催化剂的装填课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,催化剂装填方案,密相装填,2,各填充物料的作用,4,催化剂的装填技术,3,1,装填步骤,3,3,一、催化剂的装填技术,催化剂装填作业由两道工序组成：,第一道工序是把催化剂从地面运送到反应器顶部；,提升法,稀相输送,输送法,密相输送,第二道工序是用装填设备把催化剂装填到反应器的床层中。,普通装填（袋式装填,/,疏相装填）,密相装填,帆布管袋与反应器入口人孔的装填料,斗相连，通过管袋把催化剂卸到床层表面。,这种方法装填小条催化剂，在床层中,不会处于稳定的水平状态，而是呈各种水,平和垂直状态堆积。由于小条催化剂处,于不规则的乱堆状态，因而造成催化剂,架桥，并在催化剂颗粒之间产生一些无,用的空隙，在反应器操作过程中可能出,现坍塌现象，使催化剂床层高度收缩，,床层密度变大，除了不能使反应器容积,得到充分利用外，还缩短运转周期，影,响产品质量。,此外，在装填过程中还要操作人员,携带呼吸器穿分重鞋进入反应器，使,催化剂分布均匀。,这种方法的优点除了费用少成本低外，用这种方法装填催化剂的反应器能够承受含颗粒物较多的原料。尽管如此，目前这种方法在炼油厂已很少采用。,密相装填优缺点,1,、,反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。,2,、处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催,化剂初期运转温度降低。,3,、处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。,4,、催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层,陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。,5,、催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。,6,、床层压降高,密箱装填几个最重要的参数,装填速度：通过调节喷嘴间隙大小,装填密度,装填器喷头到催化剂料面的距离,床层径向的均匀性（滴流床反应器）,装填质量,可以增加催化剂的装填量,轴向的紧密型和级配型,决定催化剂的床层的压降速度和催化剂是否发生迁移,分级装填法,是指采用一种或数种不同尺寸大小、不同形状、不同孔容、不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保护剂系列装填于主催化剂床层上部，使床层从上到下颗粒逐渐变小、床层孔隙率逐步减低的分级过渡装填方法。,装填步骤,见,P99,1,、装剂前的准备工作,2,、,R6501,下床层催化剂装填,3,、,R6501,上床层催化剂装填,位置,装填物料,上,床,层,空高（分配盘、积垢蓝等）,13,瓷球,FZC-102B,保护剂,FZC-103,保护剂,FHUDS-2,催化剂（密相）,3,粗条,FHUDS-2(,自然装填,),6,瓷球,空高（冷氢盘、分配盘）,13,瓷球,下,床,层,FHUDS-5,催化剂（自然）,FHUDS-5,催化剂（密相）,3,粗条,FHUDS-5(,自然装填,),6,瓷球,13,瓷球,空高（出口收集器）,各填充物料的作用,卸料管：防止在此部分不流动的“死区”内发生化学反应和结焦,。,瓷球,上部：,容纳杂质，防止和延缓运行刷造成催化剂料面的变化，避免沟流发生中压降的上升，防止高物流冲。,下部：起到,支撑催化剂床层，防止反应器中小颗粒的催化剂堵,塞出口收集器。,保护剂,脱除原料中的结垢物，延缓压力上升,改善进料质量，抑制杂质对主催化剂孔道的堵塞与活性中心的覆盖，保护主催化剂活性和稳定性，延长催化剂的运行周期。,保护剂的装填顺序是：按照床层容垢能力大小，脱金属能力由强到弱。脱硫氮活性逐渐增加的顺序及优化比例的进行装填。,Add your company slogan,Thank You!,