压力容器的安全使用课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,第五章第四节,一、压力容器的使用管理,1、压力容器的安全技术,要求企业要有专门的机构，并配备专业人员及具有压力容器专业知识的工程技术人员负责压力容器的技术管理及安全监察工作。,压力容器的技术管理工作内容8个点,2、建立压力容器的安全技术档案,压力容器容器的技术档案包括：压力容器的产品合格证，质量证明书，登记卡片，设计、制造、安装技术等原始的技术文件和资料，检查鉴定记录，验收单，检修方案及实际检修情况记录，运行累计时间表，年运行记录，理化检验报告，竣工图以及中高压反应容器和贮运容器的主要受压元件强度计算书等。,压力容器的安全使用,3、对压力容器使用单位及人员的要求,压力容器使用单位，应在工艺操作规程中明确提出压力容器安全操作要求。主要内容有：操作工艺指标（含戒指状况、最高工作压力、最高或最低工作温度）；岗位操作法（含开、停车操作程序和注意事项）；运行中应重点检查的项目和部位，可能出现的异常现象和防止措施，紧急情况的处理、报告程序等。,压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告单位有关部门。,工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制,主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危机安全的缺陷；,安全附件失效；,接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；,发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；,过量冲装；,也为失去控制；,压力容器与管道严重振动，危机安全运行等。,运行中的压力容器，还应保持容器的防腐、保温、绝热、静电接地措施完好。,二、压力容器的破坏形式,常见的破坏形式有韧性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、腐蚀破坏和蠕变破坏等五种。,1、韧性破坏,韧性破坏是容器在压力作用下，器壁上产生的应力达到材料的强度极限而发生撕裂的一种破坏形式。其主要特征:P89,发生韧性破坏的原因,承压特种设备的韧性破坏只有在器壁整个截面上材料都处于屈服状态下才会发生，所以，发生韧性破坏的主要原因：(1)盛装液化气体的压力容器充装过量。(2)使用中的压力容器超温超压运行。(3)压力容器壳体选材不当。(4)压力容器安装不符合安全要求。(5)维护保养不当。,2、脆性破坏,并不是所有的压力容器械在破裂时都经过显著的塑性变形，有些容器在破裂后经检查并没有发现可见的塑性变形现象，而且器壁的平均应力远低于材料的强度极限。这种破裂现象和脆性材料的破裂相似故称为脆性破裂，有时也称为,低应力破裂,。其主要特征P8990,产生脆性破坏的原因,产生脆性破坏的原因主要是材料的韧性差，特别是在低温时下降很快。此外承压部件存在缺陷时，在此区域应力增强，易产生应力集中。,3、疲劳破坏,容器在反复的加压过程中，壳体的材料长期受到交变载荷的作用，因此产生的破坏形式称为疲劳破坏。其主要特征p90,4、腐蚀破坏,腐蚀破坏是指容器壳体由于受到介质的腐蚀而产生的一种破坏形式。钢的腐蚀破坏形式从它的破坏形象，可分为均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等,腐蚀破坏,均匀腐蚀,：在接触腐蚀介质的全表面或大部分表面均匀进行的腐蚀。是最常见的腐蚀形态。其过程可以是化学腐蚀，也可以是电化学腐蚀。均匀腐蚀也称全面腐蚀。结果是使金属变薄，最后的破坏是使结构穿孔或发生类似于超载引起的破坏。,点腐蚀,：金属的某一部分被腐蚀成为一些小而深的点孔，腐蚀产物及介质在蚀点底部越浓缩，作用越厉害，蚀洞越深，有时甚至发生穿孔的现象。,晶间腐蚀,：在某些环境中，晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀,称为晶间腐蚀。受热（如敏化处理）、受力（冷加工形变）而引起晶界组织结构的不均匀变化，对晶间腐蚀也有很大影响。,应力腐蚀,：又陈腐蚀裂开，是金属在腐蚀性介质和拉伸应力的共同作用下而产生的一种破坏形式。,疲劳腐蚀,：化工设备中许多金属材料构件都工作在腐蚀的环境中，同时还承受着交变载荷的作用。与惰性环境中承受交变载荷的情况相比，交变载荷与侵蚀性环境的联合作用往往会显著降低构件疲劳性能，这种疲劳损伤现象称为腐蚀疲劳。,5、蠕变破坏,蠕变破坏是指设计选材不当或运行中超温、局部过热而导致压力容器发生蠕变的一种破坏形式。其主要特征p90,三、压力容器的安全操作,1、压力容器的安全操作,1）须平稳操作。开始加压时，速度不要过快。在高温或零下温度运行的容器，加热与冷却也必须缓慢进行。在动作操作中，应避免频繁或大幅度的压力波动，以保持操作条件稳定。,（2）严禁超载运行。要将压力和温度值，控制在允许范围之内。时刻确保安全装置的灵敏可靠。,（3）防止误操作。应在关键的操作装置上标明开关的方向、状态及注意事项，做到万一失。,若在运行过程中发生故障，出现下列情况之一，操作人员应立即采取措施停止运行，并尽快向有关领导趋势。,容器的压力或壁温超过操作规定的最高允许值，采取措施后仍不能使压力或壁温降下来的，并有继续恶化的趋势。,容器的主要承压元件产生裂纹、鼓包或泄漏等缺，危机容器安全。,安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏，难以保证容易安全运行。,发生火灾，直接影响容器的安全操作。,停止容器运行的操作，一般应切断进料，卸放器内介质，使压力降下来。对于连续生产的容器，紧急停止运行前必须与前后有关工段做好联系工作。,2、压力容器的维护保养,一般包括防止腐蚀，消除“跑、冒、滴、漏”和做好停运期间的保养,“,跑、冒、滴、漏”是指液体，气体进行存放，运输等过程中，因管理不善及操作不当而产生跑气，冒水，滴油，漏电的现象。,保持压力容器完好的防腐层,工作介质对容器本体材料有腐蚀性的压力容器,常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀,如涂漆、喷镀或电镀和衬里等。,如果防腐层损坏,工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。要保持防腐层完好无损,要经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。,注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现压力容器防腐层损坏时,应及时修补后才能继续使用,压力容器停运期间的保养,(1)必须将内部的介质排除干净。特别是腐蚀性介质,要经过排放、置换、清洗及吹干等技术处理。要注意防止容器内的死角积存腐蚀性介质。,(2)经常保持压力容器的干燥和洁净,防止大气腐蚀。科学实验证明,干燥的空气,对碳钢等铁合金一般不产生腐蚀,只有在潮湿的情况下(相对湿度超过60%),并且金属表面有灰尘、污垢或旧腐蚀产物存在时,腐蚀作用才开始进行。因此,为了减轻大气对停用压力容器外表面的腐蚀,应保持容器表面清洁,经常把散落在压力容器表面的尘土、灰渣及其他污垢擦洗干净,并保持压力容器及周围环境的干燥。,(3)压力容器外壁涂刷油漆,防止大气腐蚀,还要注意保温层下和压力容器支座处的防腐等。,