数控车床基本操作分析课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第4章 数控车床基本操作,知识、能力目标,数控车床控制面板结构,CRT/MDI,面板结构,工件的装夹,数控车床的操作方法及步骤,试切对刀,工件坐标系的建立,小 结,知识目标,掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。,正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。,能力目标,了解数控车床控制面板及,CRT/MDI,面板各功能键的作用，并能正确使用。,能正确完成数控车床主轴、刀塔的手动操作、程序编辑、刀具参数设置等车床操作。,知识、能力目标,图4-1 数控车床控制面板,进入注释,数控车床控制面板,结构,1、电源指示灯 2、故障报警（ALARM）指示灯 3、润滑油不足指示灯,4、主轴油压夹头位置指示灯 5、M00/M01指示灯,6、7、8分别为,X,、,Z,、,C,轴原点复归指示灯 9、行程极限解除开关,10、单步操作开关 11、程序段跳开关 12、选择停止开关 13、机器锁定开关,14、空运行开关（DRYRUN）15、钥匙开关 16、切削液开关,17、工作灯控制开关 18、卡盘内外夹紧设定开关 19、液压启动开关,20、紧急停止按钮 21、循环启动按钮 22、进给暂停按钮,23、切削进给倍率调整开关 24、快速进给倍率调整开关 25、手轮轴选择开关,26、手动快速模式开关 27、进给控制手轮（手摇脉发生器）,28、切屑输送机控制按钮 29、尾座心轴控制按钮 30、操作模式选择开关,31、主轴正转开关 32、主轴停转开关 33、主轴反转开关 34、手动主轴定位开关,35、主轴点动开关 36、主轴转速微调模式调整钮 37、主轴转速调整开关,38、手动换刀开关,车床控制面板注释,CRT/MDI面板结构,图,4-2 FANUC O-TD,面板,进入注释,（1）软功能键,（2）复位建（RESET）,（3）光标移动键（CURSOR）,（4）页面变换键（PAGE）,（5）程序编辑键,：指令替换键 ：指令插入键 ：指令或程序删除键,（6）地址/数字输入键（DATA INPUT KEY）,（7）取消键（CAN）,（8）输入键（INPUT）,（9）输出启动键,（10）功能键,坐标键（POS）程序键（PROGRAM）,偏置量设定与显示键（MENU OFFSET）诊断与参数键（DCNOSPARAM）,操作警示键（,OPR ALARM,）,图形显示键（,AUX GRAPH,）,CRT/MDI面板注释,工件的装夹,工件夹持方式,普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。,刀具的安装,外径车削刀具的安装,内径车削刀具的安装,刀具安装时的注意事项,外径车削刀具的安装,将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。,将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定块下面，如图4-3所示。,将紧固螺丝均匀地旋入，牢固地锁紧刀具。,在取下刀具时，应先将固定块两边的紧固螺丝完全放松，旋紧中间螺丝，即可松开固定块取出刀具。,图4-3 外径车削刀具的安装,内径车削刀具的安装,将内径车刀刀座安装并固定在刀塔的侧面刀座上，如图4-4所示。,将内径车刀安装并固定在刀具套筒内。,将刀具套筒装入刀塔上的刀座孔内，旋紧刀座上方的螺丝并将其紧固。紧固时，应稍加调整刀尖，使其与主轴轴线等高。,欲取下刀具，则按以上述相反的操作步骤操作。,图4-4 内径车削刀具的安装,刀具安装时的注意事项,刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。,刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。,注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。,任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。,不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵塞。,刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。,开机前，应先做好车床外观的例行检查及日常的保养工作，确定即将操作的机械部件一切状况正常，才能正常开机工作。,开机及回车床参考点,车床手动控制,加工程序编辑,数控车床的操作方法及步骤,开机及回车床参考点,打开车床主电源开关。,打开,CNC,控制器面板电源开关，使其跳起。,等待机器运转,3,5min,（,暖机）后，开始进行回车床参考点的操作。,将操作模式选择开关旋至 手动返回车床参考点（,ZRM,）,模式。,按轴向选择键（,+,X,），则,X,轴即作车床参考点回归动作。待,X,轴的参考点指示灯亮，即表示,X,轴已完成回车床参考点操作。,按轴向选择键（,+,Z,），则,Z,轴即作车床参考点回归动作。待,Z,轴的参考点指示灯亮，即表示,Z,轴也已完成回车床参考点操作。,车床手动控制,数控车床通过面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开或关、排屑器启停等动作。,进给运动操作,进给运动操作包括连续、点动方式的选择、进给量的设置、进给方向控制。,主轴及冷却操作,在手动、点动状态下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停转，冷却液开、关等。,手动换刀,对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。,排屑器控制,按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停转。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。,加工程序编辑,操作模式选择开关旋至程序编辑（EDIT）位置，按下CRT/MDI面板按（PROGRAM）键。输入新的程序号码，再按（INSERT）键输入，按（EOB）键，再按（INSERT）键，完成新程序号码的建立。陆续利用程序编辑键（ALTER），（INSERT），（DELETE），（EOB）及消除键（CAN），完成全部程序指令的编辑工作。,试切对刀,各种切削工具，因其刀尖位置至程序原点的直径与距离各不相同，所以要对每一刀具的位置差异进行设置。,（1）按控制器面板下方的（OFFSET）键，再按屏幕下方的软功能（形状）键，则显示如图4-5所示的画面。,（2）将光标移至即将设置补偿的刀号位置，即01、02、03、04、11、12等。,（3）通常以手轮（MPG）操作外径精车刀车削端面，设定,Z,轴补偿值；车削外径，设定,X,轴补偿值。,（4）车削端面后，刀具应仅能移动,X,轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定,Z,轴补偿值；车削外径后，刀具仅能移动,Z,轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定,X,轴补偿值。,图4-5 显示器画面,工件坐标系的建立,数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。,例如，建立如图,4-16,所示的工件坐标系时，只要执行指令,T0101,，则,01,号外圆粗车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令,T0303,，则,03,号外圆精车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令,T0505,，则,05,号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实,T,指令后两位数值是各切削刀具所设定的补偿号，其,X,轴补偿值为刀尖所在位置的直径，,Z,轴补偿值为刀尖至工件端面（程序原点）的距离。,图,4-16,工件坐标系的建立,小 结,作为一名数控车床操作工，在加工工件之前必须熟练掌握数控车床的基本操作和辅助操作，养成安全生产与文明生产的良好习惯。,（,1,）基本操作：面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、参数设置的操作等。,（,2,）辅助操作：零件工艺路线的确定、程序的输入、车刀的磨削与安装、对刀与刀偏设置、工件坐标系的设置、首件试切等。,