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,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四讲 相关需求模型,主要内容,MRP,JIT,MRP,与,JIT,独立需求与非独立需求,当细项需求来自特定产品制造计划时，涉及其间的原材料、零部件、用于生产产成品的组件等细项被认为具备非独立需求特征。,独立需求一旦随季节变化达到定量供应，就会相对稳定下来；而非独立需求则趋于偶发性或“成块”性。,独立需求细项必须经常持有，而非独立需求细项只要在生产过程使用它之前存好即可。,独立需求,非独立需求,MRP,概述,从预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。,MRP,是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。,MRP,始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排，它主要回答三各问题：,需要什么？需要多少？何时需要？,例,企业需完成订单量如下：,12,月,25,日，产成品,A200,件,1,月,9,日，产成品,A300,件,每个产成品,A,由,1,个,B,部件,2,个,C,部件构成。,B,的提前期为周，,C,的提前期为周，每个,B,与,C,均由个原材料,D,生产而成。,D,外购，采购提前期周。当,B,与,C,已完成时,A,的生产提前期为周。问企业应如何计划生产与采购，以有效控制库存？,MRP,的基本原理,物料需求计划,MRP,4,2,产品信息,（物料清单）,（工艺路线）,库存信息,3,（物料可用量）,主生产计划,MPS,1,潜在,客户,预测,合同,采购计划,生产计划,时间顺序考虑,MRP,主要输入内容：,总进度计划,物料清单,存货记录,MRP,主要输出内容,1,下达计划订单的通知。,2,要求提前或推迟已下达订单的完工日期的通知。,3,撤销订单的通知；,4,物料库存状态分析的备用数据；,5,未来一段时间的计划订单。,根据用户的需求，还可以输出：数据错误，各种例外信息报告，库存量预报；需求反查报告；作业完成情况的报告等。,返回,设计变更,总进度,计划,MRP,计算机,程序,物料清单,存货记录文件,变更,订货免除,订货计划,时间安排,存货处理,例外报告,计划报告,业绩控制,报告,MRP,概览,定单,MRP,过程,MRP,的输出,MRP,的输入,预测,提取,收货,主报告,二级报告,返回,MRP,的输入,总进度计划,也指主生产进度计划，主要表明生产哪些最终产品，何时需要，以及以什么数量等。,物料清单,是一张列表，包含着生产每单位产品所需要的所有部件,.,组件,.,零件与原材料等。,存货记录文件,总进度计划的近期往往以周表示，而远期则以月或季代表。,返回,椅子,腿部件,座位,靠背,腿,(2),横杆,侧杆,(2),横杆,靠背,(2),产品结构树,（物料清单）,MRP,方法先用总进度计划列明最终产品需求量，再利用组件、部件、原材料的物料清单抵消生产提前期，确定各时期需求。,剖析物料清单得出的数量是总需求，它尚未考虑持有库存量与在途订货量等因素。,决定净需求是,MRP,方法的核心：,t,期间净需求,t,期间总需求,t,期间计划存货安全存货,根据订货政策，计划发出订货可以是指定数量的倍数，还可以恰好等于当时的需求量。,MRP,方法,MRP,相关概念,总需求：不考虑持有量时，某细项或原材料在各时期的期望总需求。,已在途订货：各期初始从卖主或供应链上其他地点接受的公开订货。,计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货量加上期末存货。,净需求：各期实际需要量,计划收到订货：各期初始显示出来的期望接收量。,计划发出订货：暗指各期计划订货量，等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。,四,.,MRP,编制的范例,生产木制百叶窗和书架的某厂商收到,2,份百叶窗订单：一份要,100,个，另一份要,150,个百叶窗。在当前时间进度安排中，,100,单位的订单应于第四周开始时运送，,150,单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包括,4,个木制板条部分和,2,个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时,1,周。框架需要订购，生产提前期是,2,周。组装百叶窗需要,1,周。第,1,周（即初始时）的已在途的订货数量是,70,个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间：,配套批量订货（即订货批量等于净需求）。,订货批量为,320,单位框架与,70,单位木制部分的进货批量订货,解：,a.,制作总进度计划,周数,1,2,3,4,5,6,7,8,数量,100,150,b.,制作产品结构树,百叶窗,框架,(2),木制部分,(4),c.,利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然后再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求解满足总进度计划的时间安排的计划收到订货与计划发出订货数量,周数,1,2,3,4,5,6,7,8,数量,100,150,百叶窗：,LT=1,周,总需求,100,150,已在途订货,计划持有量,净需求,100,150,计划收到订货,100,150,计划发出订货,100,150,框架：,LT=2,周,总需求,200,300,已在途订货,计划持有量,净需求,200,300,计划收到订货,200,300,计划发出订货,200,300,木制部分：,LT=1,周,总需求,400,600,已在途订货,70,计划持有量,70,70,70,净需求,330,600,计划收到订货,330,600,计划发出订货,330,600,2,倍,4,倍,4,倍,2,倍,配套批量订货下的,MRP,时间进度安排,d.,在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计划接受数量超过净需求的可能性。超过部分记为下一期计划存货。,周数,1,2,3,4,5,6,7,8,数量,100,150,百叶窗：,LT=1,周,订货批量,=,配套批量订货,总需求,100,150,已在途订货,计划持有量,净需求,100,150,计划收到订货,100,150,计划发出订货,100,150,框架：,LT=2,周,订货批量,=,320,的倍数,总需求,200,300,已在途订货,计划持有量,120,120,120,120,140,净需求,200,180,计划收到订货,320,320,计划发出订货,320,320,木制部分：,LT=1,周,订货批量,=,70,的倍数,总需求,400,600,已在途订货,70,计划持有量,70,70,70,20,20,20,20,50,净需求,330,580,计划收到订货,350,630,计划发出订货,350,630,2,倍,4,倍,4,倍,2,倍,进货批量下各成分的时间进度安排,返回,MRP,的优点及采用条件,优点,在产品存货水平低。,能够追溯物料需求。,能够根据给定总进度计划估计生产能力需求。,生产时间的分配方法。,采用条件,计算机及必备软件。,准确及时,a.,总进度计划,b.,物料清单,c.,存货纪录,完整的文件数据。,推动式和拉动式系统,P,无论是推式还是拉式，实际上都是由客户需求引起的非独立需求，这点没有什么不同,！,JIT,对库存的控制主要通过看板管理实现,什么是看板？为什么要看板？,看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。,仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。,在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。,如何实现,MRP,与,JIT,的结合？,JIT,不涉及主生产计划的编制与维护,JIT,无法提供一个长期物料需求计划,JIT,无法生成能力需求计划，但可很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备,当提前期较长时，看板无实际意义,MRP,的计划时间划分，计划没有变化快？,MRP,如何进行,BTO,环境下计划的制定？,MRP,与,JIT,的结合,生产计划与现场管理的结合,
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