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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,船体加工与装配,*,武汉船院,课程负责人：何志标,11/6/2024,1,主 要 内 容,课程定位与设计,教学内容,教学设计,教学效果评价,特色与创新,11/6/2024,2,船体加工与装配,一、课程定位与设计,课程定位,课程设计的理念与思路,11/6/2024,3,船体加工与装配,（一）课程定位,1,、课程简况,课程性质：,船舶工程技术专业的一门核心技能训练课程。,授课对象：,船舶工程技术专业学生。,学 时：,112,学时（课堂讲练：,52,，实 训：,60,）。,先修课程：,船体结构、船体识图与制图、船舶焊接、船体放样等。,后续课程：,船舶检验、船体生产设计、造船成组技术等。,11/6/2024,4,船体加工与装配,2,、船舶工程技术专业培养目标,面向造船生产第一线培养从事,“船体加工、船体装配、船体生产设计、船舶检验和生产管理”,方面的高技能人才。,其中,“船体加工与装配”,岗位群为高职学生面向最广泛的基础岗位。,序号,专门化方向,就业岗位,职业资格证书,1,船体加工与,装配方向,钢材预处理、手工气割、半自动气割、数控切割、剪板、铣边与刨边工位；肋骨冷弯、卷板、压弯、折边、水火弯板等工位。,下料切割工种（中级）,成形加工工种（中级）,船体装配工种（中级）,船体放样工种（中级）,电焊工种（初,/,中级）,注：职业资格证书由国家劳动和社会保障部门鉴定颁发）,部件装配、组件装配、分段装配、总段装配、船台装配等工位。,2,造船生产,设计方向,船体数学放样及套料切割程序编制,船体生产设计,船舶涂装生产设计,舾装生产设计,3,船舶检验,方向,船舶装配焊接外观质量检验,船舶焊接内部质量检验,4,生产管理,方向,船用材料及设备采购与供应,生产组织与调度,船舶工程技术专业职业岗位群,11/6/2024,5,船体加工与装配,船舶工程技术专业职业能力构成,辨识船舶,种类和船体结构，识读与绘制船体图样；船舶基本性能计算，船舶设备的选用，英文技术文献的阅读等。,船体放样、,构件加工、部件装配、分段装配、船台装配,；,船舶焊接工艺判别与制定；船体生产设计文件识读与执行。,船舶检验，船体建造、船舶舾装与涂装生产组织管理；,船体生产设计，船舶舾装生产设计，船舶涂装生产设计。,基本岗位能力,核心岗位能力,综合岗位能力,拓展能力,船舶工程技术专业岗位职业能力构成,船舶修理与改装，船体强度与结构设计，船舶产品设计；,先进造船模式的实施，新工艺新技术应用。,根据各岗位工作任务的难易程度与使用频度将专业岗位职业能力划分为,“,基本岗位能力、核心岗位能力、综合岗位能力和拓展能力,”,四个层次。,“,构件加工、部件装配、分段装配、船台装配,”,为,核心岗位能力。,11/6/2024,6,船体加工与装配,3,、本课程的培养目标,本课程针对船体加工和装配过程中的众多岗位，按照高技能人才所应具有的技能、知识与素质要求，对学生开展“构件边缘加工、成形加工、部件装配、分段装配、船台装配”等教学训练。,训练合格的学生能直接进入到生产第一线从事船体加工和装配的现场实作、技术与生产管理等工作。,相关知识和技能也是学生进一步培养船舶工程技术综合岗位能力和拓展能力必须具有的基础。,11/6/2024,7,船体加工与装配,4,、本课程对学生职业能力培养的主要支撑作用,船,舶,工,程,技,术,专,业模,块,化,课,程,体,系,职业能力,课程模块,课程设置,基本岗位能力,1,、基本素质与能力模块（基础学习领域）,2,、船舶工程基础模块,(,共性技术学习领域,),公共必修的课程；工程制图与识图、,AUTOCAD,绘图、船体识图与制图、机械工程基础、船舶性能计算、船舶设备选用、船舶英文技术文献阅读。,核心岗位能力,3,、船舶工程专项技能模块（专项技术学习领域）,船体放样、,船体加工与装配,、船舶焊接工艺与实作，船体生产设计、舾装生产设计、船舶涂装工艺。,综合岗位能力,4,、船舶工程综合技能模块（综合技术学习领域）,船舶检验、造船企业管理。专业综合训练、顶岗实习。,拓展能力,5,、船舶工程能力拓展模块（拓展学习领域）,船舶设计基础、船体强度与结构设计、船舶修理与改装、造船成组技术。,本课程处于核心地位，属于船舶工程专项技能课程模块中培养学生核心岗位能力并促进综合岗位能力训练的课程。,11/6/2024,8,船体加工与装配,舾,（船舶舾装）,船舶设计,船舶性能设计,造船生产设计,舾装品外购,舾装件加工,托盘集配,单元舾装,船体放样,零件号料,构件加工,部件装配,分段装配,总组装配,船台搭载,船舶下水,码头舾装,试验试航,交船验收,钢材预处理,涂料采购,涂装托盘,码头舾装,涂,（船舶涂装）,壳,（船体建造）,船舶建造工艺流程,现代造船,壳、舾、涂一体化,船体建造,基础、核心,11/6/2024,9,船体加工与装配,（二）课程设计,1,、课程设计的理念,校企合作进行课程开发，实行两个“一体化”：,以项目任务为导向构建教学内容体系，实行,“技能训练、知识学习与素质养成一体化”,。,实行,“教、学、做一体化”,，通过系列项目训练培养职业能力。,11/6/2024,10,船体加工与装配,2,、课程设计的思路,（,1,）校企合作进行课程设计与开发,专业教师和企业专家密切合作，通过岗位与工作任务分析，总结能力和知识要求，提出基于工作过程的学习领域，制定教学计划，开发学习情境。,课程设计的方法与流程,11/6/2024,11,船体加工与装配,（,2,）明确课程的行动领域,课程包含两大任务：“船体加工”和“船体装配”。,涉及从钢材预处理开始直至整个船体形成的全过程。,按工艺流程可分为“构件加工、部件装配、分段装配、船台装配”等工艺阶段。,每一工艺阶段包含许多工位。,在船厂涉及的工作场所一般有：加工车间、部件装配车间、分段装配车间、船台或船坞等。,11/6/2024,12,船体加工与装配,（,3,）选择教学载体,考虑到集装箱船在我国造船企业所造船型当中的普遍性和代表性，本课程选取,3500,箱集装箱船作为教学载体。,11/6/2024,13,船体加工与装配,（,4,）构建,“,技能训练、知识学习与素质养成一体化,”,的教学内容体系,以船体建造的工艺流程为主线，以岗位职业能力培养为核心，选取各主要工艺阶段当中的典型项目任务构建教学内容体系。,突出对学生职业能力的训练，让学生在完成具体项目任务的过程中掌握基本操作技能，同时紧紧围绕工作任务完成的需要掌握相关理论知识并使之系统化，还要注重培养造就作为造船职业人所具有的基本素养。,11/6/2024,14,船体加工与装配,（,5,）以项目任务为导向进行,“,教、学、做一体化,”,训练方案设计,按照完成项目任务的工作过程设计适合的训练方案，通过教学做一体化的,“,项目训练法,”,培养学生的职业能力，即,“,专业能力、方法能力和社会能力,”,。,11/6/2024,15,船体加工与装配,（,6,）建立开放式课程质量保证体系,学校与企业密切合作，聘请企业专家参与课程建设和教学。,课程内容和训练手段随生产技术的进步及时调整。,企业专家“请进来”,专业教师“走出去”,11/6/2024,16,船体加工与装配,二、教学内容,教学内容的选取,教学内容的组织,教学内容的表现形式,11/6/2024,17,船体加工与装配,（一）教学内容的选取,主项目,典型工作任务,构件加工,钢材预处理、边缘加工、成形加工。,部件装配,T,型梁装配，拼板，肋骨框架装配，基座装配等。,分段装配,底部分段装配、舱壁分段装配、舷侧分段装配、甲板分段装配；大型分段组装，如中部总段装配和首尾总段装配等。,船台装配,基准分段、底部分段、舱壁分段、舷侧分段、甲板分段、首尾总段在船台上的定位、余量修整与固定。,船体测量,零、部件、分段尺度与定位测量，船体完工测量等。,其,它,了解壳、舾、涂一体化现在造船模式以及造船新技术、新工艺。,工艺阶段,典型工位技能与知识要求,构件加工,钢材预处理，气割与数控切割，肋骨冷弯，板材成形等。,部件装配,部件装配划线，零件的定位、安装等。,分段装配,胎架设计与制造，分段装配划线，纵横骨架安装，外板安装等。,船台装配,划船台安装定位线，余量切割修整，分段定位合拢等。,1,、选取典型工艺阶段、典型工位的典型工作任务作为教学内容,典型性,11/6/2024,18,船体加工与装配,2,、教学载体取自于船体建造的工程实践,实用性,选取具有代表性的实船作为教学载体。,选取该船图纸和技术文件作为教学资料。,以该船船体加工与装配过程中典型项目作为案例,。,水火弯板,机械辊弯,肋骨冷弯,气 割,船台装配,分段总组,分段装配,部件装配,11/6/2024,19,船体加工与装配,3,、教学内容体系的层次递进关系符合船体建造的内在规律,可行性,深入细致地分析现代钢船建造工艺流程和岗位分布。,根据岗位能力的要求合理选择课程的项目任务。,教学内容体系的层次递进关系符合船体建造的内在规律。,11/6/2024,20,船体加工与装配,4,、教学内容的选取考虑现代造船模式下新技术发展的要求,先进性,课程内容的选取既要考虑在行业内的普遍适用性，还要考虑大型骨干企业实施现代造船模式下新技术发展的要求。,例如现代造船船体采用分道作业，课程内容应与船体分道作业线上的典型工位的工作任务相适应；现代造船采用“壳、舾、涂一体化”模式，所以船体建造的相关项目训练要考虑舾装和涂装的关联和影响，在船台或船坞里面合拢的不再是单纯结构意义上的分段，而是壳舾涂一体化的分段（中间产品）。,“壳、舾、涂”一体化的分段,11/6/2024,21,船体加工与装配,（二）教学内容的组织,以项目任务为导向组织教学内容。,主项目与主要工艺阶段相对应，针对完成每一主项目应具有的职业能力提出明确的技能要求和知识要求。,对主项目进行任务分解，设置子项目即各项典型工作任务，针对具体工作任务进行训练方案设计。,每一项任务都是一个完整的工作过程。,完成单个子项目任务获得单一工位的技能训练。,完成某一主项目任务则可获得相关工艺阶段复合技能的训练。,完成全部项目任务则可获得船体加工与装配全过程的“系统化技能训练”、“系统化知识学习”以及“素质养成锻炼”。,11/6/2024,22,船体加工与装配,示例：构件加工的知识与技能要求,船体构件加工的典型项目任务,1,、边缘加工,1-1,手工气割,1-2,半自动气割,1-3,数控火焰切割或数控等离子切割,1-4,机械剪切,2,、成形加工,2-1,数控肋骨冷弯,2-2,板材零件的辊弯成形,2-3,板材零件的压弯和折角加工,2-4,水火弯板与水火矫正,主项目,子项目,拟实现的能力目标,相关支撑知识要求,构,件,加,工,边缘加工,能使用手工气割炬进行钢板和型材的切割操作。,能操作数控气割机或数控等离子切割机。,了解气割的原理，熟悉手工气割炬和手工气割方法。,了解数控切割的原理、设备，熟悉数控切割的方法。,成形加工,能操作简单肋骨冷弯机和数控肋骨冷弯机。,能使用三辊卷板机弯制简单曲度板。,能进行水火弯板的一般操作。,了解肋骨冷弯设备，熟悉肋骨冷弯的成形原理和方法。,了解单向曲度板冷弯成形设备，熟悉其成形加工方法。,熟悉水火弯板原理和方法。,手工气割,辊弯,肋骨冷弯,水火弯板,11/6/2024,23,船体加工与装配,示例：构件加工的项目任务与训练方案,主项目,子项目,工作任务,训练方法,学时分配,教室,讲练,实训室,操作,构件加工,切割加工,手工气割,操作手工气割炬：,在经过号料的钢板上切割具有直线、圆弧和不规则曲线边缘的零件。,在零件边缘手工开坡口。,1,3,半自动气割,操作直线轨道的半自动气割机切割长直边。,操作半自动割圆机（圆规）切割圆孔。,操作仿形气割机切割具有各种形状的零件。,在半自动气割机上装割炬组开,V,型和,X,型坡口。,2,5,数控火焰切割,利用专业软件进行套料，并编制数控切割程序。,操作数控切割机进行下料切割。,1,3,机械剪
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