制程QC基本知识

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,制程,QC,基本知识培训,http:/ IPQC,首检,3.4,首检记录,3.5,巡检,3.6,巡检记录,3.7,（异常处理）,3.8,末件检查,3.8,批检出货,4,、品质异常联络单的填写,4.1,产品名称、编号、（模具号）,4.2,发现时间,4.3,已生产数量、不良率,4.4,异常内容描述：,4.4.1,尺寸：标准为多少，而实测又为多少，例如：,MOTO V3 BATTERY DOOR,外宽尺寸,52.82,不符合规格了，应这样填写，“尺寸,52.82,图纸要求为,52.82+0.00/-0.20,，而在生产过程中，实测了,4PCS,，结果是：,52.90,，,52.85,，,52.88,，,52.90,，与标准不符，不能接收，必须暂停生产，找出原因、进行改善后才可以继续生产。”,4.4.2,外观不良的填写：要注明外观不良在产品上的位置，严重程度，尽可能的画上简图。,4.5,跑异常流程,5,、品质异常单流程：,5.1 IPQC,填写异常单,5.2 IPQC,组长、领班复核、审批,5.3,生产单位组长、领班办理、审批（填写异常单中的异常愿意分析和建议栏）,5.4 QE,作进一步原因分析，并提出处理结果和纠正改善措施,5.5,如有结构,/,尺寸等不良还须经过,PE,的会签,5.6,品质主管审核。,6,、产品品质状态标识单的填写,6.1,产品名称、编号，（如有必要还要写上客户及项目名称）,6.2,产品的品质状态，是,OK,还是不良（报废或待判或返工），如是不良，还须填上不良原因,6.3,数量,6.4,检验人,7,、产品品质的分类,7.1,合格品：符合品质标准的产品。,7.2,不合格品：报废品、返工品、特采品,报废品：不符合品质标准，且又不能修正 的产品,返工品：不符合品质标准，但可以修正的产品,特采品：超出品质标准，但经过工程评估,/,客户同意可以使用的产品。,8,、产品品质缺陷分类,8.1,致命缺陷（,CRI),：影响产品的使用功能,8.2,主要缺陷（,MAJ,）：影响产品的部分使用功能,8.3,轻微缺陷（,MIN,）：不影响产品的使用功能，但对产品的外观有影响。,9,、产品的表面分级,9.1,通常产品外观表面分为：,A,（,I,）级面、,B,（,II,）级面、,C,（,III,）级面。,A,（,I,）级面：在日常使用中能直接观察到的外观表面；,B,（,II,）级面：在日常使用中不能直接观察到的，但仍需较高要求的表面；,C,（,III,）级面：在日常使用中不能直接观察到的，不需要,9.2,一个表面有多个缺陷时，该表面的缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累加值决定。,9.3,在没有具体要求的情况下，各表面的缺陷接受标准如下：,A,（,I,）级面：不允许有划伤，点的缺陷在,0.10mm,内可以接受；,B,（,II,）,级面：允许有,0.05mm,宽，长,10mm,内的轻微划伤,3,条，点的缺陷，单个点在,0.30mm,内,，累计不超过,0.70mm,内可以接受。,C,（,III,）级面：不要使保护和功能失效的缺陷都可以接受。,9.3,外观检验条件及检验方法,9.3.1,外观检验条件：光照条件：,800-1200LUX,（相当与,2,盏,60W,的日光灯）；观察时间：,5-15,秒；检测距离：,250-350mm,检验者视力要求：裸视视力或矫正视力,1.0,以上，不色盲、色弱。,9.3.2,检验方法：检验角度：开始,90,度或平行于检查面，然后旋转检查面进行观察；量化检验：用菲林片对比检验,。,10,、抽样检验,10.1,抽样：就是从被检验的群体中抽取一定数量的产品作为样品，经过检测或测定后，一其结果与判定基准相比较，然后判定该群体是否合格的方法。,合格,群体 样本 检验,不合格,10.2,批：各种产品，凡是具有相同的来源，是在相同的条件下生产所得到一群相同规格的产品。,10.3 AQL,：是指货品交接双方对品质满意的水准，一般用比率表示。,10.4,抽样检验步骤：,10.4.1,确定要抽样的产品和抽样检查特性（是普通检验还是特殊检验）；,10.4.2,确定检验级别（一般为,II,级）；,10.4.3,由批量 样本代码（就是行与列相交的字母）,10.4.4,确定,AQL,，主要：？次要：？,10.4.5,由字母代码 样本数量,10.4.6,对样本进行检验,10.4.7,对样本结果分类：主要有？次要有？,10.4.8,把结果与,AQL,标准进行对比；,10.4.9,得出结果,10.4.10,如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头所指读取“,AC,，,RE”,；根据此往回查对应样本数，以此值为准，先前查到的样本数作废；如果样本大于或等于批量时，需,100%,检验。,THE END,THANK YOU !,