押出专业知识课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,押出专业知识,主讲:,第一章 仪器设备操作规范,一、开机前的准备,1、打开押出机电源开关总闸，再依次打开机身各段温度控制开关及风机控制开关，对机台进行预热。,2、押出操作员接到生产制造单后，领用合格的与制造单相符合，胶料编号，胶料P数，漆包线规格、颜色、芯线材质、规格等各方面），到带班组长处领用相应的模具。,3、依据胶料P数，设定相应的温度，装好模具后，依制造单所需原物料与领用的原物料以及样品，确定三者必须一致，并认真做好首检，方可开机作业。,二、开机,1、打开主机，慢速转动，先在料斗内放入0.1-0.2KG胶料，先将螺杆内残余之上单剩余胶料清洗干净，方可下料，押胶至螺杆口处查看胶料是否塑化良好，并依据样品亮务度做出相应的温度调整后，将过漏网、蜂巢板装好，切勿用扳手，及其它金属物质打击蜂巢板，并锁紧机头。,2、拉好引线过引取至引取轮，有双层水槽必须过双层冷却水槽，把导体穿过模具，用剪刀或引线针做好标记，调节好偏芯度，调正后方可开机生产。,3、调机的过程中，废线必须在200M以内，有特殊规格或是黄旦丝绞线必须使用假线调机，直至OK后方可开机，因调机过程中有多次停机会有死料产生，调好后必须拆一机头换网或冲胶，待胶料光滑后开机生产。,4、开机生产时一般是30M/分钟，查看线材偏习、产品的亮雾度及胶皮拉力等各项品质要求达到客户的要求，平行线材应注意分线不能有批锋，连体不能偏紧，方可收桶。加速时一般以一次30M/分钟为基点，且每次加速必须对照样板亮雾，如有偏差应立即调整眼模温度以达客户要求，另在加速后应注意线材偏芯度有变化，因机头压力加大，及时应对加以调节。,5、操作员在机台正常后，及时填写自主检查表，如实填写。,三、停机,1、操作员依据生管在生产排程表之生产数量，预计料筒内胶料，将要完成排单数量时，操作员应注意把螺杆内的胶料全部用完，但生产的超单数量必须控制在500M以内。,2、完成订单后，操作员应把机台上的模具拆下来，并清理干净，并确保模具无异物，胶料堵塞，方可归还，至模具柜，所用之剩余原物料半成品必须要有原有标签标识，并用PE膜包好后，方可放至各个规定区域内，特别注意漆包绞线规格区分放开。,3、关机前操作员应对机头各螺丝拆除进行保养加油，以便于调节偏芯之灵活性。,4、关机时必须将螺杆内剩余残留之胶料排完，方可将螺杆控制温度开关，分段关掉再关掉风机开关，最后再关总闸，以免因电流大对机台附属电子原件损坏。,5、关掉水电，打扫卫生，并清洗干净水槽，及机台表面灰沙之擦拭。,第二章 品质异常及改善对策,一、产品品质要求：,1、脱皮：检查导体绞线的规格、散铜、PVC芯线的过粉过油，要脱皮不断芯线，缠绕线的接头导通。,2、外观：线材表面不能有死料，刮伤起粒、粗麻、亮务度对照样品。,3、软硬度：依照制造单上的用料对照样品，试线材的软硬度手感一致。,4、偏芯：分线不露铜，不破皮，纯白的线材要过粉，不能透色，90%以上芯线要粘锡不破皮，正反扭5次后不破。,5、线径OD：依照生产制造单上的正负公差，透明，非移性的线材要求下限，因冷却后有澎涨。,6、颜色：有带彩色的线材照样生产，生产时必须同一批同一日期的料一次使用。,7、分线：连体分线不能厚，不能有毛刺。,8、绝缘：特殊线材的要求，如黄旦丝必须用特殊模生产，在生产过程中绞线不能有刮漆的现象。,9、附着力：内外模的距离拉远，将速度放慢或使用加压外模。,二、押出线材不良对策,不良现象描述,造成原因,预防措施,线材脱皮不良,1.芯线没、粉太少 2.粉没预热,3.内模太小,1.使芯线过油、粉适量,2.粉机加热 3.放在内模,胶料有轻微起粒,温度偏低,过滤不良,调试温度适当,增加过滤网数量,外观透色,1.没过粉 2.色粉(母)偏少,3.线径偏小,1.过粉 3.适当调整上限,2.比例适当,按要求配比,分线贴连,1.眼模太前 2.线身不平,3.模温太高,1.眼距调后 2.水平冷却 3.适当温度,PU线有拉条、亮条,机头温度偏低、偏高,机颈结块,提升或降低机头温度,提升机颈温度,直放线身起拱,涨力不适是,铜线偏位,调节放线涨力,将铜线放在线中间,线身弯曲,涨力太大或太小,轮压斜,调节涨力适中,放正压轮,附着力差,内外距离不当,调整眼模距离,线身不圆,内外模距离太近轮压太重,内外模距离适当压轮减轻,印字不良,1.重影 2.模糊 3.拖尾,1.水未吹十 2.油墨太浓,3.刮片未刮干净,有杂物,第三章PU线的品质异常及解决方法,1、外观有亮条、拉条,机头温度偏高，停机时间长，机头胶料结块，适当调低机头温度，换网把机颈死料冲干净，待胶料冲光滑生产开机。,2、线材起泡，起粒，粗麻，起节,、温度偏高，胶料未烘烤，绞线未烘烤 、原物料有粒，螺杠温度偏低，调节螺杠温度。,、眼模、机颈温度、机头升高温度，螺杠温度降低。,、内模和外模偏小或偏大，线材起节，绞线不光滑松散。,3、脱皮不良，散铜,、过粉不均匀，（中被线材押出必须过离型剂及过粉生产）,、绞线过粉不充足，绞线松散。,4、线径不稳定,、机身温度太高，押出线径不稳定，（透明PU）,、胶料烘烤结块不下料。,、线材涨力不稳定。,5、线材分线破皮，发白,、偏芯、起泡、外模连体厚分线破皮。,、胶料原材料发白。,二、生产PU线材注意事项,1、生产PU前先将料以100-120烘烤2H。,2、粉机烘干器以80预热滑石粉，使滑石粉能够干燥光滑，手感好，一般生产PU用450目以上好脱皮。,3、生产透明PU线材必须使用气式真空泵。,4、适当调节，根据温度参数表，押出胶料至螺杠口待PU料完全胶化光滑。,5、生产绞线PU线材必须用电炉烘烤生产，以避免线材起泡不光滑，排造绞线光滑生产PU线材。,6、押出中被PU线材时，中被必须先过离型剂生产收轴，押外被时过粉过油避免押出时脱皮不良或断芯线，,7、生产隔离线PU时需排造缠绕半成品，不跳股不松散，导体如包棉纸或铝箔，押出不过粉生产。,8、押出卷线PU线材时，螺杠温度可高温生产，测试线材烤爆，,9、押出线材胶皮软的PU线必须用桶装水收线，防止压伤。,10、生产单支PU线外模放大，比线径大10MM，,押出温度参数表,品名,一,二,三,四,五,机头,眼模,75A,11010,12010,13510,15010,16010,150,10,16010,80A,12010,13010,14510,15510,16010,15510,1651,85A,12510,13510,15010,16010,17010,17010,17510,95A,13010,15010,16010,17510,18010,18010,18510,90A透明PU,16010,18010,19510,20010,21010,21010,21510,95A透明PU,16010,18010,19510,21010,22010,21010,21510,I,注意:生产线材时根据客户要求适当调节温度,