资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Slide,*,DNV Training,Slide,1,DNV Training,危险辨识、风险评估及控制策划基本步骤,划分作业活动,编制一份作业活动细分表,内容包括厂房、设备、,人员和程序;,辨识危险,辨识与作业活动有关的所有危险;,确定风险,评价现有(或拟订)控制措施情况下的风险(考虑发,生的可能性以及考虑谁会受到伤害及如何受到伤害);,判定风险级别,判断现有的健康和安全预防措施有效性和符合性;,策划风险控制措施,根据风险的等级采取相应的改善和控制措施;,评审控制措施的有效性,针对改善和控制措施再次评价风险是否,可接受。,Slide,2,DNV Training,风险控制措施的优先顺序,消除,例如:禁用剧毒和不稳定的化学物质,替代,例如:以低毒物质替代、用机器替代人工作业,工程控制,例如:通风、机械防护、安全防护、隔音等,管理控制,例如:标识和警告、安全守则、程序、工作许可、监督、培训等,个人防护用品和应急相应措施,例如:佩戴防护面罩、眼镜、安全帽、安全带等,Slide,3,DNV Training,危险辨识和风险评价的更新,定期更新,每年需评审或修订一次,不定期更新:,过程变更,重大设备变更,产品变更,法规变更,实施新的风险控制措施后,Slide,4,DNV Training,作业条件风险度评价法(,LEC,),一种评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。,用于与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小。,公式:,D=LEC,其中,D,风险值;,L,可能性(分值,0.1-10,),E,暴露在危险环境中的频率程度(时间),(分值,0.5-10,),C,后果(分值,1-100,),Slide,5,DNV Training,作业条件风险度评价法(,LEC,),分数值,事件发生可能性(,L,),10,完全可以预料,6,相当可能,3,可能,但不经常,1,可能性小,完全意外,0.5,很不可能,可以设想,0.2,极不可能,0.1,实际不可能,Slide,6,DNV Training,作业条件风险度评价法(,LEC,),分数值,频繁程度(,E,),10,连续暴露,6,每天工作时间内暴露,3,每周一次,偶然暴露,2,每月一次暴露,1,每年几次暴露,0.5,非常罕见地暴露,Slide,7,DNV Training,作业条件风险度评价法(,LEC,),分数值,严重程度(,C,),100,特大事故(,30,人及以上),40,重大事故(,10,30,人,),15,较大事故(,3,10,人),10,一般事故(,13,人),7,重伤事故,3,轻伤事故,1,应该关注,Slide,8,DNV Training,作业条件风险度评价法(,LEC,),风险值(,D,),风险等级划分,320,不可容许风险,160320,高度风险,70160,中度风险,2070,一般风险,20,安全,Slide,9,DNV Training,风险分级和控制策划,风险等级,可能的控制措施,不可容许风险,只有当风险降低后才能够继续作业;,或禁止有关作业活动;,高度风险,必须采取紧急应对措施降低风险;,并投入必要资源(设定目标)降低风险;,中度风险,有些可能需要设定目标降低风险;,必须制定运行控制或应急准备和响应程序;,一般风险,需要制定运行控制程序;,规定必要的监控措施;,可容许风险,通过教育和培训提高安全意识;,可忽略风险,不必采取措施,Slide,10,DNV Training,风险评价的练习,可能的事件,危险,现有控制措施,风险,Q=LEC,风险等级,L,E,C,Q,货车撞人,行驶速度过快,仓库限速,5KM/h,,,安装减速带,货车撞坏消火栓,倒车视线不良,消火栓加防护设施,砸伤手脚,货物过重脱手,佩戴防滑手套,从货车上坠落,动作过大,疲劳,无,叉车撞坏设施,速度过快,拐弯过急,叉车运行操作规程,叉车撞人,叉车倾覆,非司机驾驶,特征作业人员管理,爆炸,电瓶充电,叉车充电操作规程,电梯停滞或坠落,突然停电,自由坠落锁死装置,人封闭在电梯中,求救电话,备用电源,货物坠落或卡住,梯门未关妥运行,防护闸使用及维护,运行中突然坠落,控制系统故障,无应急措施,定期年检和维护,“,重 大 危 害,”,判定,1,、,LEC,法评价为不可容许的风险,2,、以前曾发生过事故,3,、违反法律及其它要求,4,、直接观察可判定,5,、行业有关规定,更新危害及风险信息,在下列情形下危害记录应及时更新,新的或变更的法律法规或其他要求;,操作有变化或工艺改变;,有新项目、加工过程或产品;,有因事故、事件或其他来源的新认识理解,。,如果没有以上所描述的变化,也应定期,进行评审或检查危害识别结果,。,Slide,17,谢谢大家!,
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