全脂乳粉加工工艺流程和操作要点课件

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浓缩程度直接影响乳粉的质量,特别是溶解度。一般浓缩至原料乳体积的,1/4,左右,乳干物质达到,40,45,。浓缩后的乳温为,47,50,。不同的产品浓缩程度如下:,全脂乳粉浓度为,11.5,13,波美度,相应乳固体含量为,38,42,。,脱脂乳粉浓度为,2022,波美度,相应乳固体含量为,35,40,。,全脂甜乳粉浓度为,1520,波美度,相应乳固体含量为,45,50,,生产大颗粒乳粉时可将浓缩乳浓度提高。,浓度的控制一般以取样测定浓缩乳的密度或黏度来确定,也可以在浓缩设备上安装折光仪进行连续测定。,真空浓缩是生产优质乳粉的一个必要阶段。牛乳不先经过浓缩就进行喷雾干燥,则生产的乳粉颗粒非常细小,而且空气含量高,可湿性差,保存期短,在能源利用方面不经济。,7,喷雾干燥,牛乳经浓缩后再过滤,然后进行干燥,除去液态乳中的水分,使乳粉中的水分含量在,2.5,5.0,,以固体状态存在。,乳粉干燥常用的方法有加热干燥和冷冻干燥。,冷冻干燥法是乳中的水分在真空中蒸发,在较低的温度下进行,蛋白质不会受到任何损害,用于生产优质乳粉,但因其耗能太高,并没有广泛应用。,乳粉生产上常用的方法是加热干燥,水分以蒸汽形式被蒸出去,残留物即为乳粉。加热干燥方法有平锅法、滚筒法、喷雾法三种,乳品工业基本上使用的是喷雾干燥法。,(1),喷雾干燥的过程喷雾干燥分两个阶段进行。第一阶段,将预处理后的牛乳,蒸发浓缩至,40,50,的干物质含量;第二阶段,浓缩乳在干燥塔内进行最后的干燥。第二阶段又分成三个过程进行:将浓缩乳分散成非常细小的乳滴;将分散的细小乳滴与热气流混合,使水分迅速蒸发;将干的牛,乳颗粒从干燥空气中分离出来。,喷雾干燥机的主要部分为雾化器。理想的雾化器应能将浓乳稳定地雾化成均匀的乳滴,并能散布于干燥塔的有效空间,而不喷到塔壁上,目的是使其能快速干燥。乳滴分散越微细,其比表面积越大,越能有效地干燥。其工艺流程图如图,3,所示。,首先将经过过滤器过滤的空气,由鼓风机送人加热器,加热至,130,180(,有的装置达,200),后,送人喷雾干燥塔。与此同时,温度为,45,50,的浓乳,经雾化器雾化成直径为,100,200um,的乳滴液,在与热空气接触的瞬间,微细的乳滴干燥成粉末,沉降在干燥塔底部,并通过出粉装置连续卸出,经冷却、过筛后进行贮存。,水分的脱除使液滴的质量降低、体积缩小。在理想条件下,质量将会下降,50,,容积缩小至原来的,40,,颗粒大小降到从喷雾器中出来时的,75,。,(2),喷雾干燥的雾化方法。目前国内常用的有两种:即压力喷雾法、离心喷雾法。雾化设备的设计取决于乳粉颗粒的大小、结构、溶解性、密度和润湿性等。,压力喷雾法:压力式喷雾干燥中,浓乳雾化是通过一台高压泵和一个安装在干燥塔内部的喷嘴来完成的,(,图,4),。,压力喷雾是由高压泵将浓乳以,10,12MPa,压力供给喷头,喷头将浓乳雾化后送入塔内,经热风对雾滴加热,使水分得以蒸发,浓乳雾滴在由塔顶沉降到塔底过程中干燥成粉粒。,雾化状态的优劣取决于雾化器的结构、喷雾压力,(,浓乳的流量,),、浓乳的物理性,(,浓度、黏度、表面张力,图,4,压力喷雾干燥室中的喷嘴,A,逆流喷雾顺流喷雾等,),。一般情况下,雾滴的平均直径与浓乳的表面张力、黏度及喷嘴孔径成正比,与流量成反比,浓乳流量则与喷雾压力成正比。,采用这种喷雾器雾化浓缩乳,压力越高,喷嘴孔径越小,所得乳滴微粒越细;压力越低,喷嘴孔径越大,乳滴微粒越粗。,雾滴在理想的干燥条件下干燥后,直径减小到最初乳滴的,75,,质量约减少至,50,,体积约减少至,40,。,压力喷雾法生产乳粉,工艺条件通常按表,3,来控制。,表,3,压力喷雾干燥法生产乳粉的工艺条件,离心式喷雾法:浓乳的雾化是通过一个在水平方向做高速旋转的圆盘来完成的。,离心喷雾是由塔顶的电场变速器带动离心盘,(,图,5),将浓乳从离心盘的流道中甩出,被甩出的浓乳膜片在离心力被雾化成乳滴,乳滴在热风风速的作用下,沉降干燥成粉粒。,图,5,离心喷物盘,雾化状态的优劣取决于转盘的结构及其圆周速度(直径与转速)、浓乳的流量与流速、浓乳的物理性质(浓度、黏度、。表面张力等)。,离心喷雾法生产乳粉,工艺条件通常按表4来控制。,表,4,离心喷雾干燥法生产乳粉的工艺条件,(3),干燥设备。完整的喷雾干燥设备包括干燥机和辅助设备,采用连续出粉机构,实现了机械化、连续化生产。,干燥机的类型:通常压力喷雾干燥可使用并流型卧式和立式干燥机,离心喷雾只能使用并流立式干燥机,
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