卓越五常现场管理讲义课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,摩登经典 国际餐饮连锁加盟事业部,五常卓越现场管理讲义,导览,（一）前言,（二）什么是五常管理,（三）五常管理的定义、目的、实施要求,（四）五常管理的效用,（五）五常管理与其它管理活动的关联性,（六）图片资料,前言,企业内员工的理想，是想拥有一个良好的工作环境、和谐与融洽的管理气氛。五常管理技术恰恰创造了安全、舒适的工作环境,企业内部的员工遵守管理规则，养成事事“讲究,认真、负责任”的良好习惯，自然提升了员工的品格与品德，从而塑造企业良好的形象及市场的竞争力，实现企业长青的共同愿望。,什么是五常管理,五常就是,5S,管理，起源于日本，五个日本字全部是以“,S”,为字头，所以冠名“,5S”,，其精要就是整理（,SEIRI,）、整顿（,SEITON,）、清扫（,SEISO,）、清洁（,SETKETSU,）、素养（,SHITSUKE,）五个项目。五常管理是通过规范现场、现物操作，以五常精要：工作常组织、天天常整顿、环境常清洁、事物常规范及人人常自律规则。最终目的是提升人的品质，养成良好的工作心态与习惯，同时维持企业产品优良品质，优化工作环境。通过坚持不懈的努力，企业最宝贵的资源“员工”得以提升的是：,讲义内容：,革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”，就像我们认识到“细节”决定成败的重要性。,遵守规定，责任到位，企业制度执行有力。,自觉维护工作环境整洁，舒适的工作环境让大家心情愉悦。,文明礼貌，减低争执。,提升人的品德，养成良好的工作心态与习惯,五常管理的定义、,目的、实施要求：,定义：,工作常组织,工作常组织 将工作场所物品区分为有必要的与不必要的；,把必要的物品与不必要的东西明确地、严格地区分开来；,不必要的物品应尽快妥善处理,(,或移离现埸送反仓储存,),。,1.,常组织,目的,腾出空间，空间要靈活使用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。,即使有宽敞的工作场地，活动空间也变得窄小。,贮物柜、层架等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找物料、工具等物品的困难，浪费时间。,物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。,注意事项：,对不必要的物品应断然地加以处置。,实施要求：,自己的工作场地,(,范围,),全面检查,包括看得到和看不到的,制定要和不要的判别基准,将不要物品清除出工作场所,对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法,每日自我检查,1,、常组织：进行分层管理和问题处理,(,补充资料,),1.1,将不需要的东西抛掉或回仓,(,例如,:,一年内没用过,),1.23-R:,环保回收、循环再用及减少用纸,(paperless),1.3,物品根据需要的低、中、高用量分别存放,1.4,私人物品减至最低,(,一是最好,),及集中存放,1.5,处理肮脏、泄漏和损坏的情况及解决其成因,1.6“,一是最好”运用之一,:,一天工作计划表和排序,1.7“,一是最好”运用之二,:,一套工具,/,文具,/,一页表格,1.8“,一是最好”运用之三,:,一小时会议,(,发言精简,),1.9“,一是最好”运用之四,:,一站顾客服务（如：一对一的服务）,1.10“,一是最好”运用之五,:,物料或文件集中存放,(,包括电脑,Server,内的档案,),2.,常整顿,定义,天天常整顿,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。,明确数量，有效标识。,目的：,工作场地一目了然,整整齐齐的工作环境,消除找寻物品的时间,消除过多的积压物品,注意事项：,这是提高效率的基础。,实施要求,前一步骤整理的工作要落实,需要的物品明确放置场所,(,有名、有家,),摆放整齐、有条不紊,地板划线定位,场地、物品标示,制订废弃物处理办法,整顿的,三要素,整顿的,三要素,：场地、方法、标识,放置场地,-,物品的放置场所原则上要,100%,设定。,物品的保管要 定点、定容、定量,工作现场附近只能放置真正需要的物品,放置方法,-,易取、易放回与省时。,不超出所规定的范围,(,以分隔线定位,),在放置方法上多下工夫,标识方法,-,放置点和物品原则上一对一表示。,某些表示方法全公司要统一,整顿的,三定,原则,整顿的,三定,原则：定点、定容、定量,定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的高、中、低数量,重点：,所有东西都有一个清楚的标签,(,名,),和位置,(,家,),，先进先出、左进右出,(,两排,),，,30,秒内可取出及放回原位,整顿的结果要成为任何员工都能立即取出所需要的物品的状态,要站在新人和其它员工的立场来看，什么物品该放在什么地方更为明确,要想办法使物品能立即取出使用,另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道,2,、常整顿：合适的贮存方法和容器,(,补充资料,),2.1,所有东西都有一个清楚的标签,(,名,),和位置,(,家,),2.2,每个分区位置均有负责人标签,2.3,柜门和出入口的保安,(,包括钥匙记录及总表,),2.4,用合适的容器存放文件,.,物料,.,工具等物品,(,例,:,层架及透明胶盒,),2.5,存档标准和控制总表,(,包括最高、低数量和日期,),2.6,物流先进先出的安排,(,如左入右出,),2.7,部门、地线、通道、管道及工作证等标志,2.8,整洁的通告板,(,有大标题、分区和责任人标签,),2.9,明确易懂的通告,(,包括分类、清晰标题和除下日期,),2.10 30,秒钟内可取出及放回文件及物品,3.,常清洁,定义,环境常清洁,将工作场所清扫干净。,保持工作场所干净、整洁与亮丽。,目的：,消除赃污，保持职场内干净、明亮,稳定操作间的卫生情况，确保产品质量,减少工伤意外,注意事项：,责任化、制度化。,实施要求：,建立清扫责任区（场地内、外）,执行例行打扫，清理脏污物,调查污染源头,予以杜绝或隔离,建立清扫基准,作为规范,定期全店的大清扫，把每个地方,(,死角处,),清洗干净 清扫就是工作场地进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的销售，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。,3,、常清洁：清洁检查和卫生制度,(,补充资料,),3.1,个人清洁责任的划分及认同,(,包括高层人员,),3.2,使清洁和检查容易,(,如：合适地砖和离地,15cm),3.3,清扫日常较少注意到的隐蔽地方,(,如,:,防细菌、虫害,),3.4,制定清洁和维修计划检查表解决小问题,3.5,地面和整体环境保持光洁、明亮,4.,常规范,定义：,事物常规范,将上面的三常实施的做法制度化、规范化。,目的：,维持与延续上面三常的成果,注意事项：,制度化，定期检查。,实施要求,落实前三常工作,制订目视管理的基准,制订五常实施办法,制订考评、稽核方法,制订奖惩制度，加强执行力度,高阶主管经常带头巡查，带动全员重视,5,常活动。五常活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻执行到底，将会形成另外一个大污点，而这个污点会造成企业内部推行改革进步的气氛，如果企业经营运作总是半途而废、员工从表面看所实施过程是不会有成效的！应付应付算了！要打破这种诮极的工作心态，企业管理层需要有更大的决心与耐心，花更长时间来完善此管理技术。,4,、常规范：视觉、安全管理和标准化,(,补充资料,),4.1,去掉不必要的门、盖和锁及增加透明度,4.2,现场直线直角式的布置,(,不阻塞通道和减少踫撞,),4.3,灭火器、警告灯、紧急出口标志和走火逃生指引,4.4,危险物、电器类等安全设施的处理,4.5,现场工作指引和“已检查合格”的标签,4.6,电掣开关、功能标签及电线的整理,(,包括离地,),4.7,节省能源方法,(,例如,:,空调合适温度指标和时段,),4.8,体力处理操作情况的标准和指引,(,如,:25kg,重物需两人搬,),4.9,颜色和视觉管理,(,纸、文件匣、名牌、柜,.,分区平面图,),4.10,在平面图和现场加上五常责任人标签,4.11,处理噪音、震动和危险情况及其预防,4.12,安全政策的承诺及风险评估,4.13,园林式的环境,(,花园式办公室,/,酒楼,/,商场,/,工场,),4.14,设置五常博物馆,(,包括改善前后对比的相片,),及其他有关员工安全与健康标准的资讯栏,5.,常自律,定义：,人人常自律,通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队协作意识，养成按规定行事的良好工作习惯。,目的：,提升员工的品德，使员工对任何工作都讲究认真与负责。,注意事项：,长期坚持，才能养成良好的习惯。,实施要求,制订企业的有效规章制度、企业的文化与经营理念,制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化五常教育与实践）,推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动、鼓励欣赏与有爱）,推动各种激励活动,(,五常列入日常考核中,),，坚持执行者应被提拔,5,、常自律：养成良好的习惯,(,补充资料,),5.1,履行个人职责,(,包括优良工作环境、问责和守时,),5.2,穿上安全衣,/,帽,/,手套,/,鞋,/,吊带,/,眼罩,/,口罩,/,耳塞等,5.3,良好服务态度的标准和沟通训练,(,如,:,魔术用语,),5.4,每天开,(,收,),工前五分钟行五常,(,自己定五点内容,),5.5,今天的事今天做,(,包括,1.6.,五常和职安工作,),5.6,安全设备及危机处理的计划,.,训练演习和记录,五常管理的效用,五常管理的五大效用可归纳为：,5,个,S,，即：,Sales,、,saving,、,safety,、,standardization,、,satisfaction,五常管理是最佳推销员（,Sales,）,-,被顾客称赞为干净整洁的店铺使客户有信心，乐于再消费；会有很多人来观摩学习；会使大家希望到这样的店铺工作。,五常管理是节约家（,Saving,）,-,降低不必要的物料、生产工具的浪费；减少寻找工具、物料等的时间；,提高工作效率。,五常管理对安全有保障（,Safety,）,-,整洁明亮、视野开阔的场地，遵守堆积限制，,危险处一目了然,；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,五常管理是标准化的推动者（,Standardization,）,-,三定,、,三要素,原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，,程序稳定，品质稳定。,五常管理形成令人满意的气氛（,Satisfaction,）,-,创造明亮、清洁的工作场所，,使员工有成就感,，能造就现场全体人员进行改善的气氛。,五常管理与其它管理活动的关联性,五常是现场管理的基础，是全面生产管理,TPM,的前提，是全面品质管理,TQM,的第一步，也是,ISO9000,有效推行的保证。,五常管理能够营造一种,人人积极参与，事事遵守标准,的良好氛围。有了这种氛围，推行,ISO,、,TQM,、,TPM,等就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。,实施,ISO,、,TQM,、,TPM,等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而五常管理活动的效果是立竿见影。如果在推行,ISO,、,TQM,、,TPM,等活动的过程中导入五常管理，,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。,五常管理是现场管理的基础，五常管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着,ISO,、,TPM,活动能否顺利、有效地推行。通过五常管理活动，,从现场管理着手改进企业,体质,，则能起到事半功倍的效果。,图片资料,备稿：王泰民,