过程方法的理解课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,过程方法的理解,0.2,过程方法,本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。,2,什么是过程？,为使组织有效运行，必须确定和管理众多相互关联的活动。通过使用资源和管理，将输入转化为输出的一项或一组活动，可以视为一个过程。通常，一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。,举例：培训过程,编制一个检修计划、编制一个生产计划,班子会、或者专业会都可以作为一个过程,炼钢,精炼,连铸,热轧,冷轧,镀锌,3,什么是过程,(,Process)?,输,出,输,入,步骤,1,步骤,2,步骤,3,步骤,4,步骤,5,步骤,N,过程,输入,输出,过程图,后续过程,例如内部或外部顾客或其他有关相关方的过程,物质,能量,信息,例如以产品、服务或决策的形式存在,物质,能量,信息,例如以材料、资源或要求的形式存在,前序过程,例如内部或外部供方、顾客或其他有关相关方的过程,起点,终点,输入源,输出接收方,用于监视和测量绩效的可能控制和检查点,输入,输出,活动,过程方法,为了产生期望的结果，由过程组成的系统在组织内的应用，,连同这些过程的识别和相互作用，以及对这些过程的管理，可称之为,“,过程方法,”,。,过程方法的（,一个,）优点是对过程系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制,。,6,过程方法,将相互关联的过程作为一个体系加以理解和管理，有助于组织有效和高效地实现其预期结果。在质量管理体系中应用过程方法能够：,理解并,持续,满足,要求,；,需要从,增值,的角度考虑过程；,获得,过程绩效,和,有效性,的结果；,在,评价数据和信息,的基础上改进过程。,。,7,过程方法的好处,提高对过程接口和相互关系的理解,通过顾客衡量指标的反馈，对组织的过程有效性提供了顾客的观点、意见,过程方法是已经被全球汽车行业理解的一种,“,通用语言,”,通过非增值活动的减少,/,消除，改进组织的效率,组织可针对自己的过程进行合适的审核,8,汽车行业的过程方法,IATF,建议的顾客导向过程（,COPs,）,（,Customer Oriented Processes,），针对任何组织都需要根据,顾客的输入,来满足顾客明确的和隐含的需要。,（我们输出（产品、服务）对接顾客的输入要求）,。它是,ISO 9001,过程模式的延伸。,章鱼图,乌龟图,9,TS 16949,对过程的分类,顾客导向过程,Customer Oriented Processes(COPs),管理过程,Management Processes(MPs),支持过程,Support Processes(SPs),10,IATF,建议的顾客导向过程（续）,市场分析,/,顾客要求；,招投标,/,标书；,订单,/,申请单；,产品和过程设计；,产品和过程验证,/,确认；,产品生产；,交付；,付款；,保修,/,服务；,售后,/,顾客反馈,。,12,IATF,建议的顾客导向过程（续）,对每一个,COP,（顾客导向过程），组织应从以下几个方面进行自我提问并有效实施，这些问题也,是审核员必须关注的,：,顾客要求是怎样得到了解和满足的？,过程如何体现增值？,过程的绩效和有效性方面的结果如何？（测量）,持续改进的证据有哪些？,13,过程策划，基于增值，有预期达到的结果；设定过程绩效指标并监测、分析；,控制过程 有针对的要素；更明确的抓手；,准确识别并确定过程，明确责任（过程所有者）,管理过程关系和接口；,过程要持续改善和优化，不断改进。,生产过程和管理过程都是过程，并且密切关联。,5M1E Q,、,C,、,D,Q,Quality,质量,C,Cost,成本,D,Delivery,交期,15,汽车行业过程方法的应用,为有效控制其过程，组织必须识别以下,6,个方面的内容，即每一个顾客导向过程、支持过程或管理过程的关键要素：,存在过程的所有者；,过程得到规定；,过程以适当的方式形成文件；（,信息化流程固化,）,建立过程的关联；,过程得到监视、分析和改进；,记录得到保持。,16,标准化的业务流程能够：,提高效率,减少浪费,增加利润,17,过程绩效指标,应明确定义,应进行监控（,但过程监控，不应仅仅是结果指标,）,当过程绩效指标未满足要求（目标值）时，应进行,原因分析,，并进行,改进,讨论：,“,事中,”,控制和,“,结果,”,控制,18,过程所有者,应清楚自己负责的过程的输入、输出,应清楚自己负责的过程的绩效指标,案例：铁水包定点率的目标值是,100,，,每个月的,实际值也都是,100,。,19,示例 过程职责分配表,20,部门,过程,最高管理者,管理者代表,改善部,生产部,安全部,设备部,S1,生产安全管理,S2,生产现场管理,.,0.2,过程方法,注：此外，称之为,“,PDCA,”,的方法可适用于所有过程。,21,