数,3,4,5,6,7,8,9,10,300,200,150,150,100,400,250,200,200,150,500,300,250,250,200,200,650,300,250,250,200,200,800,350,300,300,250,250,200,1000,450,400,350,300,250,200,1200,550,500,450,400,400,350,1400,650,600,550,500,450,400,五、皮带接头的主要工序,1,、将胶带接口或待更换部分转至适宜接口工作的,位置。,2,、设备停电，做好防止转动措施。,3,、用起吊工具将配置拉起或将张紧装置松开，提,升高度或松开量视皮带接头需要量而定，一般标准,为皮带胶接完成后，张紧装置行程量不小于,3/4,拉,紧额定行程。,4,、皮带接头两侧用皮带卡子与皮带架固定，使接,头处皮带呈松弛状态。,5,、按照胶接头制做工艺完成胶接头。,6,、拆除卡子，张紧装置拉紧。,7,、清理现场，设备交付使用。,六、皮带粘接具体过程,1,、划线,胶带运输机的胶带一般是很长的，两条胶带胶接后的中心线偏斜，对于胶,带运输机的胶带跑偏和平稳的运行都有很大影响。因此，胶带在硫化胶接的划,线工作，必须保证两端胶带中心线重合一致。要做到这一点，必须防止以胶带,端头为划线基准的做法。正确、可靠的划线方法。应该是从胶带端头,3,米处的,一段中划出胶带的中心线，并以此作为基准进行划线工作。划线时，除在胶面,上划出平行的阶梯线外，还应在胶带宽度的两边切印出记号。另外，应使两个,接头的阶梯完全对应，并注意阶梯的粘合方向应符合胶带的运行方向，以避免,运行时接头开裂。,划出接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。,六、皮带粘接具体过程,2,、剥离,划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第,二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤,下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两,刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的,阶梯数与胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯,层数相等。传统工艺是这样要求做的，只有有多年经验的人可以这样的,进行操作，而现场却是年轻人占多数的检修工，在下刀的力度上还是需,要提高的。剥离时对下层带芯的误割深度不得大于带芯厚度的,50%,，每,个台阶误损长度不超过全长,10%,。在使用一字改锥（螺丝刀）的时候，,要注意避免划伤下层织物层。,六、皮带粘接具体过程,3,、锉毛打磨（打毛）,一般用钢丝刷进行打毛，磨至胶布层表面没有附着胶，并呈现柔毛,状为合格。打毛时要严防损伤芯层。打毛这道工序很重要，它直接影响,到接头的粘合强度。尽量的避免打磨，允许织物层上带有少量的橡胶。,注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。打磨对带芯的毛糙或误损不超,过带芯厚度的,25%,。,4,、接头整理,接头加工完毕后应进行预合整理和干燥。端部接头的预合是在硫化,机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进,行调整。预合是将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一,布层间留,515mm,间隙，若不准确进行修正。端接头干燥的目的是除,去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一,般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热,六、皮带粘接具体过程,干燥。干燥程度要求芯层含水不大于,5,8,。国外的技术是用碘坞灯,进行烘干，和传统的工艺没有什么太大的区别。,5,、清洗,清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂,物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看,不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步,挥发干净。,6,、涂胶,一般涂胶浆至少两遍，第一遍刷胶厚度约,0.1mm,，第二遍刷胶厚度,约,0.2mm,。每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。目的是使胶浆中的溶,剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。晾干，可自然晾干，,可用热吹风或在硫化机电热板上进行晾干。但加热温度必须控制在,50,以下进行。晾干程度可用手指轻轻粘刷胶面，