润滑知识学习课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,无忧,PPT,整理发布,无忧,PPT,整理发布,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,润滑知识学习,课件,21,：,润滑知识学习课件21：,前言,机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。,前言 机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的,2,学习内容,2.,什么是润滑,1.,为什么要润滑,3.,润滑油分类,5.,润滑五定、三 过滤,10.,润滑巡检要求,6.,设备润滑良好,标准,7.,润滑注油标准,11.,润滑基础资料,9.,油品管理,4.,润滑油控制 指标,8.,润滑注意事项,12.,润滑管理制度,学习内容2.什么是润滑1.为什么要润滑3.润滑油分类5.润滑,一、为什么需要润滑？,润滑发生在相对运动的两物体之间。一个物体在另一个物体表面上相对于滑（滚）动的时候，会受到另外一个物体阻碍它相对滑动的力，即为摩擦力，摩擦力用,F,表示，,F=FN,，为了降低摩擦因数，达到降低摩擦力的效果。减少设备磨损，提高我们设备使用时间。,一、为什么需要润滑？润滑发生在相对运动的两物体之间。一,二、什么是润滑？、润滑油的作用是什么？,1,、润滑定义：,是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将直接接触到表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少摩擦、降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的即为润滑。,2,、润滑的作用：,（,1,）降低摩擦：在摩擦面加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦力，节约了能源消耗。,（,2,）减少磨损：润滑剂在磨损面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损,二、什么是润滑？、润滑油的作用是什么？1、润滑定义：,等所造成的磨损。,（,3,）冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散 热，因 而能降低摩擦热造成的温度上升。,（,4,）防锈作用：摩擦面上有润滑剂存在，就可以防 止因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、灰尘、氧化物引起的锈蚀。,（,5,）传递动力：在许多情况下，润滑剂具有传递动 力的作用，如液压系统。,（,6,）密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。,（,7,）减震作用：在收到冲击负荷时，可以吸收冲击能。,等所造成的磨损。,（,8,）清洗作用：通过润滑油的循环可以带走杂质,，经过滤油器过滤掉。,（8）清洗作用：通过润滑油的循环可以带走杂质,三、润滑油品的分类,润滑油的分类,（,1,）液体润滑剂：主要指润滑油,（,2,）半固体润滑剂：主要指润滑脂,（,3,）固体润滑剂：主要包括石墨、滑石粉等,（,4,）气体润滑剂：专门的气体润滑轴承，多以氮气、空气等作润滑剂，摩擦系数低由于气体的可压缩性，所以承载负荷低。,三、润滑油品的分类润滑油的分类,四、润滑油控制指标,润滑油的控制指标,（,1,）粘度：反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。,（,2,）粘度指数：粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。,（,3,）闪点：在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸汽和周,四、润滑油控制指标润滑油的控制指标,围的空气的混合气，一经于火焰接触，即发生闪火现象，这个最低的闪火温度叫润滑油的闪点。在粘度相同的情况下，闪点越高越好，一般认为，闪点比使用温度高,20,30,，即可安全使用。,（,4,）酸值：测定润滑油中有机酸总含量的质量指标，中和,1,克润滑油中酸所需用的氢氧化钾的的毫克数。,围的空气的混合气，一经于火焰接触，即发生闪火现象，这个,（,5,）水分：是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。,（,6,）机械杂质：是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在,0.005%,以下,(,机杂在,0.005%,以下被认为是无,),。,（5）水分：是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。润,（,7,）腐蚀：将规定的金属片，浸入试油中，在一定温度下经过一定时间后，观察金属的颜色变化，以评定润滑油对金属的腐蚀性是否合格。,（,8,）氧化安定性：说明润滑油的抗老化性能，测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气,(,或氧气,),及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动,（7）腐蚀：将规定的金属片，浸入试油中，在一定温度下经过一定,氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上,述不利于油品使用的物质生成的性能。,（,9,）热安定性：表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性,。,氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛,（,10,）灰分：润滑油在规定条件下，完全燃 烧，剩下的残余。,（,11,）倾点：是指油品在规定的试验条件下，被冷却的式样能够流动的最低温度。较凝点高几度,（10）灰分：润滑油在规定条件下，完全燃 烧，剩下的残,五、润滑五定、三过滤,1,、定质：根据设备型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低和季节，按规定选用不同种类、牌号的润滑油脂。,例如：,二硫化钼具有较好的抗水、较好的机 械安定性和耐压性，主要用于较重负荷的机械的润滑，二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不适合用铜管输送，会导致管路堵塞而引起缺油事故。，不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。，不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。,五、润滑五定、三过滤1、定质：根据设备型号、性能、输送介质、,，有铜及其合金制造的部位需要润滑时，最好都不要选用含有二硫化钼的润滑,2,、定量：根据设备型号、负荷大小、转速高低、工作条件计算确定的设备润滑所需油量；车间设备所需的各种油品的单耗量和总耗量。,3,、定点：保证设备的每个活动部分和摩擦节点都得到充分润滑。,，有铜及其合金制造的部位需要润滑时，最好都不要选用含有二硫化,4,、定时：根据设备的性能和工作条件、润滑油、润滑脂的性能，定时对设备输入的一定的润滑油、润滑脂。,5,、定人：对每台设备的润滑落实到人，对油库、油站和润滑设备的管理落实到人。,4、定时：根据设备的性能和工作条件、润滑油、润滑脂的性能，定,6,、油品使用三级过滤：从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶，从油壶到加油点。,油 品 种 类,过滤网目数,一级,二级,三级,齿轮油、汽缸油及其粘度相近的油品,40,60,80,压缩机油、机械油、车用油及其粘度相近的油品,40,60,100,冷冻机油及其粘度相近的油品,80,100,120,透平油、液力传动油及其粘度相近的油品,100,150,200,6、油品使用三级过滤：从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到,六、设备润滑良好标准,1,、润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。,2,、润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过,60,。,油温过低，会使油的黏度增加，从而使油膜润滑摩擦力增大，轴承耗功率增加。此外，还会使油膜变厚，产生因油膜振动引起的机器振动。因此，润滑油进油温度不应低于,25,，出油温度不高于,60,。当工作油温超过,60,以上后，每增加,8,，油的使用寿命就会减半，即,90,油的寿命是,60,油寿命的,10,左右,六、设备润滑良好标准,，原因是油被氧化。氧气和油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化、颜色变黑、黏度上升，最后可能严重到氧化物不能溶解于油中，而是以棕色黏液层沉积在系统某处，极易堵塞元件中的控制油道，使滚珠轴承、阀芯、液压泵的活塞等摩损加剧，影响系统正常运行。氧化还会产生腐蚀酸液。氧化过程开始慢慢地进行，当达到某种阶段后，氧化速度会突然加快，黏度会跟着突然上升，结果导致工作油温升高，氧化过程更快，累积的沉淀物和酸液会更多，最后使油液无法再用。,3,、设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。,4,、润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。,，原因是油被氧化。氧气和油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧,七、润滑油注油标准,1,、单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。,2,、循环润滑系统的油箱位应保持在三分之二以上，油压、流量按说明书规定或实际情况确定。,3,、浸油润滑,3.1,转数在,1500r/min,以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。,3.2,转数在,1500r/min,以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）,七、润滑油注油标准1、单机设备有说明书规定的按说明书规定标准,4,、滚动轴承脂润滑,4.1,周转数在,1500,转以下的可填满轴承腔的,2/3,。,4.2,周转数在,1500-3000,之间可填满轴承腔的,1/2,4.3,周转数在,3000,转以上时，不超过,1/2,。,在容易污染的环境中，对于中低速轴承可以把轴承腔全部空间填满。如果油脂储油室有专门的排油孔的话，加油时一定要打开，使废油及时排出，不必考虑加油数量的多少，直到有新油从排油孔挤出。,4、滚动轴承脂润滑,八、设备日常注油注意事项,1,、加油前要检查加油部位是否干净，滤油器是否清洁，油路是否畅通，油杯油嘴是否齐全完好。,2,、加油前要检查在用油质是否变质、发红、发黑、油里是否进水，发现问题及时更换，新加入的油必须与原来的油牌号相符，质量合格，如有必要过滤，还要经过过滤。液压系统及关键部件加油时，要注意保持清洁，还要过滤。,八、设备日常注油注意事项 1、加油前要检查加油部位是否干净，,3,、加油时，油面必须保持在适当的位置，不能过高或过低，加油后要观察设备运转情况是否正常。,4,、,在用润滑油品做常规分析，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：粘度超过润滑油粘度等级的15%、酸值超过标准的15%、闪点低于标准的10%、,3、加油时，油面必须保持在适当的位置，不能过高或过低，加油后,机械杂质高于0.1%、水含量高于0.1%。,3.换油必须对设备油箱进行清洗。,4.,受环境温度影响，油品标号要做相应调整：夏季（,5,月,1,日,9,月,30,日）用油为,L-HM68,、冬季用油为,L-HM46,。,机械杂质高于0.1%、水含量高于0.1%。,润滑分析,我们要定期对使用油品进行分析，一般润滑油分析项目包括：运动粘度，酸值,闪点,机械杂质,水分，腐蚀。,运行中的大型机组润滑油应每月至少检验一次，条件恶劣或运行后期可根据实际情况适当增加检验次数，不合格应及时处理。其他设备每3-6月采样分析一次，具体采样分析间隔时间可根据设备润滑手册的要求进行；生产上有需要时，可临时增加采样分析次数，当设备大修或装置停工检修后，开车前均应采样分析一次。润滑油的检验结果由生产车间或设备科妥善保管，以备查询。,润滑分析 我们要定期对使用油品进行分析，一般润滑油分,九、润滑油品、器具的管理,1,、贮存油品要分类存放，标明品种牌号。摆放整齐有序，做到防雨、防尘、防晒、防冻、防火、防爆、清洁，保证油品不变质、不错乱。,2,、